HPMC (hydroxypropyl metil selulosa) adalah bahan polimer yang biasa digunakan dalam bahan binaan, terutamanya dalam bahan berasaskan simen dan bahan berasaskan gipsum. Ia mempunyai kelarutan air yang baik, lekatan, pengekalan air dan sifat penebalan, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar, serbuk dempul, pelekat jubin dan bahan -bahan lain.
1. Punca pengecutan dan retak bahan binaan
Semasa proses pengerasan, bahan binaan sering menyusut dalam jumlah disebabkan oleh penyejatan air, tindak balas kimia dan perubahan dalam faktor persekitaran luaran, yang membawa kepada kepekatan tekanan dan pembentukan retak. Jenis utama pengecutan termasuk:
Pengecutan plastik: Apabila bahan berasaskan simen belum mengeras, jumlahnya menyusut akibat penyejatan air yang cepat.
Pengecutan kering: Selepas bahan mengeras, ia terdedah kepada udara untuk masa yang lama, dan air menguap perlahan -lahan, mengakibatkan pengecutan jumlah.
Pengecutan suhu: Perubahan kelantangan yang disebabkan oleh perubahan suhu, terutamanya dalam persekitaran dengan perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam.
Pengecutan Autogen: Semasa proses penghidratan simen, jumlah dalaman mengecut akibat penggunaan air oleh tindak balas penghidratan.
Pengecutan ini sering membawa kepada pengumpulan tekanan di dalam bahan, akhirnya menyebabkan mikrokrek atau retak, yang mempengaruhi ketahanan dan estetika struktur bangunan. Untuk mengelakkan fenomena ini, bahan tambahan biasanya diperlukan untuk meningkatkan prestasi bahan, dan HPMC adalah salah satu daripada mereka.
2. Mekanisme Tindakan HPMC
HPMC memainkan peranan penting dalam mengurangkan pengecutan dan retak bahan binaan, yang kebanyakannya dicapai melalui mekanisme berikut:
Pengekalan Air: HPMC mempunyai kapasiti pengekalan air yang kuat dan boleh membentuk filem pengekalan air dalam mortar atau serbuk dempul untuk melambatkan kadar penyejatan air. Oleh kerana penyejatan air yang cepat di dalam bahan akan menyebabkan pengecutan plastik, kesan pengekalan air HPMC dapat mengurangkan fenomena pengecutan awal, pastikan air dalam bahan yang mencukupi, dengan itu mempromosikan tindak balas penghidratan penuh simen dan mengurangkan keretakan pengecutan yang disebabkan oleh oleh Kehilangan air semasa proses pengeringan. Di samping itu, HPMC dapat meningkatkan prestasi bahan di bawah keadaan basah dan kering dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air.
Kesan penebalan dan pengukuhan: HPMC adalah penebalan yang dapat meningkatkan konsistensi dan kelikatan mortar dengan berkesan dan meningkatkan lekatan keseluruhan bahan. Semasa proses pembinaan, jika bahan itu terlalu nipis, mudah untuk menghancurkan atau mengendur, mengakibatkan permukaan yang tidak sekata atau bahkan retak. Dengan menggunakan HPMC, mortar dapat mengekalkan kelikatan yang sesuai, meningkatkan kekuatan dan kepadatan permukaan bahan selepas pembinaan, dan mengurangkan kemungkinan retak. Di samping itu, HPMC juga dapat meningkatkan rintangan ricih bahan dan meningkatkan rintangan retaknya.
Meningkatkan fleksibiliti bahan: molekul HPMC boleh memainkan peranan tertentu dalam meningkatkan fleksibiliti dalam bahan berasaskan simen atau bahan berasaskan gipsum, supaya bahan itu mempunyai ketegangan tegangan dan lentur yang lebih baik selepas menyembuhkan. Oleh kerana bahan binaan biasanya tertakluk kepada tegangan tegangan atau lentur di bawah perubahan suhu ambien dan beban, selepas menambah HPMC, fleksibiliti bahan meningkat, yang dapat menyerap tekanan luaran dan mengelakkan keretakan rapuh.
Kawal kadar tindak balas penghidratan simen: Dalam bahan berasaskan simen, kelajuan kadar tindak balas penghidratan secara langsung mempengaruhi prestasi bahan. Jika tindak balas penghidratan terlalu cepat, tekanan di dalam bahan tidak dapat dikeluarkan dalam masa, mengakibatkan retak. HPMC boleh melambatkan kadar tindak balas penghidratan melalui pengekalan air dan pembentukan filem pelindung, mencegah simen daripada kehilangan air terlalu cepat pada peringkat awal, dan dengan itu mengelakkan fenomena pengecutan spontan dan retak semasa proses pengerasan bahan.
Meningkatkan prestasi pembinaan: HPMC dapat meningkatkan prestasi pembinaan bahan binaan, terutamanya yang ditunjukkan dalam ketidakstabilan yang baik, pengekalan air dan pelinciran, meningkatkan keseragaman bahan, dan mengurangkan retak yang disebabkan oleh pembinaan yang tidak wajar. Ia boleh membuat mortar, serbuk dempul, dan lain -lain. Lebih mudah untuk menyebarkan dan tahap semasa pembinaan, mengurangkan nisbah kekosongan bahan, meningkatkan ketumpatan keseluruhan dan kekuatan bahan, dan mengurangkan risiko retak tempatan yang disebabkan oleh pembinaan yang tidak sekata.
3. Penggunaan HPMC dalam bahan binaan tertentu
Pelekat jubin: HPMC dapat meningkatkan prestasi anti-slip pelekat jubin, memastikan jubin dapat sama rata pada substrat semasa pemasangan, dan mengurangkan penumpahan atau keretakan yang disebabkan oleh tekanan atau pengecutan yang tidak sekata. Di samping itu, kesan pengekalan dan pengekalan air HPMC juga membolehkan pelekat jubin untuk mengekalkan masa terbuka yang lebih lama selepas pembinaan, meningkatkan kecekapan pembinaan, dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh pengawetan yang tidak sekata.
Serbuk Putty: Dalam serbuk dempul, sifat pengekalan air HPMC dapat menghalang dempul daripada kehilangan air terlalu cepat semasa proses pengeringan, dan mengurangkan pengecutan dan keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air. Pada masa yang sama, kesan penebalan HPMC dapat meningkatkan prestasi pembinaan dempul, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan secara merata di dinding, dan mengurangkan keretakan permukaan yang disebabkan oleh aplikasi yang tidak rata.
Mortar: Menambah HPMC ke mortar secara berkesan dapat meningkatkan prestasi kerja, menjadikan mortar lancar semasa pembinaan, mengurangkan pemisahan dan stratifikasi, dan dengan itu meningkatkan keseragaman dan lekatan mortar. Pada masa yang sama, kesan pengekalan air HPMC boleh membuat air menguap lebih perlahan semasa proses pengerasan mortar, mengelakkan pengecutan dan keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air awal.
4. Langkah berjaga -jaga untuk penggunaan HPMC
Kawalan Dos: Jumlah HPMC ditambah mempunyai kesan langsung terhadap kesannya, dan biasanya perlu diselaraskan mengikut nisbah bahan dan senario aplikasi tertentu. HPMC yang berlebihan akan menyebabkan bahan mempunyai konsistensi yang terlalu tinggi, yang mempengaruhi prestasi pembinaan; Walaupun HPMC yang tidak mencukupi tidak akan dapat memainkan peranan pengekalan air dan penebalan seperti yang sepatutnya.
Gunakan dengan bahan tambahan lain: HPMC biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bahan tambahan kimia lain (seperti pengurangan air, ejen pengikat udara, plasticizers, dll) untuk mencapai hasil yang lebih baik. Apabila menggunakan, adalah perlu untuk mempertimbangkan interaksi bahan tambahan yang berbeza untuk mengelakkan pengaruh bersama terhadap prestasi bahan.
Sebagai bahan tambahan yang penting, HPMC mempunyai kesan yang signifikan dalam mengurangkan pengecutan dan retak bahan binaan. Ia secara berkesan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh kehilangan air dan kepekatan tekanan dengan meningkatkan pengekalan air, penebalan, fleksibiliti bahan dan meningkatkan kadar tindak balas penghidratan simen. Penggunaan HPMC yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan bahan, tetapi juga melanjutkan hayat perkhidmatan struktur bangunan dan mengurangkan kos penyelenggaraan kemudian. Dengan kemajuan teknologi bahan binaan yang berterusan, penerapan HPMC dalam bidang pembinaan akan lebih luas dan mendalam.
Masa Post: Sep-21-2024