HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose)adalah campuran bangunan yang biasa digunakan dan digunakan secara meluas dalam mortar gipsum. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan mortar, meningkatkan pengekalan air, meningkatkan lekatan dan menyesuaikan sifat rheologi mortar. Mortar gypsum adalah bahan binaan dengan gipsum sebagai komponen utama, yang sering digunakan dalam pembinaan hiasan dinding dan siling.
1. Kesan dos HPMC pada pengekalan air mortar gipsum
Pengekalan air adalah salah satu sifat penting mortar gipsum, yang secara langsung berkaitan dengan prestasi pembinaan dan kekuatan ikatan mortar. HPMC, sebagai polimer molekul yang tinggi, mempunyai pengekalan air yang baik. Molekulnya mengandungi sebilangan besar kumpulan hidroksil dan eter. Kumpulan hidrofilik ini boleh membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air untuk mengurangkan volatilisasi air. Oleh itu, penambahan jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan pengekalan air mortar dan mencegah mortar dari pengeringan terlalu cepat dan retak di permukaan semasa pembinaan.
Kajian telah menunjukkan bahawa dengan peningkatan dos HPMC, pengekalan air mortar secara beransur -ansur meningkat. Walau bagaimanapun, apabila dos terlalu tinggi, rheologi mortar mungkin terlalu besar, yang mempengaruhi prestasi pembinaan. Oleh itu, dos optimum HPMC perlu diselaraskan mengikut penggunaan sebenar.
2. Kesan dos HPMC pada kekuatan ikatan mortar gipsum
Kekuatan ikatan adalah satu lagi prestasi utama mortar gipsum, yang secara langsung mempengaruhi lekatan antara mortar dan pangkalan. HPMC, sebagai polimer molekul yang tinggi, dapat meningkatkan perpaduan dan prestasi ikatan mortar. Jumlah HPMC yang tepat dapat meningkatkan ikatan mortar, supaya ia dapat membentuk lekatan yang lebih kuat dengan dinding dan substrat semasa pembinaan.
Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa dos HPMC mempunyai kesan yang signifikan terhadap kekuatan ikatan mortar. Apabila dos HPMC berada dalam julat tertentu (biasanya 0.2%-0.6%), kekuatan ikatan menunjukkan trend menaik. Ini kerana HPMC dapat meningkatkan keplastikan mortar, supaya ia lebih sesuai dengan substrat semasa pembinaan dan mengurangkan penumpahan dan retak. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, mortar mungkin mempunyai ketidakstabilan yang berlebihan, yang mempengaruhi lekatannya kepada substrat, dengan itu mengurangkan kekuatan ikatan.
3. Kesan dos HPMC terhadap prestasi ketidakstabilan dan pembinaan mortar gipsum
Keterlibatan adalah penunjuk prestasi yang sangat penting dalam proses pembinaan mortar gipsum, terutamanya dalam pembinaan dinding besar. Penambahan HPMC dapat meningkatkan ketidakstabilan mortar, menjadikannya lebih mudah untuk membina dan mengendalikan. Ciri -ciri struktur molekul HPMC membolehkannya meningkatkan kelikatan mortar dengan menebal, dengan itu meningkatkan prestasi operasi dan pembinaan mortar.
Apabila dos HPMC rendah, ketidakstabilan mortar adalah miskin, yang boleh menyebabkan kesukaran pembinaan dan bahkan retak. Jumlah dos HPMC yang sesuai (biasanya antara 0.2%-0.6%) dapat meningkatkan ketidakstabilan mortar, meningkatkan prestasi salutan dan kesan pelicinan, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pembinaan. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, ketidakstabilan mortar akan menjadi terlalu likat, proses pembinaan akan menjadi sukar, dan ia boleh menyebabkan sisa bahan.
4. Kesan dos HPMC pada pengeringan pengecutan mortar gipsum
Pengeringan pengecutan adalah satu lagi harta penting mortar gipsum. Pengecutan yang berlebihan boleh menyebabkan keretakan di dinding. Penambahan HPMC dapat mengurangkan pengeringan pengeringan mortar. Kajian itu mendapati bahawa jumlah HPMC yang sesuai dapat mengurangkan penyejatan air yang cepat, dengan itu mengurangkan masalah pengecutan pengeringan mortar gipsum. Di samping itu, struktur molekul HPMC boleh membentuk struktur rangkaian yang stabil, meningkatkan lagi rintangan retak mortar.
Walau bagaimanapun, jika dos HPMC terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan mortar ditetapkan untuk masa yang lebih lama, yang mempengaruhi kecekapan pembinaan. Pada masa yang sama, kelikatan yang tinggi boleh menyebabkan pengedaran air yang tidak sekata semasa pembinaan, yang mempengaruhi peningkatan pengecutan.
5. Kesan dos HPMC pada rintangan retak mortar gipsum
Rintangan retak adalah penunjuk penting untuk menilai kualiti mortar gipsum. HPMC boleh meningkatkan rintangan retak dengan meningkatkan kekuatan mampatan, lekatan dan ketahanan mortar. Dengan menambah jumlah HPMC yang sesuai, rintangan retak mortar gipsum dapat diperbaiki dengan berkesan untuk mengelakkan retak yang disebabkan oleh daya luaran atau perubahan suhu.
Dos optimum HPMC biasanya antara 0.3% dan 0.5%, yang dapat meningkatkan ketangguhan struktur mortar dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh perbezaan suhu dan pengecutan. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, kelikatan yang berlebihan boleh menyebabkan mortar menyembuhkan terlalu perlahan, sehingga mempengaruhi rintangan retak keseluruhannya.
6. Pengoptimuman dan aplikasi praktikal dos HPMC
Dari analisis petunjuk prestasi di atas, dosHPMCmempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi mortar gipsum. Walau bagaimanapun, julat dos optimum adalah proses keseimbangan, dan dos biasanya disyorkan menjadi 0.2% hingga 0.6%. Persekitaran pembinaan yang berbeza dan keperluan penggunaan mungkin memerlukan pelarasan kepada dos untuk mencapai prestasi terbaik. Dalam aplikasi praktikal, sebagai tambahan kepada dos HPMC, faktor lain perlu dipertimbangkan, seperti perkadaran mortar, sifat substrat, dan keadaan pembinaan.
Dos HPMC mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi mortar gipsum. Jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan sifat utama mortar seperti pengekalan air, kekuatan ikatan, ketidakstabilan, dan rintangan retak. Kawalan dos harus secara komprehensif mempertimbangkan keperluan prestasi pembinaan dan kekuatan akhir mortar. Dos HPMC yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan mortar, tetapi juga meningkatkan prestasi mortar jangka panjang. Oleh itu, dalam pengeluaran dan pembinaan sebenar, dos HPMC harus dioptimumkan mengikut keperluan khusus untuk mencapai kesan terbaik.
Masa Post: Dec-16-2024