HPMC (hydroxypropyl methylcellulose)adalah bahan campuran bangunan yang biasa digunakan dan digunakan secara meluas dalam mortar gipsum. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan mortar, meningkatkan pengekalan air, meningkatkan lekatan dan melaraskan sifat reologi mortar. Mortar gipsum adalah bahan binaan dengan gipsum sebagai komponen utama, yang sering digunakan dalam pembinaan hiasan dinding dan siling.
1. Kesan dos HPMC ke atas pengekalan air mortar gipsum
Pengekalan air adalah salah satu sifat penting mortar gipsum, yang berkaitan secara langsung dengan prestasi pembinaan dan kekuatan ikatan mortar. HPMC, sebagai polimer molekul tinggi, mempunyai pengekalan air yang baik. Molekulnya mengandungi sejumlah besar kumpulan hidroksil dan eter. Kumpulan hidrofilik ini boleh membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air untuk mengurangkan volatilisasi air. Oleh itu, penambahan jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan pengekalan air mortar dengan berkesan dan mengelakkan mortar daripada kering terlalu cepat dan retak pada permukaan semasa pembinaan.
Kajian telah menunjukkan bahawa dengan peningkatan dos HPMC, pengekalan air mortar secara beransur-ansur meningkat. Walau bagaimanapun, apabila dos terlalu tinggi, reologi mortar mungkin terlalu besar, menjejaskan prestasi pembinaan. Oleh itu, dos optimum HPMC perlu diselaraskan mengikut penggunaan sebenar.
2. Kesan dos HPMC terhadap kekuatan ikatan mortar gipsum
Kekuatan ikatan adalah satu lagi prestasi utama mortar gipsum, yang secara langsung mempengaruhi lekatan antara mortar dan tapak. HPMC, sebagai polimer molekul tinggi, boleh meningkatkan prestasi kohesi dan ikatan mortar. Jumlah HPMC yang betul boleh meningkatkan ikatan mortar, supaya ia boleh membentuk lekatan yang lebih kuat dengan dinding dan substrat semasa pembinaan.
Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa dos HPMC mempunyai kesan yang ketara ke atas kekuatan ikatan mortar. Apabila dos HPMC berada dalam julat tertentu (biasanya 0.2%-0.6%), kekuatan ikatan menunjukkan arah aliran menaik. Ini kerana HPMC boleh meningkatkan keplastikan mortar, supaya ia dapat memuatkan substrat dengan lebih baik semasa pembinaan dan mengurangkan penumpahan dan keretakan. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, mortar mungkin mempunyai kecairan yang berlebihan, menjejaskan lekatannya pada substrat, dengan itu mengurangkan kekuatan ikatan.
3. Kesan dos HPMC ke atas kecairan dan prestasi pembinaan mortar gipsum
Kebendalir adalah penunjuk prestasi yang sangat penting dalam proses pembinaan mortar gipsum, terutamanya dalam pembinaan dinding kawasan besar. Penambahan HPMC boleh meningkatkan kecairan mortar dengan ketara, menjadikannya lebih mudah untuk dibina dan dikendalikan. Ciri-ciri struktur molekul HPMC membolehkannya meningkatkan kelikatan mortar dengan menebal, seterusnya meningkatkan kebolehkendalian dan prestasi pembinaan mortar.
Apabila dos HPMC rendah, kecairan mortar adalah lemah, yang boleh menyebabkan kesukaran pembinaan dan juga retak. Jumlah dos HPMC yang sesuai (biasanya antara 0.2%-0.6%) boleh meningkatkan kecairan mortar, meningkatkan prestasi salutannya dan kesan pelicinan, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pembinaan. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, kecairan mortar akan menjadi terlalu likat, proses pembinaan akan menjadi sukar, dan ia boleh menyebabkan sisa bahan.
4. Kesan dos HPMC terhadap pengecutan pengeringan mortar gipsum
Pengecutan pengeringan adalah satu lagi sifat penting mortar gipsum. Pengecutan yang berlebihan boleh menyebabkan rekahan pada dinding. Penambahan HPMC boleh mengurangkan pengecutan pengeringan mortar dengan berkesan. Kajian mendapati jumlah HPMC yang sesuai boleh mengurangkan penyejatan air yang cepat, sekali gus mengurangkan masalah pengecutan pengeringan mortar gipsum. Di samping itu, struktur molekul HPMC boleh membentuk struktur rangkaian yang stabil, meningkatkan lagi rintangan retak mortar.
Walau bagaimanapun, jika dos HPMC terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan mortar menjadi lebih lama, menjejaskan kecekapan pembinaan. Pada masa yang sama, kelikatan yang tinggi boleh menyebabkan pengagihan air tidak sekata semasa pembinaan, menjejaskan peningkatan pengecutan.
5. Kesan dos HPMC terhadap rintangan retak mortar gipsum
Rintangan retak adalah penunjuk penting untuk menilai kualiti mortar gipsum. HPMC boleh meningkatkan rintangan retaknya dengan meningkatkan kekuatan mampatan, lekatan dan keliatan mortar. Dengan menambah jumlah HPMC yang sesuai, rintangan retak mortar gipsum boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh daya luaran atau perubahan suhu.
Dos optimum HPMC biasanya antara 0.3% dan 0.5%, yang boleh meningkatkan keliatan struktur mortar dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh perbezaan suhu dan pengecutan. Walau bagaimanapun, jika dos terlalu tinggi, kelikatan yang berlebihan boleh menyebabkan mortar menjadi terlalu perlahan, sekali gus menjejaskan rintangan retak keseluruhannya.
6. Pengoptimuman dan penggunaan praktikal dos HPMC
Daripada analisis penunjuk prestasi di atas, dos bagiHPMCmempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi mortar gipsum. Walau bagaimanapun, julat dos optimum adalah proses keseimbangan, dan dos biasanya disyorkan untuk 0.2% hingga 0.6%. Persekitaran pembinaan dan keperluan penggunaan yang berbeza mungkin memerlukan pelarasan pada dos untuk mencapai prestasi terbaik. Dalam aplikasi praktikal, sebagai tambahan kepada dos HPMC, faktor lain perlu dipertimbangkan, seperti perkadaran mortar, sifat substrat, dan keadaan pembinaan.
Dos HPMC mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi mortar gipsum. Jumlah HPMC yang sesuai boleh meningkatkan sifat utama mortar dengan berkesan seperti pengekalan air, kekuatan ikatan, kecairan dan rintangan retak. Kawalan dos harus mempertimbangkan secara menyeluruh keperluan prestasi pembinaan dan kekuatan akhir mortar. Dos HPMC yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan mortar, tetapi juga meningkatkan prestasi jangka panjang mortar. Oleh itu, dalam pengeluaran dan pembinaan sebenar, dos HPMC harus dioptimumkan mengikut keperluan khusus untuk mencapai kesan terbaik.
Masa siaran: Dis-16-2024