CMC (carboxymethyl selulosa) adalah ejen penamat tekstil yang penting dan mempunyai pelbagai aplikasi dalam proses penamat tekstil. Ia adalah derivatif selulosa larut air dengan penebalan, lekatan, kestabilan dan sifat lain yang baik, dan digunakan secara meluas dalam percetakan tekstil, penamat, pencelupan dan pautan lain.
1. Peranan CMC dalam penamat tekstil
Kesan penebalan
CMC, sebagai pemekat polimer semulajadi, sering digunakan untuk meningkatkan kelikatan agen penamat cecair dalam penamat tekstil. Ia dapat meningkatkan ketidakstabilan cecair dan menjadikannya lebih sama rata di permukaan tekstil, dengan itu meningkatkan kesan penamat. Di samping itu, cecair penamat yang menebal dapat lebih baik mematuhi permukaan serat tekstil, meningkatkan kecekapan penggunaan agen penamat, dan mengurangkan penggunaan agen penamat.
Meningkatkan rasa dan kelembutan kain
CMC boleh meningkatkan kelembutan kain dengan membentuk filem nipis yang meliputi permukaan serat. Terutama pada kain yang dirawat dengan CMC, rasa akan lebih lembut dan lebih selesa, yang memenuhi keperluan pengguna moden untuk merasakan tekstil. Ini adalah aplikasi penting CMC dalam penamat tekstil, menjadikannya pilihan yang sama untuk menyelesaikan tekstil lembut.
Meningkatkan rintangan kain noda
CMC boleh meningkatkan hidrofilik permukaan kain dan membentuk filem pelindung pada permukaan kain, yang bukan sahaja dapat menghalang penembusan noda dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan prestasi mencuci kain. Dalam penamat tekstil, penerapan CMC membantu meningkatkan rintangan noda kain, terutamanya dalam rawatan beberapa kain mewah atau kain yang mudah kotor.
Menggalakkan kesan pencelupan dan percetakan
CMC sering digunakan sebagai pemekat dalam proses percetakan tekstil dan percetakan. Ia boleh menyesuaikan kelikatan pewarna dan percetakan untuk menjadikannya lebih merata di permukaan tekstil, meningkatkan ketepatan pencelupan dan percetakan dan ketepuan warna. Kerana CMC mempunyai penyebaran pewarna yang baik, ia juga dapat membantu pewarna lebih baik menembusi serat, meningkatkan keseragaman dan kedalaman pencelupan.
Tingkatkan kebolehkerjaan kain
Kesan penamat CMC tidak terhad kepada rawatan permukaan kain, tetapi juga meningkatkan kebolehkerjaan kain. Dalam banyak proses penamat, lapisan filem yang dibentuk oleh CMC dapat mengekalkan kesan penamatnya selepas kain telah dibasuh berkali -kali, mengurangkan kerosakan kesan penamat. Oleh itu, kain yang dirawat dengan CMC sering dapat mengekalkan kesan penamat untuk masa yang lebih lama selepas mencuci.
2. Penggunaan CMC dalam proses penamat yang berbeza
Melembutkan penamat
Dalam penamat tekstil, CMC, sebagai pemekat semulajadi, dapat meningkatkan kelembutan dan keselesaan kain dengan ketara. Berbanding dengan pelembut tradisional, CMC mempunyai perlindungan dan kestabilan alam sekitar yang lebih baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam tekstil dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang tinggi, seperti pakaian bayi, tempat tidur, dll.
Penamat anti-kedutan
CMC boleh membentuk ikatan hidrogen yang kuat dengan selulosa dan protein, jadi ia mempunyai kesan tertentu dalam penamat anti-kedutan. Walaupun kesan anti-kedut CMC tidak sebaik beberapa agen penamat anti-kedut profesional, ia masih boleh memanjangkan kebosanan kain dengan mengurangkan geseran pada permukaan serat dan meningkatkan ketahanan kedutan kain.
Pencelupan penamat
Dalam proses pencelupan, CMC sering ditambah kepada pewarna sebagai penebalan, yang dapat meningkatkan lekatan pewarna, memperbaiki pengedaran pewarna pada serat, dan membuat proses pencelupan lebih seragam. Penerapan CMC dapat meningkatkan kesan pencelupan dengan ketara, terutamanya dalam hal pencelupan kawasan besar atau sifat serat kompleks, kesan pencelupan sangat menonjol.
Penamat antistatik
CMC juga mempunyai kesan antistatik tertentu. Dalam beberapa kain serat sintetik, elektrik statik adalah kecacatan kualiti yang biasa. Dengan menambah CMC, pengumpulan elektrik statik fabrik dapat dikurangkan dengan berkesan, menjadikan kain lebih selesa dan selamat. Kemasan antistatik amat penting, terutamanya dalam tekstil yang digunakan dalam produk elektronik dan peralatan ketepatan.
3. Kelebihan dan kekurangan CMC dalam penamat tekstil
Kelebihan
Mesra alam
CMC adalah sebatian molekul yang tinggi dari asal semula jadi. Proses pengeluarannya tidak bergantung kepada bahan kimia yang berbahaya, jadi aplikasinya dalam penamat tekstil sangat mesra alam. Berbanding dengan beberapa agen penamat sintetik tradisional, CMC mempunyai ketoksikan yang lebih rendah dan kurang pencemaran terhadap alam sekitar.
Degradability
CMC adalah bahan biodegradable. Tekstil yang dirawat dengan CMC boleh menjadi lebih baik selepas dibuang, dengan kurang beban terhadap alam sekitar, yang memenuhi keperluan pembangunan mampan.
Keselamatan yang tinggi
CMC tidak toksik dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia, jadi ia boleh digunakan secara meluas dalam tekstil untuk bayi, perubatan dan keperluan standard tinggi, dengan keselamatan yang tinggi.
Lekatan yang baik
CMC boleh membentuk lekatan yang kuat dengan serat, dengan itu meningkatkan kesan penamat dan mengurangkan pembaziran agen penamat.
Kekurangan
Mudah terjejas oleh kelembapan
CMC mudah menyerap kelembapan dan berkembang dalam persekitaran yang lembap, mengakibatkan penurunan kesan penamatnya. Oleh itu, perhatian khusus harus dibayar kepada kestabilannya apabila digunakan dalam persekitaran yang lembap.
Keperluan teknologi pemprosesan yang tinggi
WalaupunCmc Mempunyai kesan aplikasi yang baik dalam penamat, penebalan dan kestabilannya mudah dipengaruhi oleh keadaan proses. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, parameter seperti suhu, nilai pH dan kepekatan perlu dikawal ketat.
CMC telah menunjukkan banyak kelebihan dalam penamat tekstil, dan memainkan peranan penting dalam menebal, melembutkan, anti-fouling dan pencelupan penamat. Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan peningkatan permintaan pengguna untuk produk yang mesra alam, keahlian dan kemerosotan CMC menjadikannya mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam industri tekstil. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, beberapa masalah teknikal masih perlu diselesaikan, seperti pengaruh kelembapan dan kawalan halus teknologi pemprosesan, untuk meningkatkan lagi kesan penamat dan kestabilan aplikasi.
Masa Post: Jan-06-2025