Putty adalah bahan binaan penting yang digunakan untuk meratakan dinding, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi lekatan cat dan kualiti pembinaan. Dalam perumusan dempul, bahan tambahan selulosa memainkan peranan penting.Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sebagai salah satu daripada ether selulosa yang paling biasa, dapat meningkatkan kelikatan, prestasi pembinaan dan kestabilan penyimpanan dempul.
1. Sifat asas hidroksipropil methylcellulose
HPMC adalah polimer larut air bukan ionik dengan penebalan yang baik, pengekalan air, penyebaran, pengemulsi dan sifat pembentukan filem. Kelikatannya dipengaruhi oleh tahap penggantian, tahap pempolimeran dan keadaan kelarutan. Penyelesaian berair anxincel®HPMC mempamerkan ciri -ciri cecair pseudoplastik, iaitu, apabila kadar ricih meningkat, kelikatan penyelesaiannya berkurangan, yang penting untuk pembinaan dempul.
2. Kesan HPMC pada Kelikatan Putty
2.1 Kesan penebalan
HPMC membentuk penyelesaian kelikatan yang tinggi selepas melarutkan air. Kesan penebalannya terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Meningkatkan thixotropy dempul: HPMC boleh menyimpan dempul pada kelikatan yang tinggi apabila ia bergerak untuk mengelakkan kendur, dan mengurangkan kelikatan apabila mengikis dan meningkatkan prestasi pembinaan.
Meningkatkan pengendalian dempul: Jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan pelinciran dempul, menjadikan mengikis lancar dan mengurangkan rintangan pembinaan.
Mempengaruhi kekuatan akhir dempul: Kesan penebalan HPMC menjadikan pengisi dan bahan bersemangat dalam dempul yang sama rata, mengelakkan pemisahan dan meningkatkan prestasi pengerasan selepas pembinaan.
2.2 Kesan pada proses penghidratan
HPMC mempunyai sifat pengekalan air yang sangat baik, yang dapat mengurangkan penyejatan air yang cepat di lapisan dempul, dengan itu memanjangkan masa penghidratan dempul berasaskan simen dan meningkatkan kekuatan dan rintangan retak dempul. Walau bagaimanapun, kelikatan HPMC yang terlalu tinggi akan menjejaskan kebolehtelapan udara dan kelajuan pengeringan dempul, mengakibatkan kecekapan pembinaan yang dikurangkan. Oleh itu, jumlah HPMC perlu memastikan kebolehkerjaan sambil mengelakkan kesan buruk pada masa pengerasan.
2.3 Hubungan antara berat molekul HPMC dan kelikatan dempul
Semakin tinggi berat molekul HPMC, semakin besar kelikatan larutan berairnya. Dalam dempul, penggunaan HPMC yang tinggi (seperti jenis dengan kelikatan yang lebih besar daripada 100,000 MPa · s) dapat meningkatkan pengekalan air dan sifat anti-saging dempul, tetapi ia juga boleh menyebabkan penurunan dalam kebolehkerjaan . Oleh itu, di bawah keperluan pembinaan yang berbeza, HPMC dengan kelikatan yang sesuai harus dipilih untuk mengimbangi pengekalan air, kebolehkerjaan dan prestasi akhir.
2.4 Kesan dos HPMC pada kelikatan dempul
Jumlah anxincel®HPMC ditambah mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelikatan dempul, dan dos biasanya antara 0.1% dan 0.5%. Apabila dos HPMC rendah, kesan penebalan pada dempul adalah terhad, dan ia mungkin tidak dapat meningkatkan kebolehkerjaan dan pengekalan air dengan berkesan. Apabila dos terlalu tinggi, kelikatan dempul terlalu besar, rintangan pembinaan meningkat, dan ia boleh menjejaskan kelajuan pengeringan dempul. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih jumlah HPMC yang sesuai mengikut formula dempul dan persekitaran pembinaan.
Hydroxypropyl methylcellulose memainkan peranan dalam penebalan, pengekalan air dan meningkatkan kebolehkerjaan dalam dempul. Berat molekul, tahap penggantian dan jumlah tambahanHPMCakan menjejaskan kelikatan dempul. Jumlah HPMC yang sesuai dapat meningkatkan ketahanan dan rintangan air dempul, sementara penambahan yang berlebihan dapat meningkatkan kesukaran pembinaan. Oleh itu, dalam penggunaan sebenar dempul, ciri -ciri kelikatan dan keperluan pembinaan HPMC harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan formula itu harus diselaraskan secara munasabah untuk mendapatkan prestasi pembinaan terbaik dan kualiti akhir.
Masa Post: Feb-10-2025