Dalam proses pengeluaran seramik, kelikatan buburan sayu adalah parameter yang sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kecairan, keseragaman, pemendapan dan kesan sayu akhir sayu. Untuk mendapatkan kesan sayu yang ideal, adalah penting untuk memilih yang sesuaiCMC (Carboxymethyl Cellulose) sebagai pemekat. CMC ialah sebatian polimer semula jadi yang biasa digunakan dalam buburan sayu seramik, dengan penebalan yang baik, sifat reologi dan penggantungan.
1. Fahami keperluan kelikatan buburan sayu
Apabila memilih CMC, anda perlu terlebih dahulu menjelaskan keperluan kelikatan buburan sayu. Glazes dan proses pengeluaran yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelikatan buburan sayu. Secara umumnya, kelikatan terlalu tinggi atau terlalu rendah buburan sayu akan menjejaskan penyemburan, memberus atau mencelup sayu.
Buburan sayu kelikatan rendah: sesuai untuk proses penyemburan. Kelikatan yang terlalu rendah boleh memastikan bahawa sayu tidak akan menyumbat pistol semburan semasa penyemburan dan boleh membentuk salutan yang lebih seragam.
Buburan sayu kelikatan sederhana: sesuai untuk proses mencelup. Kelikatan sederhana boleh menjadikan sayu menutupi permukaan seramik secara sekata, dan ia tidak mudah mengendur.
Buburan sayu kelikatan tinggi: sesuai untuk proses memberus. Buburan sayu kelikatan tinggi boleh kekal di permukaan untuk masa yang lama, mengelakkan kecairan yang berlebihan, dan dengan itu memperoleh lapisan sayu yang lebih tebal.
Oleh itu, pemilihan CMC perlu sepadan dengan keperluan proses pengeluaran.
2. Hubungan antara prestasi penebalan dan kelikatan CMC
Prestasi penebalan AnxinCel®CMC biasanya ditentukan oleh berat molekulnya, tahap karboksimetilasi dan jumlah penambahannya.
Berat molekul: Semakin tinggi berat molekul CMC, semakin kuat kesan penebalannya. Berat molekul yang lebih tinggi boleh meningkatkan kelikatan larutan, supaya ia membentuk buburan yang lebih tebal semasa digunakan. Oleh itu, jika buburan sayu kelikatan yang lebih tinggi diperlukan, CMC berat molekul yang tinggi harus dipilih.
Darjah karboksimetilasi: Semakin tinggi tahap karboksimetilasi CMC, semakin kuat keterlarutan airnya, dan ia boleh disebarkan dengan lebih berkesan dalam air untuk membentuk kelikatan yang lebih tinggi. CMC biasa mempunyai darjah karboksimetilasi yang berbeza, dan varieti yang sesuai boleh dipilih mengikut keperluan buburan sayu.
Jumlah tambahan: Jumlah tambahan CMC adalah cara langsung untuk mengawal kelikatan buburan sayu. Menambah kurang CMC akan menghasilkan kelikatan sayu yang lebih rendah, manakala menambah jumlah CMC yang ditambah akan meningkatkan kelikatan dengan ketara. Dalam pengeluaran sebenar, jumlah CMC yang ditambah biasanya antara 0.5% dan 3%, diselaraskan mengikut keperluan khusus.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan kelikatan CMC
Apabila memilih CMC, beberapa faktor lain yang mempengaruhi perlu dipertimbangkan:
a. Komposisi sayu
Komposisi glaze secara langsung akan mempengaruhi keperluan kelikatannya. Sebagai contoh, sayu dengan sejumlah besar serbuk halus mungkin memerlukan pemekat dengan kelikatan yang lebih tinggi untuk mengekalkan penggantungan yang baik. Glazes dengan zarah yang kurang halus mungkin tidak memerlukan kelikatan yang terlalu tinggi.
b. Saiz zarah sayu
Glazes dengan kehalusan yang lebih tinggi memerlukan CMC untuk mempunyai sifat penebalan yang lebih baik untuk memastikan zarah halus boleh terampai sama rata dalam cecair. Jika kelikatan CMC tidak mencukupi, serbuk halus mungkin mendakan, mengakibatkan sayu tidak sekata.
c. Kekerasan air
Kekerasan air mempunyai kesan tertentu ke atas keterlarutan dan kesan penebalan CMC. Kehadiran lebih banyak ion kalsium dan magnesium dalam air keras boleh mengurangkan kesan pemekatan CMC dan juga menyebabkan kerpasan. Apabila menggunakan air keras, anda mungkin perlu memilih jenis CMC tertentu untuk menyelesaikan masalah ini.
d. Suhu dan kelembapan bekerja
Suhu dan kelembapan persekitaran kerja yang berbeza juga akan menjejaskan kelikatan CMC. Contohnya, dalam persekitaran bersuhu tinggi, air menyejat lebih cepat, dan CMC berkelikatan rendah mungkin diperlukan untuk mengelakkan buburan sayu yang terlalu tebal. Sebaliknya, persekitaran suhu rendah mungkin memerlukan CMC kelikatan yang lebih tinggi untuk memastikan kestabilan dan kecairan buburan.
4. Pemilihan praktikal dan penyediaan CMC
Dalam penggunaan sebenar, pemilihan dan penyediaan CMC perlu dijalankan mengikut langkah-langkah berikut:
Pemilihan jenis AnxinCel®CMC: Pertama, pilih pelbagai CMC yang sesuai. Terdapat gred kelikatan CMC yang berbeza di pasaran, yang boleh dipilih mengikut keperluan kelikatan dan keperluan penggantungan buburan sayu. Contohnya, CMC berat molekul rendah sesuai untuk buburan sayu yang memerlukan kelikatan rendah, manakala CMC berat molekul tinggi sesuai untuk buburan sayu yang memerlukan kelikatan tinggi.
Pelarasan eksperimen kelikatan: Mengikut keperluan buburan sayu khusus, jumlah CMC yang ditambah dilaraskan secara eksperimen. Kaedah eksperimen biasa ialah menambah CMC secara beransur-ansur dan mengukur kelikatannya sehingga julat kelikatan yang dikehendaki dicapai.
Memantau kestabilan buburan sayu: Buburan sayu yang disediakan perlu dibiarkan berdiri untuk satu tempoh masa untuk melihat kestabilannya. Semak pemendakan, penggumpalan, dsb. Jika terdapat masalah, jumlah atau jenis CMC mungkin perlu diselaraskan.
Laraskan bahan tambahan lain: Apabila menggunakanCMC, adalah perlu juga untuk mempertimbangkan penggunaan bahan tambahan lain, seperti dispersan, agen perata, dsb. Aditif ini boleh berinteraksi dengan CMC dan menjejaskan kesan pemekatannya. Oleh itu, apabila melaraskan CMC, ia juga perlu memberi perhatian kepada nisbah bahan tambahan lain.
Penggunaan CMC dalam buburan sayu seramik adalah tugas yang sangat teknikal, yang memerlukan pertimbangan dan pelarasan menyeluruh berdasarkan keperluan kelikatan, komposisi, saiz zarah, persekitaran penggunaan dan faktor lain buburan sayu. Pemilihan dan penambahan AnxinCel®CMC yang munasabah bukan sahaja boleh meningkatkan kestabilan dan kecairan buburan sayu, tetapi juga meningkatkan kesan sayu akhir. Oleh itu, terus mengoptimumkan dan melaraskan formula penggunaan CMC dalam pengeluaran adalah kunci untuk memastikan kualiti produk seramik.
Masa siaran: Jan-10-2025