Dalam proses pengeluaran serbuk dempul, menambah jumlah yang sesuai of Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC)boleh meningkatkan prestasinya, seperti meningkatkan reologi serbuk dempul, memanjangkan masa pembinaan, dan meningkatkan lekatan. HPMC ialah pemekat dan pengubah biasa, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, pelekat dan bidang lain. Untuk serbuk dempul, menambah HPMC bukan sahaja boleh meningkatkan prestasi pembinaan, tetapi juga meningkatkan kapasiti pengisian dan prestasi anti-retak dempul.

 

Peranan hidroksipropil metilselulosa
Meningkatkan kecairan dan prestasi pembinaan: HPMC mempunyai kesan penebalan yang baik, yang boleh meningkatkan kecairan serbuk dempul, menjadikan serbuk dempul lebih seragam dan kurang berkemungkinan mengalir apabila digunakan dan dibaiki, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan.

 

Meningkatkan lekatan: Penambahan HPMC boleh meningkatkan lekatan antara serbuk dempul dan bahan asas, mengelakkan masalah seperti serbuk dempul jatuh dan retak.

 

Meningkatkan pengekalan air: HPMC boleh meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, melambatkan kadar penyejatan air, dengan itu menghalang dempul daripada mengering dan retak, dan membantu dempul mengekalkan keseragaman semasa proses pengeringan.

 

Rintangan retak yang dipertingkatkan: Struktur polimer HPMC boleh meningkatkan fleksibiliti serbuk dempul dan mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh keretakan, perubahan suhu atau ubah bentuk tapak.

 

Jumlah Hydroxypropyl Methylcellulose Ditambah
Secara umumnya, jumlah hidroksipropil metilselulosa yang ditambahkan biasanya antara 0.3% dan 1.5% daripada jumlah berat serbuk dempul, bergantung pada jenis serbuk dempul yang digunakan, prestasi yang diperlukan dan keperluan aplikasi.

 

Serbuk dempul kelikatan rendah: Bagi sesetengah serbuk dempul yang memerlukan kecairan yang lebih baik, jumlah tambahan HPMC yang lebih rendah boleh digunakan, biasanya sekitar 0.3%-0.5%. Fokus serbuk dempul jenis ini adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan memanjangkan masa buka. HPMC yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul menjadi terlalu likat dan menjejaskan pembinaan.

 

Serbuk dempul kelikatan tinggi: Jika matlamatnya adalah untuk meningkatkan lekatan dan rintangan retak dempul, atau untuk dinding dengan rawatan asas yang sukar (seperti persekitaran dengan kelembapan tinggi), jumlah tambahan HPMC yang lebih tinggi boleh digunakan, biasanya 0.8% -1.5%. Fokus serbuk dempul ini adalah untuk meningkatkan lekatan, rintangan retak dan pengekalan air.

 

Asas untuk melaraskan jumlah penambahan
Gunakan persekitaran: Jika persekitaran pembinaan mempunyai kelembapan yang tinggi atau suhu rendah, jumlah HPMC yang ditambah biasanya meningkat untuk meningkatkan pengekalan air dan prestasi anti-retak serbuk dempul.
Jenis dempul: Jenis serbuk dempul yang berbeza (seperti dempul dinding dalaman, dempul dinding luar, dempul halus, dempul kasar, dll.) mempunyai keperluan yang berbeza untuk HPMC. Dempul halus memerlukan lebih banyak kesan penebalan, jadi jumlah HPMC yang digunakan akan lebih tinggi; manakala untuk dempul kasar, jumlah yang ditambah mungkin agak kecil.
Keadaan asas: Jika tapaknya kasar atau mempunyai penyerapan air yang kuat, mungkin perlu menambah jumlah HPMC yang ditambah untuk meningkatkan lekatan antara dempul dan tapak.

 

Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan HPMC

Elakkan penambahan yang berlebihan: Walaupun HPMC boleh meningkatkan prestasi serbuk dempul, HPMC yang berlebihan akan menjadikan serbuk dempul terlalu likat dan sukar untuk dibina, malah menjejaskan kelajuan pengeringan dan kekerasan akhir. Oleh itu, jumlah penambahan perlu dikawal mengikut keperluan tertentu.

 

Gabungan dengan bahan tambahan lain: HPMC biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bahan tambahan lain seperti serbuk getah, selulosa, dll. Jika ia digunakan dalam kombinasi dengan pemekat lain atau agen penahan air, perhatian harus diberikan kepada kesan sinergi antara mereka untuk mengelakkan konflik prestasi.

 

Kestabilan bahan:HPMCadalah bahan larut air. Penambahan yang berlebihan boleh menyebabkan serbuk dempul menyerap lembapan dan merosot semasa penyimpanan. Oleh itu, semasa pengeluaran dan penyimpanan, jumlah HPMC yang digunakan harus dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan serbuk dempul di bawah keadaan penyimpanan biasa.

 

Menambah HPMC pada serbuk dempul boleh meningkatkan prestasinya dengan ketara, terutamanya dari segi prestasi pembinaan, pengekalan air dan rintangan retak. Secara umumnya, jumlah penambahan HPMC adalah antara 0.3% dan 1.5%, yang diselaraskan mengikut keperluan pelbagai jenis serbuk dempul. Apabila menggunakannya, adalah perlu untuk mengimbangi kesan penebalannya dengan keperluan pembinaan untuk mengelakkan kesan yang tidak perlu yang disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan.