Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)adalah selulosa penting dengan pelbagai aplikasi, terutamanya dalam bidang pembinaan, perubatan, makanan, dan lain-lain. Menurut kaedah pemprosesan yang berbeza, HPMC boleh dibahagikan kepada jenis yang dirawat dan tidak dirawat.
1. Perbezaan dalam proses pengeluaran
HPMC yang tidak dirawat
HPMC yang tidak dirawat tidak menjalani rawatan salutan permukaan khas semasa proses pengeluaran, jadi hidrofilik dan kelarutannya secara langsung dikekalkan. Jenis HPMC ini membengkak dengan cepat dan mula membubarkan selepas bersentuhan dengan air, menunjukkan peningkatan cepat kelikatan.
HPMC yang dirawat permukaan
HPMC yang dirawat permukaan akan mempunyai proses salutan tambahan yang ditambah selepas pengeluaran. Bahan rawatan permukaan biasa adalah asid asetik atau sebatian khas lain. Melalui rawatan ini, filem hidrofobik akan dibentuk di permukaan zarah HPMC. Rawatan ini melambatkan proses pembubarannya, dan biasanya perlu untuk mengaktifkan pembubaran dengan kacau seragam.
2. Perbezaan sifat kelarutan
Ciri -ciri pembubaran HPMC yang tidak dirawat
HPMC yang tidak dirawat akan mula membubarkan segera selepas bersentuhan dengan air, yang sesuai untuk senario dengan keperluan yang tinggi untuk kelajuan pembubaran. Walau bagaimanapun, kerana pembubaran pesat terdedah untuk membentuk aglomerat, kelajuan makan dan keseragaman kacau perlu dikawal dengan lebih berhati -hati.
Ciri-ciri pembubaran HPMC yang dirawat permukaan
Lapisan di permukaan zarah HPMC yang dirawat permukaan mengambil masa untuk membubarkan atau memusnahkan, jadi masa pembubaran lebih lama, biasanya beberapa minit hingga lebih dari sepuluh minit. Reka bentuk ini menghindari pembentukan aglomerat dan sangat sesuai untuk adegan yang memerlukan kualiti air yang cepat atau kualiti air yang kompleks semasa proses penambahan.
3. Perbezaan ciri kelikatan
HPMC yang dirawat permukaan tidak akan melepaskan kelikatan segera sebelum pembubaran, sementara HPMC yang tidak dirawat dengan cepat akan meningkatkan kelikatan sistem. Oleh itu, dalam kes-kes di mana kelikatan perlu diselaraskan secara beransur-ansur atau proses perlu dikawal, jenis yang dirawat permukaan mempunyai lebih banyak kelebihan.
4. Perbezaan dalam senario yang berkenaan
HPMC yang dirawat dengan tidak diingini
Sesuai untuk adegan yang memerlukan pembubaran yang pesat dan kesan segera, seperti ejen salutan kapsul segera dalam bidang farmaseutikal atau pemekat pesat dalam industri makanan.
Ia juga berfungsi dengan baik dalam beberapa kajian makmal atau pengeluaran berskala kecil dengan kawalan ketat urutan makan.
HPMC yang dirawat permukaan
Ia digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, contohnya, dalam mortar kering, pelekat jubin, salutan dan produk lain. Ia mudah disuraikan dan tidak membentuk aglomerat, yang sangat sesuai untuk keadaan pembinaan mekanik.
Ia juga digunakan dalam beberapa persediaan farmaseutikal yang memerlukan pelepasan yang berterusan atau bahan tambahan makanan yang mengawal kadar pembubaran.
5. Perbezaan harga dan penyimpanan
Kos pengeluaran HPMC yang dirawat permukaan sedikit lebih tinggi daripada yang tidak dirawat, yang dicerminkan dalam perbezaan harga pasaran. Di samping itu, jenis yang dirawat permukaan mempunyai salutan perlindungan dan mempunyai keperluan yang lebih rendah untuk kelembapan dan suhu persekitaran penyimpanan, manakala jenis yang tidak dirawat lebih hygroscopic dan memerlukan keadaan penyimpanan yang lebih ketat.
6. Asas Pemilihan
Apabila memilih HPMC, pengguna perlu mempertimbangkan perkara berikut mengikut keperluan khusus:
Adakah kadar pembubaran penting?
Keperluan untuk kadar pertumbuhan kelikatan.
Sama ada kaedah pemakanan dan pencampuran mudah untuk membentuk aglomerat.
Proses perindustrian aplikasi sasaran dan keperluan prestasi akhir produk.
Permukaan yang dirawat dan tidak dirawat permukaanHPMCmempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Yang pertama meningkatkan kemudahan penggunaan dan kestabilan operasi dengan mengubah tingkah laku pembubaran, dan sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar; Yang terakhir mengekalkan kadar pembubaran yang tinggi dan lebih sesuai untuk industri kimia halus yang memerlukan kadar pembubaran yang tinggi. Pilihan jenis mana yang harus digabungkan dengan senario aplikasi tertentu, keadaan proses dan anggaran kos.
Masa Post: Nov-20-2024