HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose) adalah bahan kimia polimer larut air yang biasa, yang digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, terutama dalam bahan-bahan seperti konkrit dan plaster. Oleh kerana sifat fizikal dan kimia yang unik, HPMC memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi bahan binaan ini.
1. Permohonan HPMC dalam konkrit merendah diri
Konkrit merawat diri adalah sejenis konkrit yang boleh mengalir dan mengukur sendiri secara automatik, biasanya digunakan untuk rawatan tanah dan kerja pembaikan. Berbanding dengan konkrit tradisional, konkrit leveling diri mempunyai kelikatan yang lebih rendah dan ketidakstabilan yang baik, jadi ia dapat dengan mudah mengisi tanah yang tidak teratur semasa pembinaan. Walau bagaimanapun, simen tulen dan bahan -bahan tradisional yang lain sering tidak dapat memberikan ketidakstabilan dan operasi yang mencukupi, jadi penambahan HPMC sangat penting.
Meningkatkan ketidakstabilan: HPMC mempunyai kesan pengawalan ketidakstabilan yang baik. Ia boleh membentuk sistem koloid yang stabil dalam bahan berasaskan simen, supaya konkrit lebih cair selepas menambah air, dan tidak akan menyebabkan rembesan air disebabkan oleh air yang berlebihan. HPMC secara berkesan dapat meningkatkan ketidakstabilan dan kebolehlaksanaan konkrit yang berinteraksi dengan air, memastikan ia dapat meliputi seluruh tanah semasa pembinaan dan mencapai kesan diri yang ideal.
Meningkatkan Pengekalan Air: Konkrit Leveling Diri memerlukan pengekalan air yang sesuai untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh penyejatan air yang berlebihan semasa pembinaan. HPMC secara berkesan dapat meningkatkan pengekalan air konkrit, mengurangkan kadar penyejatan air, memanjangkan masa pembinaan, dan memastikan kualiti konkrit diri.
Meningkatkan rintangan retak: HPMC boleh membentuk struktur rangkaian yang fleksibel dalam konkrit, yang dapat menyebarkan tekanan dengan berkesan, mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh pengecutan, meningkatkan rintangan retak konkrit, dan memperluaskan hayat perkhidmatan konkrit diri.
Meningkatkan lekatan: Dalam proses pembinaan konkrit meratakan diri, lekatan antara konkrit dan asas adalah penunjuk prestasi penting. HPMC boleh meningkatkan lekatan antara konkrit dan tanah, memastikan kestabilan bahan semasa pembinaan, dan dengan berkesan mengelakkan berlakunya mengelupas dan menumpahkan.
2. Penggunaan HPMC dalam plaster plaster adalah bahan binaan yang diperbuat daripada simen, gipsum, pasir dan bahan tambahan lain, yang digunakan secara meluas untuk hiasan permukaan dinding dan perlindungan. HPMC, sebagai bahan yang diubahsuai, dapat meningkatkan prestasi plaster dengan ketara. Peranannya terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
Meningkatkan Operasi: Pembinaan plaster memerlukan masa tertentu dan ketidakstabilan yang sesuai, terutamanya apabila digunakan untuk dinding besar, operasi sangat penting. HPMC secara berkesan dapat meningkatkan ketidakstabilan dan pengendalian plaster, menjadikannya lebih seragam semasa permohonan, mengurangkan kesukaran lekatan dan pembinaan.
Meningkatkan pengekalan air dan lanjutan boleh membuka masa: Plaster terdedah kepada keretakan permukaan atau ketidaksamaan kerana penyejatan air yang cepat semasa permohonan. Penambahan HPMC dapat meningkatkan pengekalan airnya dengan ketara, dengan itu melambatkan masa pengawetannya, memastikan bahawa plaster lebih seragam semasa permohonan, dan mengelakkan retak dan penumpahan.
Meningkatkan kekuatan ikatan: Dalam pembinaan plaster, daya ikatan merupakan faktor penting yang mempengaruhi lekatan dan kestabilan salutan. HPMC secara berkesan dapat meningkatkan kekuatan ikatan plaster, memastikan plaster dapat dipasang dengan kukuh ke permukaan substrat, dan mencegah penumpahan atau retak akibat perubahan daya luaran atau suhu.
Meningkatkan rintangan retak: Plaster mungkin dipengaruhi oleh kelembapan alam sekitar, suhu dan faktor lain semasa proses pengerasan, mengakibatkan keretakan di permukaan. HPMC secara berkesan dapat mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh perubahan pengecutan dan suhu, meningkatkan rintangan retak plaster, dan memanjangkan hayat perkhidmatan permukaan dinding dengan meningkatkan keanjalan bahan.
Meningkatkan rintangan air dan ketahanan: HPMC bukan sahaja meningkatkan pengekalan air plaster, tetapi juga meningkatkan rintangan air dan ketahanannya. Terutama dalam beberapa persekitaran yang lembap, HPMC secara berkesan dapat mencegah penembusan kelembapan, meningkatkan kesan kalis air plaster, dan mengelakkan cendawan atau kemerosotan dinding selepas kelembapan.
3. Kelebihan prestasi dan cabaran HPMC
PermohonanHPMC Dalam konkrit dan plaster yang berkaliber mempunyai banyak kelebihan, terutamanya dari segi peraturan ketidakstabilan yang baik, lekatan yang dipertingkatkan, dan rintangan retak yang lebih baik. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan HPMC, ia juga perlu memberi perhatian kepada dos dan keserasian yang sesuai dengan bahan tambahan lain. HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakstabilan konkrit atau plaster terlalu kuat, yang akan menjejaskan kekuatan akhir dan kestabilan strukturnya. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, adalah penting untuk mengawal selia jumlah HPMC yang digunakan untuk memastikan prestasi bahan binaan.
Sebagai bahan polimer larut air yang penting, HPMC digunakan secara meluas dalam konkrit dan plaster. Ia dapat meningkatkan ketidakstabilan, pengekalan air, rintangan retak dan lekatan bahan binaan ini, dan meningkatkan prestasi pembinaan dan kualiti akhir mereka. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan HPMC, jenis dan dosnya harus dipilih dengan munasabah mengikut keperluan aplikasi dan keperluan perumusan yang berbeza untuk memastikan prestasi terbaik bahan tersebut. Dengan permintaan yang semakin meningkat untuk bahan-bahan baru dalam industri pembinaan, HPMC akan terus memainkan peranan penting dalam bahan binaan seperti konkrit dan plaster leveling diri pada masa akan datang.
Masa Post: Nov-20-2024