Dalam proses pengeluaran serbuk dempul, menambah jumlah yang sesuai of Hydroxypropyl metil selulosa (HPMC)boleh meningkatkan prestasinya, seperti meningkatkan rheologi serbuk dempul, memanjangkan masa pembinaan, dan meningkatkan lekatan. HPMC adalah pemekat dan pengubah suai biasa, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, pelekat dan bidang lain. Untuk serbuk dempul, menambah HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan, tetapi juga meningkatkan kapasiti pengisian dan prestasi anti-retak dempul.

 

Peranan hidroksipropil metilcellulose
Meningkatkan prestasi ketidakstabilan dan pembinaan: HPMC mempunyai kesan penebalan yang baik, yang dapat meningkatkan ketidakstabilan serbuk dempul, menjadikan serbuk dempul lebih seragam dan kurang berkemungkinan mengalir apabila digunakan dan diperbaiki, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan.

 

Meningkatkan Lekatan: Penambahan HPMC dapat meningkatkan lekatan antara serbuk dempul dan bahan asas, mengelakkan masalah seperti serbuk dempul jatuh dan retak.

 

Meningkatkan pengekalan air: HPMC dapat meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, melambatkan kadar penyejatan air, dengan itu menghalang dempul dari pengeringan dan retak, dan membantu dempul untuk mengekalkan keseragaman semasa proses pengeringan.

 

Rintangan retak yang dipertingkatkan: Struktur polimer HPMC dapat meningkatkan fleksibiliti serbuk dempul dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh retak, perubahan suhu atau ubah bentuk asas.

 

Jumlah hidroksipropil metilcellulose ditambah
Secara umumnya, jumlah hydroxypropyl methylcellulose ditambah biasanya antara 0.3% dan 1.5% daripada jumlah berat serbuk dempul, bergantung kepada jenis serbuk dempul yang digunakan, prestasi yang diperlukan, dan keperluan permohonan.

 

Serbuk kelikatan rendah: Bagi sesetengah serbuk dempul yang memerlukan ketidakstabilan yang lebih baik, jumlah tambahan HPMC yang lebih rendah boleh digunakan, biasanya sekitar 0.3%-0.5%. Tumpuan serbuk dempul jenis ini adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan melanjutkan masa terbuka. HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul terlalu likat dan menjejaskan pembinaan.

 

Serbuk kelikatan yang tinggi: Jika matlamatnya adalah untuk meningkatkan rintangan lekatan dan retak dempul, atau untuk dinding dengan rawatan asas yang sukar (seperti persekitaran dengan kelembapan yang tinggi), jumlah tambahan HPMC yang lebih tinggi boleh digunakan, biasanya 0.8%-1.5%. Tumpuan serbuk dempul ini adalah untuk meningkatkan lekatan, rintangan retak dan pengekalan air.

 

Asas untuk menyesuaikan jumlah penambahan
Penggunaan Persekitaran: Jika persekitaran pembinaan mempunyai kelembapan yang tinggi atau suhu rendah, jumlah HPMC ditambah biasanya meningkat untuk meningkatkan pengekalan air dan prestasi anti-retak serbuk dempul.
Jenis Putty: pelbagai jenis serbuk dempul (seperti dinding dalaman dempul, dinding luaran, dempul halus, dempul kasar, dan lain -lain) mempunyai keperluan yang berbeza untuk HPMC. Dempul halus memerlukan lebih banyak kesan penebalan, jadi jumlah HPMC yang digunakan akan lebih tinggi; Walaupun untuk dempul kasar, jumlah yang ditambah mungkin agak kecil.
Keadaan asas: Jika asasnya kasar atau mempunyai penyerapan air yang kuat, mungkin diperlukan untuk meningkatkan jumlah HPMC yang ditambah untuk meningkatkan lekatan antara dempul dan pangkalan.

 

Langkah berjaga -jaga untuk menggunakan hpmc

Elakkan penambahan yang berlebihan: Walaupun HPMC dapat meningkatkan prestasi serbuk dempul, HPMC yang berlebihan akan menjadikan serbuk dempul terlalu likat dan sukar dibina, dan bahkan mempengaruhi kelajuan pengeringan dan kekerasan akhir. Oleh itu, jumlah penambahan perlu dikawal mengikut keperluan khusus.

 

Gabungan dengan bahan tambahan lain: HPMC biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bahan tambahan lain seperti serbuk getah, selulosa, dan lain -lain. Jika ia digunakan dalam kombinasi dengan pemekat lain atau agen penahan air, perhatian harus dibayar kepada kesan sinergistik di antara mereka untuk mengelakkan konflik prestasi.

 

Kestabilan Bahan:HPMCadalah bahan larut air. Penambahan yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul menyerap kelembapan dan merosot semasa penyimpanan. Oleh itu, semasa pengeluaran dan penyimpanan, jumlah HPMC yang digunakan harus dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan serbuk dempul di bawah keadaan penyimpanan normal.

 

Menambah HPMC ke serbuk dempul dapat meningkatkan prestasinya dengan ketara, terutama dari segi prestasi pembinaan, pengekalan air dan rintangan retak. Secara umumnya, jumlah tambahan HPMC adalah antara 0.3% dan 1.5%, yang diselaraskan mengikut keperluan pelbagai jenis serbuk dempul. Apabila menggunakannya, adalah perlu untuk mengimbangi kesan penebalannya dengan keperluan pembinaan untuk mengelakkan kesan yang tidak perlu yang disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan.