Nama Cina HPMC adalah hidroksipropil metilcellulose. Ia bukan ionik dan sering digunakan sebagai ejen penahan air dalam mortar yang kering. Ia adalah bahan penahan air yang paling biasa digunakan dalam mortar.
Proses pengeluaran HPMC adalah terutamanya produk eter berasaskan polysaccharide yang dihasilkan oleh alkali dan penyerapan serat kapas (domestik). Ia tidak mempunyai caj sendiri, tidak bertindak balas dengan ion yang dikenakan dalam bahan gelling, dan mempunyai prestasi yang stabil. Harga juga lebih rendah daripada jenis ether selulosa yang lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar kering.
Fungsi hydroxypropyl methylcellulose: Ia boleh menebal mortar yang baru bercampur untuk mempunyai kelikatan basah tertentu dan mencegah pemisahan. (Penebalan) Pengekalan air juga merupakan ciri yang paling penting, yang membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga setelah mortar dibina, bahan simen mempunyai lebih banyak masa untuk menghidrat. (Pengekalan Air) Ia mempunyai sifat-sifat yang memikat udara, yang boleh memperkenalkan gelembung udara seragam dan halus untuk meningkatkan pembinaan mortar.
Semakin tinggi kelikatan hidroksipropil methylcellulose eter, lebih baik prestasi pengekalan air. Kelikatan adalah parameter penting prestasi HPMC. Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan HPMC. Kaedah utama ialah Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield.
Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur oleh kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, dan ada juga perbezaan dua kali ganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan di antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, pemutar, dan lain -lain. Mengenai saiz zarah, zarah yang lebih baik, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah -zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air daripada terus menyusup. Kadang-kadang ia tidak boleh disebarkan secara seragam dan dibubarkan walaupun selepas mengaduk jangka panjang, membentuk penyelesaian flocculent yang mendung atau aglomerasi. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering diperlukan untuk menjadi serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% ~ 60% daripada saiz zarah yang kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan hidroksipropil metilcellulose eter. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah dibubarkan di dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering.
Dalam mortar serbuk kering, MC disebarkan di antara bahan -bahan simen seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan aglomerasi selulosa selulosa apabila bercampur dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk membubarkan aglomerat, sangat sukar untuk menyebarkan dan membubarkan. Kebiasaan kasar MC bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan mortar tempatan. Apabila mortar serbuk kering seperti ini digunakan di kawasan yang besar, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering tempatan akan dikurangkan dengan ketara, dan retak akan muncul kerana masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar yang disembur dengan pembinaan mekanikal, keperluan untuk kehalusan lebih tinggi disebabkan oleh masa pencampuran yang lebih pendek. Secara umumnya, semakin tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan yang sama dalam kelarutannya akan memberi kesan negatif terhadap prestasi dan prestasi pembinaan mortar.
Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin lentur mortar basah akan, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Iaitu, semasa pembinaan, prestasi anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa kelikatan sederhana dan rendah tetapi diubah suai metil selulosa metil mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti plaster dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan sangat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini.
Dalam hal ini, metil hidroksietil selulosa selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi. Walaupun jumlah selulosa metil hidroksietil meningkat (formula musim panas), rintangan kerja dan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap etherification, dan lain -lain, kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan meningkatkan permintaan air mortar, ia akan melekat pada kulir, dan masa penetapan akan terlalu lama, yang akan menjejaskan kebolehkerjaan. Produk mortar yang berbeza menggunakan HPMC dengan kelikatan yang berbeza, dan tidak menggunakan HPMC yang tinggi. Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil methylcellulose adalah baik, mereka dipuji apabila ia digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan. Pada masa ini, banyak peniaga yang tidak bertanggungjawab menggabungkan HPMC, dan kualitinya agak miskin. Apabila memilih selulosa tertentu, makmal harus melakukan pekerjaan yang baik dalam eksperimen untuk memastikan kestabilan produk mortar, dan jangan tamak untuk murah dan menyebabkan kerugian yang tidak perlu.
Masa Post: Mei-04-2023