1. Masalah biasa dalam serbuk dempul
Kering cepat. Ini terutamanya kerana jumlah serbuk kalsium abu ditambah (terlalu besar, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul boleh dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air serat, dan ia juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Kupas dan gulung. Ini berkaitan dengan kadar pengekalan air, yang mudah berlaku apabila kelikatan selulosa adalah rendah atau jumlah penambahan adalah kecil.
De-powdering serbuk dempul dinding dalaman. Ini berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu ditambah (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kesucian serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul harus meningkat dengan sewajarnya), dan ia juga berkaitan dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantiti dan kualiti, yang dicerminkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak sepenuhnya ditukar kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) masa tidak mencukupi, yang disebabkan.
Bubbly. Ini berkaitan dengan kelembapan kering dan kebosanan dinding, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.
Pinpoints muncul. Ini berkaitan dengan selulosa, yang mempunyai sifat pembentukan filem yang lemah. Pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa sedikit bertindak balas dengan kalsium abu. Sekiranya tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan muncul di negeri sisa curd kacang. Ia tidak boleh diletakkan di atas dinding, dan ia tidak mempunyai daya kohesif pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti carboxymethyl bercampur dengan selulosa.
Kawah dan pinholes muncul. Ini jelas berkaitan dengan ketegangan permukaan air larutan air hidroksipropil methylcellulose. Ketegangan meja air larutan air hidroksietil tidak jelas. Adalah baik untuk melakukan rawatan penamat.
Selepas kering dempul, mudah untuk retak dan berubah menjadi kuning. Ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai fleksibiliti, ia akan retak dengan mudah, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk kalsium abu.
2. Mengapa serbuk dempul menjadi lebih kurus selepas menambah air?
Selulosa digunakan sebagai ejen pemekat dan penahan air dalam dempul. Oleh kerana thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas air ditambah kepada dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur gabungan komponen komponen dalam serbuk dempul. Struktur ini timbul pada rehat dan pecah di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih ketika berdiri diam.
3. Apakah sebab mengapa dempul itu agak berat dalam proses pengikatan?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa biasanya digunakan terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Putty yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat ketika mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman adalah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.
4. Kenapa selulosa kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Oleh kerana gelation termal produk, kelikatan dempul dan mortar secara beransur -ansur berkurangan dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dicetuskan dari air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza dari suhu pada musim sejuk, jadi kelikatan lebih rendah. Adalah disyorkan untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi apabila menggunakan produk pada musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cuba jangan gunakan metil selulosa pada musim panas. Suhu gel adalah antara 55 darjah, jika suhu sedikit lebih tinggi, kelikatannya akan sangat terjejas.
Masa Post: Mar-22-2023