Kegunaan CMC dalam Industri Kertas

Carboxymethylcellulose (CMC) digunakan secara meluas dalam industri kertas untuk sifat-sifatnya yang serba boleh sebagai polimer larut air. Ia berasal dari selulosa, polimer semulajadi yang terdapat di dinding sel tumbuhan, melalui proses pengubahsuaian kimia yang memperkenalkan kumpulan karboksimetil. CMC digunakan dalam pelbagai peringkat pengeluaran kertas untuk meningkatkan sifat kertas dan meningkatkan kecekapan proses pembuatan. Berikut adalah beberapa kegunaan utama CMC dalam industri kertas:

1. Saiz Permukaan:
   • CMC digunakan sebagai ejen saiz permukaan dalam pembuatan kertas. Ia meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti rintangan air, kebolehcampihan, dan penerimaan dakwat. CMC membentuk filem nipis di permukaan kertas, menyumbang kepada kualiti cetak yang lebih baik dan mengurangkan penembusan dakwat.
2. Ukuran dalaman:
   • Sebagai tambahan kepada saiz permukaan, CMC digunakan sebagai ejen saiz dalaman. Ia meningkatkan rintangan kertas ke penembusan oleh cecair, termasuk dakwat air dan percetakan. Ini menyumbang kepada kekuatan dan ketahanan kertas.
3. Pengekalan dan bantuan saliran:
   • CMC bertindak sebagai pengekalan dan bantuan saliran semasa proses papermaking. Ia meningkatkan pengekalan gentian dan bahan tambahan lain dalam lembaran kertas, yang membawa kepada pembentukan yang lebih baik dan peningkatan kekuatan kertas. CMC juga membantu dalam saliran, mengurangkan masa yang diperlukan untuk air dikeluarkan dari pulpa kertas.
4. Tambahan basah:
   • CMC ditambah ke hujung basah proses papermaking sebagai bantuan pengekalan dan flocculant. Ia membantu mengawal aliran dan pengedaran serat dalam buburan kertas, meningkatkan kecekapan mesin kertas.
5. Kawalan kelikatan pulpa:
   • CMC digunakan untuk mengawal kelikatan pulpa dalam proses papermaking. Ini memastikan pengagihan seragam serat dan bahan tambahan, mempromosikan pembentukan lembaran yang lebih baik dan mengurangkan risiko kecacatan kertas.
6. Kekuatan yang lebih baik:
   • Penambahan CMC menyumbang kepada sifat kekuatan kertas, termasuk kekuatan tegangan dan kekuatan pecah. Ini amat penting untuk menghasilkan kertas dengan ketahanan dan prestasi yang dipertingkatkan.
7. Aditif salutan:
   • CMC digunakan sebagai bahan tambahan dalam formulasi salutan untuk kertas bersalut. Ia menyumbang kepada rheologi dan kestabilan salutan, meningkatkan kelancaran dan kualiti cetak kertas bersalut.
8. Kawalan ph pulp:
   • CMC boleh digunakan untuk mengawal pH penggantungan pulpa. Mengekalkan tahap pH yang sesuai adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi pelbagai bahan kimia papermaking.
9. Keseragaman Pembentukan dan Lembaran:
   • CMC membantu dalam meningkatkan pembentukan dan keseragaman lembaran kertas. Ia membantu mengawal pengedaran serat dan komponen lain, menghasilkan kertas dengan sifat yang konsisten.
10. Bantuan pengekalan untuk pengisi dan bahan tambahan:
    • CMC berfungsi sebagai bantuan pengekalan untuk pengisi dan bahan tambahan lain dalam formulasi kertas. Ia meningkatkan pengekalan bahan -bahan ini di dalam kertas, yang membawa kepada cetakan yang lebih baik dan kualiti kertas keseluruhan.
11. Faedah Alam Sekitar:
    • CMC adalah bahan tambahan biodegradable dan mesra alam, sejajar dengan fokus industri terhadap amalan mampan.

Ringkasnya, carboxymethylcellulose (CMC) memainkan peranan penting dalam industri kertas, menyumbang kepada peningkatan sifat kertas, kecekapan proses pembuatan, dan kualiti keseluruhan produk kertas. Aplikasi serba boleh dalam saiz permukaan, saiz dalaman, bantuan pengekalan, dan peranan lain menjadikannya tambahan yang berharga dalam pelbagai peringkat pengeluaran kertas.