Artikel ini terutamanya memilih MMA, BA, AA sebagai monomer, dan membincangkan faktor pempolimeran cantuman dengan mereka, seperti urutan penambahan, jumlah penambahan dan suhu tindak balas pemula dan setiap monomer, dan mengetahui keadaan proses pempolimeran cantuman yang terbaik. Getah mula-mula dikunyah, kemudian dikacau dan dilarutkan dengan pelarut campuran pada 70~80°C, dan kemudian BPO pemula ditambah dalam kelompok. MMA monomer pertama yang dilarutkan dengan BOP ditambah pada 80~90°C selama 20 minit, dan kemudian ditambah dengan monomer kedua BPO, selepas 20 minit lagi, tambahkan monomer ketiga pada 84~88 ℃ dan kacau selama 45 minit, simpan hangat selama 1.5~2 jam, kemudian dapatkan pelekat pempolimeran cantuman tiga hala CR/MMA-BA-AA, Kekuatan kulit lebih besar daripada CR/MMA-BA, nilainya ialah 6.6 KN.m-1.
Kata kunci: Pelekat neoprena, Gam kasut, Pelekat neoprena cantuman berbilang komponen.
Eter selulosaMCdanHPMCmempunyai prestasi penyebaran yang baik, pengemulsi, penebalan, lekatan, pembentukan filem, pengekalan air, dan juga mempunyai keterlarutan air yang sangat baik, aktiviti permukaan, kestabilan, dan pelarutan dalam pelarut organik.
Produk utama yang dibangunkan pada masa ini ialah jenis RT siri MC dan HPMC, yang grednya ialah 50RT (Methylcellulose), 60RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 65RT (Hydroxypropylmethylcellulose), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), sepadan dengan gred DOW A Chemical Company, Ethocel. F dan K, masing-masing.
Produk siri RT adalah bahan tambahan yang sangat berguna dalam bahan binaan kerana kesepaduannya, kestabilan ampaian dan pengekalan air. Sebagai contoh, mereka boleh dirumuskan menjadi "pelekat jubin dinding dan lantai seramik" berkualiti tinggi, yang biasanya dikenali sebagai serbuk getah, yang telah digunakan di Stesen Kereta Api Beijing Barat, kesannya adalah baik. Di samping itu, ia boleh digunakan sebagai elektrolit bergel dalam kapasitor elektrolitik dan grid elektrod terikat dalam peralatan elektrik, sebagai atropin, aminopyrine dan kristal dubur dalam farmaseutikal, dan sebagai pemekat untuk emulsi air dalam cat. Dalam cat lateks dan cat larut air, ia boleh digunakan sebagai agen pembentuk filem, pemekat, pengemulsi dan penstabil, dsb. untuk lekatan kertas dinding, serbuk getah membasahkan semula air, dsb.
Kata kunci: Methyl Cellulose, Hydroxy Propyl Cellulose, pelekat, aplikasi.
Pembangunan gam tangan plastik kertas berasaskan air
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, satu proses baru menampal filem plastik pada bahan bercetak telah dibangunkan. Ia adalah BOPP (filem polipropilena berorientasikan dua paksi) yang disalut dengan pelekat dan kemudian diikat bersama dengan bahan bercetak selepas ditekan oleh silinder getah dan penggelek pemanas untuk membentuk kertas. / Cetakan 3-dalam-1 plastik. Ini melibatkan masalah ikatan kertas dan plastik. BOPP adalah bahan bukan kutub, oleh itu, terdapat keperluan untuk pelekat yang mempunyai lekatan yang baik kepada kedua-dua bahan kutub dan bukan kutub.
Mencampurkan pelekat SBS dengan resin epoksi mempunyai keserasian yang baik. SBS ialah viskos elastomer. Ia boleh dilihat dari lengkung kegagalannya bahawa untuk mengoptimumkan daya pemusnah pelekat viscose, ia harus dikawal di sekitar SBS: resin epoksi = 2:1. Dari lengkung kekuatan kulit, dapat dilihat bahawa apabila nisbahnya tinggi, kekuatan kulit akan menjadi hebat, tetapi lekatan juga akan meningkat. Untuk mengelakkan lekatan, SBS: resin epoksi = 1:1~2.5:1 boleh dikawal untuk mendapatkan kekuatan kulit yang meningkat perlahan-lahan. Mempertimbangkan secara menyeluruh, tentukan SBS dalam gam utama: resin epoksi = 1:1~3.5:1.
Fungsi utama penggunaan resin tackifying adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan matriks dan meningkatkan kebolehbasahan gam dan permukaan ikatan. Resin pengikat yang digunakan dalam kajian ini ialah pengisi rosin yang terdiri daripada rosin biasa dan rosin dimer dalam perkadaran yang berbeza. Melalui banyak ujian, disimpulkan bahawa peratusan rosin dimerisasi dalam tackifier ialah 22.5%, dan kekuatan pengelupasan gam yang disediakan mengikut nisbah ini ialah 1.59N/25mm (kertas-plastik).
Jumlah tackifier mempunyai pengaruh tertentu pada sifat pelekat. Kesan terbaik ialah apabila nisbah gam utama dan tackifier ialah 1:1. Kekuatan kulit N/mm plastik-plastik 1.4, plastik-kertas 1.6.
Dalam kajian ini, MMA digunakan sebagai bahan pelarut untuk mengadun SBS dan MMA. Eksperimen telah mendapati bahawa penggunaan MMA bukan sahaja dapat mencapai tujuan menguli komponen dalam koloid, tetapi juga mengurangkan kelikatan dan meningkatkan daya pelekat. Oleh itu, MMA ialah bahan pelarut diubah suai yang sesuai. Selepas eksperimen, jumlah MMA yang digunakan adalah jumlah jumlah gam 5% ~ 10% adalah sesuai.
Memandangkan viscose yang diformulasikan hendaklah larut dalam air, kami memilih lateks putih (emulsi polivinil asetat) sebagai pembawa larut air. Jumlah lateks putih menyumbang 60% daripada jumlah viscose. Selepas viskos berasaskan air diemulsi menjadi keadaan emulsi air melalui penyebaran dan pengemulsi pembawa yang diemulsikan, jika konsistensi cairnya tidak sesuai untuk digunakan, ia boleh dicairkan dengan air. Kaedah pencairan ini adalah kos rendah dan tidak toksik (tidak perlu menggunakan pelarut organik), dan julat air pencairan terbaik ialah 10%~20%.
Untuk mengeluarkan sisa viscose, ia diuji bahawa larutan Na2CO3 cair digunakan sebagai agen pengalkali, dan kesannya adalah yang terbaik. Teori kesan agen pengalkalian mungkin bahawa tindak balas saponifikasi memperkenalkan beberapa ion polar yang kuat, seperti ion natrium, supaya asid rosin tak larut asal ditukar kepada garam natrium Larut. Di samping itu, jika terlalu banyak asas kuat ditambah pada gam, daya pelekat akan hilang, supaya gam gagal, jadi gam tidak sesuai untuk persekitaran alkali.
Aliran proses yang sesuai.
Masa siaran: Apr-25-2024