1 Pengenalan
Pelekat jubin berasaskan simen kini merupakan aplikasi terbesar mortar yang bercampur kering khas, yang terdiri daripada simen sebagai bahan simen utama dan ditambah dengan agregat yang dinilai, agen penahan air, agen kekuatan awal, serbuk lateks dan bahan tambahan organik atau bukan organik lain campuran. Umumnya, ia hanya perlu dicampur dengan air apabila digunakan. Berbanding dengan mortar simen biasa, ia dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan yang menghadap dan substrat, dan mempunyai rintangan slip yang baik dan rintangan air dan air yang sangat baik. Ia digunakan terutamanya untuk menampal bahan hiasan seperti bangunan dalaman dan luaran dinding, jubin lantai, dan lain -lain. Ia digunakan secara meluas di dinding dalaman dan luaran, lantai, bilik mandi, dapur dan tempat hiasan bangunan lain. Ia kini merupakan bahan ikatan jubin yang paling banyak digunakan.
Biasanya apabila kita menilai prestasi pelekat jubin, kita bukan sahaja memberi perhatian kepada prestasi operasi dan keupayaan anti-sliding, tetapi juga memberi perhatian kepada kekuatan mekanikal dan masa pembukaannya. Selulosa eter dalam pelekat jubin bukan sahaja mempengaruhi sifat rheologi pelekat porselin, seperti operasi lancar, pisau melekat, dan lain -lain, tetapi juga mempunyai pengaruh yang kuat terhadap sifat mekanikal pelekat jubin
2. Kesan pada masa pembukaan pelekat jubin
Apabila serbuk getah dan selulosa eter wujud dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahawa serbuk getah mempunyai tenaga kinetik yang lebih kuat untuk melekat pada produk penghidratan simen, dan selulosa eter wujud lebih banyak dalam cecair interstitial, yang mempengaruhi kelikatan mortar dan masa penetapan. Ketegangan permukaan selulosa eter lebih tinggi daripada serbuk getah, dan lebih banyak pengayaan eter selulosa pada antara muka mortar akan memberi manfaat kepada pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan asas dan selulosa eter.
Dalam mortar basah, air di mortar menguap, dan selulosa eter diperkaya di permukaan, dan filem akan dibentuk di permukaan mortar dalam masa 5 minit, yang akan mengurangkan kadar penyejatan berikutnya, kerana lebih banyak air adalah Dikeluarkan dari bahagian mortar yang lebih tebal daripadanya berhijrah ke lapisan mortar yang lebih nipis, dan filem yang dibentuk pada mulanya dibubarkan sebahagiannya, dan penghijrahan air akan membawa lebih banyak pengayaan selulosa pada permukaan mortar.
Oleh itu, pembentukan filem selulosa eter di permukaan mortar mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi mortar. 1) Filem yang terbentuk terlalu tipis dan akan dibubarkan dua kali, yang tidak dapat mengehadkan penyejatan air dan mengurangkan kekuatan. 2) Filem yang terbentuk terlalu tebal, kepekatan selulosa eter dalam cecair interstitial mortar adalah tinggi, dan kelikatannya tinggi, jadi tidak mudah untuk memecahkan filem permukaan apabila jubin disisipkan. Ia dapat dilihat bahawa sifat pembentukan filem selulosa eter mempunyai kesan yang lebih besar pada masa terbuka. Jenis selulosa eter (HPMC, HEMC, MC, dan lain-lain) dan tahap pengukuhan (penggantian gelaran) secara langsung mempengaruhi sifat pembentukan filem selulosa, dan kekerasan dan ketangguhan filem.
3. Pengaruh pada kekuatan lukisan
Di samping menyampaikan sifat-sifat bermanfaat yang disebutkan di atas kepada mortar, selulosa eter juga menangguhkan kinetika penghidratan simen. Kesan retarding ini disebabkan terutamanya oleh penjerapan molekul eter selulosa pada pelbagai fasa mineral dalam sistem simen yang terhidrasi, tetapi secara amnya, konsensus adalah bahawa molekul eter selulosa terutamanya diserap ke atas air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Mengenai produk kimia, ia jarang diserap pada fasa mineral asal klinker. Di samping itu, selulosa eter mengurangkan pergerakan ion (Ca2+, SO42-, ...) dalam larutan liang disebabkan peningkatan kelikatan larutan liang, dengan itu semakin melambatkan proses penghidratan.
Kelikatan adalah satu lagi parameter penting, yang mewakili ciri -ciri kimia selulosa eter. Seperti yang disebutkan di atas, kelikatan terutamanya mempengaruhi kapasiti pengekalan air dan juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap kebolehkerjaan mortar segar. Walau bagaimanapun, kajian eksperimen mendapati bahawa kelikatan selulosa eter hampir tidak mempunyai kesan pada kinetika penghidratan simen. Berat molekul mempunyai sedikit kesan terhadap penghidratan, dan perbezaan maksimum antara berat molekul yang berbeza hanya 10 minit. Oleh itu, berat molekul bukan parameter utama untuk mengawal penghidratan simen.
Keterlambatan selulosa eter bergantung kepada struktur kimianya, dan trend umum menyimpulkan bahawa, untuk MHEC, semakin tinggi tahap metilasi, kesan retarding selulosa eter. Di samping itu, kesan retarding penggantian hidrofilik (seperti penggantian kepada HEC) lebih kuat daripada penggantian hidrofobik (seperti penggantian kepada MH, MHEC, MHPC). Kesan retarding selulosa eter terutamanya dipengaruhi oleh dua parameter, jenis dan kuantiti kumpulan substituen.
Eksperimen sistematik kami juga mendapati bahawa kandungan substituen memainkan peranan penting dalam kekuatan mekanikal pelekat jubin. Kami menilai prestasi HPMC dengan tahap penggantian yang berlainan dalam pelekat jubin, dan menguji kesan eters selulosa yang mengandungi kumpulan yang berlainan di bawah keadaan pengawetan yang berbeza terhadap kesan pada sifat mekanik pelekat jubin.
Dalam ujian, kami menganggap HPMC, yang merupakan eter kompaun, jadi kami perlu meletakkan dua gambar bersama -sama. Bagi HPMC, ia memerlukan tahap penyerapan tertentu untuk memastikan kelarutan air dan transmisi cahaya. Kami tahu kandungan substituennya juga menentukan suhu gel HPMC, yang juga menentukan persekitaran penggunaan HPMC. Dengan cara ini, kandungan kumpulan HPMC yang biasanya digunakan juga dibingkai dalam julat. Dalam julat ini, bagaimana untuk menggabungkan metoksi dan hidroksipoksi untuk mencapai kesan terbaik adalah kandungan penyelidikan kami. Rajah 2 menunjukkan bahawa dalam julat tertentu, peningkatan kandungan kumpulan metoksil akan membawa kepada trend menurun dalam kekuatan tarik keluar, sementara peningkatan kandungan kumpulan hidroksipropoksil akan menyebabkan peningkatan kekuatan tarik keluar . Terdapat kesan yang sama untuk waktu buka.
Trend perubahan kekuatan mekanikal di bawah keadaan masa terbuka adalah konsisten dengan keadaan suhu normal. HPMC dengan kandungan metoksil tinggi (DS) dan kandungan hidroksipropoksil (MS) yang rendah mempunyai ketangguhan filem yang baik, tetapi ia akan menjejaskan mortar basah sebaliknya. sifat pembasahan bahan.
Masa Post: Jan-09-2023