Selulosa eter
Ether selulosa adalah istilah umum untuk satu siri produk yang dihasilkan oleh tindak balas selulosa alkali dan ejen pengetua dalam keadaan tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh ejen -ejen yang berbeza untuk mendapatkan ether selulosa yang berbeza. Menurut sifat pengionan substituen, ether selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik (seperti carboxymethyl selulosa) dan bukan ionik (seperti metil selulosa). Menurut jenis substituen, selulosa eter boleh dibahagikan kepada monoether (seperti metil selulosa) dan campuran eter (seperti hidroksipropil metil selulosa). Menurut kelarutan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada larut air (seperti selulosa hidroksietil) dan larut larut organik (seperti etil selulosa), dan lain-lain. dibahagikan kepada jenis segera dan permukaan yang dirawat dengan jenis pembubaran yang ditangguhkan.
Mekanisme tindakan selulosa eter dalam mortar adalah seperti berikut:
(1) Selepas selulosa selulosa dalam mortar dibubarkan di dalam air, pengedaran yang berkesan dan seragam bahan bersimen dalam sistem dipastikan kerana aktiviti permukaan, dan selulosa eter, sebagai koloid pelindung, "membungkus" pepejal Zarah dan lapisan filem pelincir terbentuk di permukaan luarnya, yang menjadikan sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan ketidakstabilan mortar semasa proses pencampuran dan kelancaran pembinaan.
(2) Oleh kerana struktur molekulnya sendiri, penyelesaian selulosa eter menjadikan air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara beransur -ansur melepaskannya dalam tempoh masa yang panjang, mengekang mortar dengan pengekalan air yang baik dan kebolehkerjaan.
1. Methylcellulose (MC)
Selepas kapas halus dirawat dengan alkali, selulosa eter dihasilkan melalui satu siri reaksi dengan metana klorida sebagai agen etherification. Umumnya, tahap penggantian adalah 1.6 ~ 2.0, dan kelarutan juga berbeza dengan tahap penggantian yang berbeza. Ia tergolong dalam selulosa bukan ionik eter.
(1) Methylcellulose larut dalam air sejuk, dan sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Penyelesaian berairnya sangat stabil dalam julat pH = 3 ~ 12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gusi guar, dan lain -lain dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu gelation, gelation berlaku.
(2) Pengekalan air metil selulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubaran. Secara amnya, jika jumlah tambahan adalah besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar secara langsung dengan tahap pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung kepada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara ether selulosa di atas, selulosa metil dan hidroksipropil metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air selulosa metil. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk pengekalan air. Sekiranya suhu mortar melebihi 40 ° C, pengekalan air selulosa metil akan dikurangkan dengan ketara, dengan serius mempengaruhi pembinaan mortar.
(4) Metil selulosa mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasakan di antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Pelekat adalah tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah miskin. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah pelbagai selulosa yang output dan penggunaannya semakin meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas alkali, menggunakan propylene oxide dan metil klorida sebagai agen etherification, melalui satu siri reaksi. Tahap penggantian umumnya 1.2 ~ 2.0. Ciri -cirinya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berlainan.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan ia akan menghadapi kesukaran dalam membubarkan air panas. Tetapi suhu gelation dalam air panas jauh lebih tinggi daripada selulosa metil. Kelarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan selulosa metil.
(2) Kelikatan hydroxypropyl methylcellulose berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga memberi kesan kepada kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan. Walau bagaimanapun, kelikatan yang tinggi mempunyai kesan suhu yang lebih rendah daripada selulosa metil. Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) Pengekalan air hidroksipropil methylcellulose bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, dan lain -lain, dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah tambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada selulosa metil.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH = 2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap prestasinya, tetapi Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan meningkatkan kelikatannya. Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam adalah tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilcellulose cenderung meningkat.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk penyelesaian kelikatan seragam dan lebih tinggi. Seperti alkohol polyvinyl, kanji eter, gusi sayur, dll.
(6) Hydroxypropyl methylcellulose mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilcellulose, dan larutannya kurang berkemungkinan akan direndahkan oleh enzim daripada metilcellulose.
(7) Lekatan hidroksipropil methylcellulose kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilcellulose.
3. Hydroxyethyl selulosa (HEC)
Ia diperbuat daripada kapas halus yang dirawat dengan alkali, dan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai ejen etherification di hadapan aseton. Tahap penggantian umumnya 1.5 ~ 2.0. Mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap kelembapan
(1) Selulosa hidroksietil adalah larut dalam air sejuk, tetapi sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Penyelesaiannya stabil pada suhu tinggi tanpa gelling. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada selulosa metil.
(2) Selulosa hidroksietil stabil kepada asid umum dan alkali. Alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan sedikit meningkatkan kelikatannya. Penyebarannya dalam air sedikit lebih buruk daripada selulosa metil dan hidroksipropil metil selulosa. .
(3) selulosa hidroksietil mempunyai prestasi anti-SAG yang baik untuk mortar, tetapi ia mempunyai masa yang lebih panjang untuk simen.
(4) Prestasi selulosa hidroksietil yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada selulosa metil kerana kandungan air yang tinggi dan kandungan abu yang tinggi.
4. CARBOXYMETHYL CELLULOSE (CMC)
Ether selulosa ionik dibuat daripada gentian semulajadi (kapas, dan lain -lain) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monochloroacetate sebagai agen etherification, dan menjalani satu siri rawatan reaksi. Tahap penggantian umumnya 0.4 ~ 1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
(1) Selulosa karboksimetil lebih hygroscopic, dan ia akan mengandungi lebih banyak air apabila disimpan di bawah keadaan umum.
(2) Penyelesaian akueus selulosa karboksimetil tidak akan menghasilkan gel, dan kelikatan akan berkurang dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi 50 ° C, kelikatan tidak dapat dipulihkan.
(3) Kestabilannya sangat dipengaruhi oleh pH. Umumnya, ia boleh digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, tetapi tidak dalam mortar berasaskan simen. Apabila sangat alkali, ia kehilangan kelikatan.
(4) Pengekalan airnya jauh lebih rendah daripada selulosa metil. Ia mempunyai kesan retard pada mortar berasaskan gipsum dan mengurangkan kekuatannya. Walau bagaimanapun, harga selulosa karboksimetil jauh lebih rendah daripada selulosa metil.
Serbuk getah polimer redispersible
Serbuk getah redispersible diproses dengan semburan pengeringan emulsi polimer khas. Dalam proses pemprosesan, koloid pelindung, agen anti-caking, dan lain-lain menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan. Serbuk getah kering adalah beberapa zarah sfera 80 ~ 100mm berkumpul bersama. Zarah -zarah ini larut dalam air dan membentuk penyebaran stabil sedikit lebih besar daripada zarah emulsi asal. Penyebaran ini akan membentuk filem selepas dehidrasi dan pengeringan. Filem ini tidak dapat dipulihkan sebagai pembentukan filem emulsi umum, dan tidak akan menjadi semula apabila ia memenuhi air. Penyebaran.
Serbuk getah redispersible boleh dibahagikan kepada: kopolimer styrene-butadiene, kopolimer etilena asid karbonat tertiari, kopolimer asid asetik etilena-asetat, dan sebagainya, dan berdasarkan ini, silikon, vinil laurate, dan lain-lain. Langkah -langkah pengubahsuaian yang berbeza menjadikan serbuk getah redispersible mempunyai sifat yang berbeza seperti rintangan air, rintangan alkali, rintangan cuaca dan fleksibiliti. Mengandungi vinil laurate dan silikon, yang boleh menjadikan serbuk getah mempunyai hidrofobisiti yang baik. Sangat bercabang vinil tertiari karbonat dengan nilai TG yang rendah dan fleksibiliti yang baik.
Apabila jenis serbuk getah ini digunakan untuk mortar, mereka semua mempunyai kesan penangguhan pada masa penetapan simen, tetapi kesan penangguhan lebih kecil daripada penggunaan langsung emulsi yang sama. Sebagai perbandingan, styrene-butadiene mempunyai kesan retarding terbesar, dan etilena-vinil asetat mempunyai kesan retarding terkecil. Jika dos terlalu kecil, kesan meningkatkan prestasi mortar tidak jelas.
Serat polipropilena
Serat polipropilena diperbuat daripada polipropilena sebagai bahan mentah dan jumlah pengubah yang sesuai. Diameter serat umumnya kira -kira 40 mikron, kekuatan tegangan adalah 300 ~ 400mpa, modulus elastik adalah ≥3500mpa, dan pemanjangan muktamad adalah 15 ~ 18%. Ciri -ciri prestasinya:
(1) Serat polipropilena disebarkan secara seragam dalam arah rawak tiga dimensi dalam mortar, membentuk sistem tetulang rangkaian. Jika 1 kg serat polipropilena ditambah kepada setiap tan mortar, lebih daripada 30 juta gentian monofilament boleh diperolehi.
(2) Menambah serat polipropilena ke mortar secara berkesan dapat mengurangkan keretakan pengecutan mortar dalam keadaan plastik. Sama ada retak ini kelihatan atau tidak. Dan ia dapat mengurangkan pendarahan permukaan dan penyelesaian agregat mortar segar.
(3) Bagi badan mortar yang keras, serat polipropilena dapat mengurangkan jumlah keretakan ubah bentuk. Iaitu, apabila badan pengerasan mortar menghasilkan tekanan akibat ubah bentuk, ia dapat menahan dan menghantar tekanan. Apabila badan pengerasan mortar retak, ia boleh melewati kepekatan tekanan di hujung retak dan menyekat pengembangan retak.
(4) Penyebaran gentian polipropilena yang cekap dalam pengeluaran mortar akan menjadi masalah yang sukar. Peralatan pencampuran, jenis serat dan dos, nisbah mortar dan parameter prosesnya akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi penyebaran.
Ejen entraining udara
Ejen penghujahan udara adalah sejenis surfaktan yang boleh membentuk gelembung udara yang stabil dalam konkrit segar atau mortar dengan kaedah fizikal. Terutamanya termasuk: rosin dan polimer termalnya, surfaktan bukan ionik, alkylbenzene sulfonat, lignosulfonates, asid karboksilik dan garam mereka, dll.
Ejen-ejen yang melampaui udara sering digunakan untuk menyediakan mortar plaster dan mortar batu. Oleh kerana penambahan ejen penambahan udara, beberapa perubahan dalam prestasi mortar akan dibawa.
(1) Oleh kerana pengenalan gelembung udara, kemudahan dan pembinaan mortar yang baru bercampur dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangkan.
(2) Hanya menggunakan ejen penambahan udara akan mengurangkan kekuatan dan keanjalan acuan dalam mortar. Sekiranya ejen penghujahan udara dan agen pengurangan air digunakan bersama-sama, dan nisbahnya sesuai, nilai kekuatan tidak akan berkurang.
(3) Ia dapat meningkatkan rintangan fros mortar yang keras, meningkatkan ketidaksuburan mortar, dan meningkatkan rintangan hakisan mortar yang keras.
(4) Ejen penghujahan udara akan meningkatkan kandungan udara mortar, yang akan meningkatkan pengecutan mortar, dan nilai pengecutan dapat dikurangkan dengan sewajarnya dengan menambahkan ejen pengurangan air.
Memandangkan jumlah ejen penambahan udara yang ditambah adalah sangat kecil, secara amnya hanya menyumbang beberapa sepuluh ribu daripada jumlah bahan bersimen, ia mesti dipastikan bahawa ia tepat berukuran dan dicampur semasa pengeluaran mortar; Faktor-faktor seperti kaedah kacau dan masa pengadukan akan menjejaskan jumlah yang memberi kesan kepada udara. Oleh itu, di bawah keadaan pengeluaran dan pembinaan domestik semasa, sambil menambah ejen-ejen yang memikat udara ke mortar memerlukan banyak kerja eksperimen.
ejen kekuatan awal
Digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal konkrit dan mortar, agen kekuatan awal sulfat biasanya digunakan, terutamanya termasuk natrium sulfat, natrium thiosulfate, aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat.
Umumnya, natrium sulfat anhydrous digunakan secara meluas, dan dosnya rendah dan kesan kekuatan awal adalah baik, tetapi jika dos terlalu besar, ia akan menyebabkan pengembangan dan retak di peringkat kemudian, dan pada masa yang sama, Alkali kembali akan berlaku, yang akan menjejaskan penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan.
Formasi kalsium juga merupakan agen antibeku yang baik. Ia mempunyai kesan kekuatan awal yang baik, kurang kesan sampingan, keserasian yang baik dengan admixtures lain, dan banyak sifat lebih baik daripada agen kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tiada langkah antibeku diambil, kerosakan fros akan berlaku dan kekuatan badan yang keras akan dimusnahkan. Antibreeze menghalang kerosakan pembekuan dari dua cara untuk mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan awal mortar.
Antara agen antibeku yang biasa digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit mempunyai kesan antibeku yang terbaik. Oleh kerana kalsium nitrit tidak mengandungi ion kalium dan natrium, ia dapat mengurangkan kejadian agregat alkali apabila digunakan dalam konkrit, tetapi kebolehkerjaannya sedikit miskin apabila digunakan dalam mortar, manakala natrium nitrit mempunyai kebolehkerjaan yang lebih baik. Antifreeze digunakan dalam kombinasi dengan agen kekuatan awal dan pengurangan air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Apabila mortar yang bercampur-campur dengan antibeku digunakan pada suhu negatif ultra-rendah, suhu campuran perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, seperti pencampuran dengan air suam.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, ia akan mengurangkan kekuatan mortar di peringkat kemudian, dan permukaan mortar yang keras akan menghadapi masalah seperti pulangan alkali, yang akan mempengaruhi penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan .
Masa Post: Jan-16-2023