Dalam proses penyahpepijatan dan menggunakan glazes, selain memenuhi kesan hiasan dan petunjuk prestasi tertentu, mereka juga harus memenuhi keperluan proses yang paling asas. Kami menyenaraikan dan membincangkan dua masalah yang paling biasa dalam proses menggunakan glazes.
1. Prestasi Slurry Glaze tidak baik
Kerana pengeluaran kilang seramik berterusan, jika ada masalah dengan prestasi buburan slurry, pelbagai kecacatan akan muncul dalam proses kaca, yang secara langsung akan mempengaruhi kadar produk pengilang yang sangat baik. Penting dan prestasi yang paling asas. Mari kita ambil keperluan prestasi balang balang di Slurry Glaze sebagai contoh. Slurry yang baik harus mempunyai: ketidakstabilan yang baik, tidak ada thixotropy, tidak ada hujan, tidak ada gelembung dalam buburan glaze, pengekalan kelembapan yang sesuai, dan kekuatan tertentu apabila kering, dan lain -lain. Prestasi proses. Kemudian mari kita menganalisis faktor -faktor yang mempengaruhi prestasi slurry glaze.
1) kualiti air
Kekerasan dan pH air akan mempengaruhi prestasi buburan glaze. Umumnya, pengaruh kualiti air adalah serantau. Air paip di kawasan tertentu pada umumnya agak stabil selepas rawatan, tetapi air bawah tanah umumnya tidak stabil kerana faktor -faktor seperti kandungan garam larut dalam lapisan batu dan pencemaran. Kestabilan, jadi Slurry Glaze Mill Ball Mill adalah yang terbaik untuk menggunakan air paip, yang akan stabil.
2) Kandungan garam larut dalam bahan mentah
Umumnya, pemendakan logam alkali dan ion logam bumi alkali di dalam air akan menjejaskan pH dan keseimbangan berpotensi dalam buburan glaze. Oleh itu, dalam pemilihan bahan mentah mineral, kami cuba menggunakan bahan -bahan yang telah diproses oleh pengapungan, mencuci air, dan pengilangan air. Ia akan kurang, dan kandungan garam larut dalam bahan mentah juga berkaitan dengan pembentukan keseluruhan urat bijih dan tahap cuaca. Lombong yang berbeza mempunyai kandungan garam larut yang berbeza. Kaedah yang mudah ialah menambah air dalam perkadaran tertentu dan menguji kadar aliran slurry glaze selepas penggilingan bola. , Kami cuba menggunakan bahan mentah yang kurang atau tidak dengan kadar aliran yang agak lemah.
3) natriumcarboxymethyl selulosadan natrium tripolyphosphate
Ejen penggantungan yang digunakan dalam glaze seramik seni bina kami adalah natrium carboxymethylcellulose, yang umumnya dirujuk sebagai CMC, panjang rantai molekul CMC secara langsung mempengaruhi kelikatannya dalam slurry glaze, jika rantai molekul terlalu panjang, kelikatan itu baik, tetapi di dalam Gelembung slurry glaze mudah muncul dalam medium dan sukar untuk dilepaskan. Sekiranya rantaian molekul terlalu pendek, kelikatan adalah terhad dan kesan ikatan tidak dapat dicapai, dan buburan sayu mudah merosot selepas diletakkan untuk tempoh masa. Oleh itu, kebanyakan selulosa yang digunakan di kilang -kilang kami adalah selulosa kelikatan sederhana dan rendah. . Kualiti natrium tripolyphosphate secara langsung berkaitan dengan kos. Pada masa ini, banyak produk di pasaran sangat pandai, mengakibatkan penurunan ketara dalam prestasi degumming. Oleh itu, secara amnya perlu memilih pengeluar biasa untuk membeli, jika tidak, kerugian melebihi keuntungan!
4) kekotoran asing
Secara amnya, beberapa pencemaran minyak dan agen pengapungan kimia tidak dapat dielakkan dibawa masuk semasa perlombongan dan pemprosesan bahan mentah. Selain itu, banyak lumpur buatan kini menggunakan beberapa bahan tambahan organik dengan rantai molekul yang agak besar. Pencemaran minyak secara langsung menyebabkan kecacatan sayu cekung di permukaan glaze. Ejen pengapungan akan menjejaskan keseimbangan asid-asas dan mempengaruhi ketidakstabilan buburan glaze. Aditif lumpur buatan umumnya mempunyai rantai molekul yang besar dan terdedah kepada gelembung.
5) bahan organik dalam bahan mentah
Bahan mentah mineral tidak dapat dielakkan dibawa ke dalam bahan organik kerana separuh hayat, pembezaan dan faktor lain. Sebahagian daripada perkara -perkara organik ini agak sukar untuk dibubarkan di dalam air, dan kadang -kadang akan ada gelembung udara, menyaring dan menyekat.
2. Sayap asas tidak dipadankan dengan baik:
Pencocokan badan dan sayu boleh dibincangkan dari tiga aspek: pemadanan pemotongan ekzos, pengeringan dan penembakan pemadanan pengecutan, dan padanan pekali pengembangan. Mari kita menganalisis mereka satu demi satu:
1) Menembak pemadanan selang ekzos
Semasa proses pemanasan badan dan glaze, satu siri perubahan fizikal dan kimia akan berlaku dengan peningkatan suhu, seperti: penjerapan air, pelepasan air kristal, penguraian oksidatif bahan organik dan penguraian mineral bukan organik, dan lain -lain ., Reaksi dan penguraian khusus Suhu telah diuji oleh ulama kanan, dan ia disalin seperti berikut untuk rujukan ① suhu bilik -100 darjah Celsius, air yang terserap;
② 200-118 darjah penyejatan air Celsius di antara petak-petak ③ 350-650 darjah Celsius membakar bahan organik, penguraian sulfat dan sulfida ④ 450-650 darjah Celsius rekombinasi kristal, penyingkiran air kristal ⑤ darjah Celsius calcite, penguraian dolomit, gas tidak termasuk ⑦ 700 darjah Celsius untuk membentuk fasa silikat silikat dan kompleks baru.
Suhu penguraian yang sama di atas hanya boleh digunakan sebagai rujukan dalam pengeluaran sebenar, kerana gred bahan mentah kita semakin rendah dan lebih rendah, dan, untuk mengurangkan kos pengeluaran, kitaran tembakan kiln semakin pendek dan lebih pendek. Oleh itu, untuk jubin seramik, suhu tindak balas penguraian yang sepadan juga akan ditangguhkan sebagai tindak balas kepada pembakaran cepat, dan juga ekzos pekat di zon suhu tinggi akan menyebabkan pelbagai kecacatan. Untuk memasak ladu, untuk membuat mereka memasak dengan cepat, kita mesti bekerja keras pada kulit dan pemadat, membuat kulit lebih kurus, membuat kurang pemadat atau mendapatkan beberapa pemadat yang mudah dimasak, dan lain -lain. Begitu juga untuk jubin seramik. Pembakaran, penipisan badan, pelebaran menembak yang melebar dan sebagainya. Hubungan antara badan dan glaze adalah sama dengan solek gadis. Mereka yang telah melihat solek gadis tidak boleh sukar untuk memahami mengapa terdapat glazes bawah dan glazes atas badan. Tujuan asas solek bukan untuk menyembunyikan keburukan dan mencantikkannya! Tetapi jika anda secara tidak sengaja berpeluh sedikit, wajah anda akan bernoda, dan anda mungkin alah. Begitu juga dengan jubin seramik. Mereka pada asalnya dibakar dengan baik, tetapi pinholes muncul secara tidak sengaja, jadi mengapa kosmetik memberi perhatian kepada kebolehkerjaan dan memilih mengikut jenis kulit yang berbeza? Kosmetik yang berbeza, sebenarnya, glazes kita adalah sama, untuk badan yang berbeza, kita juga mempunyai glazes yang berbeza untuk menyesuaikan diri dengan mereka, jubin seramik yang dipecat sekali, saya sebutkan dalam artikel sebelumnya: lebih baik menggunakan lebih banyak bahan mentah jika udara terlambat dan memperkenalkan logam bumi alkali bivalen dengan karbonat. Sekiranya badan hijau habis lebih awal, gunakan lebih banyak frits atau memperkenalkan logam bumi alkali divalen dengan bahan dengan kehilangan pencucuhan yang kurang. Prinsip meletihkan adalah: suhu yang melelahkan badan hijau umumnya lebih rendah daripada sayu, sehingga permukaan kaca tentu saja cantik setelah gas di bawah dilepaskan, tetapi sukar untuk dicapai dalam pengeluaran sebenar, dan Titik melembutkan sayu mesti dipindahkan dengan betul untuk memudahkan ekzos badan.
2) Pengeringan dan menembak padanan pengecutan
Semua orang memakai pakaian, dan mereka mesti agak selesa, atau jika terdapat sedikit kecerobohan, lipit akan dibuka, dan glaze pada badan adalah seperti pakaian yang kita pakai, dan ia mesti sesuai! Oleh itu, pengecutan pengeringan glaze juga sepadan dengan badan hijau, dan ia tidak sepatutnya terlalu besar atau terlalu kecil, jika tidak retak akan muncul semasa pengeringan, dan bata siap akan mengalami kecacatan. Sudah tentu, berdasarkan pengalaman dan tahap teknikal pekerja glaze semasa dikatakan bahawa ini bukan masalah yang sukar lagi, dan debuggers umum juga sangat baik untuk menggenggam tanah liat, jadi situasi di atas tidak muncul, kecuali jika Masalah di atas berlaku di beberapa kilang dengan keadaan pengeluaran yang sangat keras.
3) Padanan pekali pengembangan
Umumnya, pekali pengembangan badan hijau sedikit lebih besar daripada sayu, dan glaze tertakluk kepada tekanan mampatan selepas menembak badan hijau, sehingga kestabilan haba sayu lebih baik dan tidak mudah untuk retak . Ini juga teori yang mesti kita pelajari apabila kita mengkaji silikat. Beberapa hari yang lalu seorang kawan bertanya kepada saya: Kenapa pekali pengembangan sayap lebih besar daripada badan, jadi bentuk bata akan melengkung, tetapi pekali pengembangan sayu lebih kecil daripada badan, sehingga bata bentuk melengkung? Adalah munasabah untuk mengatakan bahawa selepas dipanaskan dan diperluas, sayu lebih besar daripada asas dan melengkung, dan glaze lebih kecil daripada asas dan melengkung ...
Saya tidak tergesa -gesa untuk memberi jawapan, mari kita lihat apa pekali pengembangan haba. Pertama sekali, ia mesti menjadi nilai. Apa jenis nilai itu? Ia adalah nilai jumlah bahan yang berubah dengan suhu. Nah, kerana ia berubah dengan "suhu", ia akan berubah apabila suhu meningkat dan jatuh. Koefisien pengembangan haba yang biasanya kita panggil seramik sebenarnya adalah pekali pengembangan kelantangan. Koefisien pengembangan kelantangan umumnya berkaitan dengan pekali pengembangan linear, iaitu kira -kira 3 kali pengembangan linear. Koefisien pengembangan yang diukur secara amnya mempunyai premis, iaitu, "dalam julat suhu tertentu". Sebagai contoh, jenis lengkung apa yang nilai 20-400 darjah Celsius secara umum? Sekiranya anda menegaskan membandingkan nilai 400 darjah hingga 600 darjah tentu saja, tiada kesimpulan objektif dapat diambil dari perbandingan.
Selepas memahami konsep pekali pengembangan, mari kita kembali ke topik asal. Selepas jubin dipanaskan dalam tanur, mereka mempunyai tahap pengembangan dan penguncupan. Janganlah kita pertimbangkan perubahan dalam zon suhu tinggi akibat pengembangan dan penguncupan haba sebelum ini. Kenapa? Kerana, pada suhu tinggi, kedua -dua badan hijau dan sayap adalah plastik. Untuk meletakkannya secara terang -terangan, mereka lembut, dan pengaruh graviti lebih besar daripada ketegangan mereka sendiri. Idealnya, badan hijau lurus dan lurus, dan pekali pengembangan mempunyai sedikit kesan. Selepas jubin seramik melalui bahagian suhu tinggi, ia mengalami penyejukan yang cepat dan penyejukan perlahan, dan jubin seramik menjadi keras dari badan plastik. Apabila suhu berkurangan, jumlahnya mengecut. Sudah tentu, semakin besar pekali pengembangan, semakin besar pengecutan, dan semakin kecil pekali pengembangan, semakin kecil pengecutan yang sama. Apabila pekali pengembangan badan lebih besar daripada glaze, badan mengecut lebih daripada glaze semasa proses penyejukan, dan bata melengkung; Sekiranya pekali pengembangan badan lebih kecil daripada sayu, badan mengecut tanpa glaze semasa proses penyejukan. Sekiranya terdapat terlalu banyak batu bata, batu bata akan terbalik, jadi tidak sukar untuk menjelaskan soalan -soalan di atas!
Masa Post: Apr-25-2024