(1) Pengenalan kepada HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah selulosa nonionik yang penting digunakan secara meluas dalam detergen, bahan binaan, makanan, perubatan dan bidang lain. Dalam detergen dobi, HPMC digunakan sebagai pemekat untuk menyediakan kestabilan dan kelarutan penggantungan yang sangat baik, meningkatkan lekatan dan kesan pencucian detergen dobi. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kelikatan optimum HPMC dalam detergen dobi, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan, termasuk jenis, dos, keadaan pembubaran, urutan tambahan, dan lain -lain HPMC.
(2) Faktor yang mempengaruhi kelikatan HPMC
1. Jenis dan Model HPMC
Berat molekul dan tahap penggantian (penggantian metoksi dan hidroksipropil) HPMC secara langsung mempengaruhi sifat kelikatan dan kelarutannya. Jenis -jenis HPMC yang berbeza mempunyai julat kelikatan yang berbeza. Memilih model HPMC yang sesuai dengan keperluan perumusan detergen pakaian anda adalah kunci. Secara umumnya, HPMC berat molekul yang lebih tinggi memberikan kelikatan yang lebih tinggi, sementara HPMC berat molekul yang lebih rendah memberikan kelikatan yang lebih rendah.
2. Dos HPMC
Jumlah HPMC mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelikatan. Biasanya, HPMC ditambah dalam jumlah antara 0.5% dan 2% dalam detergen dobi. Dos yang terlalu rendah tidak akan mencapai kesan penebalan yang dikehendaki, sementara dos yang terlalu tinggi boleh menyebabkan masalah seperti kesukaran dalam pembubaran dan pencampuran yang tidak sekata. Oleh itu, dos HPMC perlu diselaraskan mengikut keperluan khusus dan hasil eksperimen untuk mencapai kelikatan yang optimum.
3. Keadaan pembubaran
Keadaan pembubaran HPMC (suhu, nilai pH, kelajuan kacau, dan lain -lain) mempunyai kesan penting terhadap kelikatannya:
Suhu: HPMC larut lebih perlahan pada suhu yang lebih rendah tetapi dapat memberikan kelikatan yang lebih tinggi. Larut lebih cepat pada suhu tinggi tetapi mempunyai kelikatan yang lebih rendah. Adalah disyorkan untuk membubarkan HPMC antara 20-40 ° C untuk memastikan kestabilan dan kelikatannya.
PH: HPMC melakukan yang terbaik di bawah keadaan neutral. Nilai pH yang melampau (terlalu berasid atau terlalu alkali) boleh memusnahkan struktur HPMC dan mengurangkan kelikatannya. Oleh itu, mengawal nilai pH sistem pencuci pakaian antara 6-8 membantu mengekalkan kestabilan dan kelikatan HPMC.
Kelajuan kacau: Kelajuan kacau yang sesuai dapat menggalakkan pembubaran HPMC, tetapi pengadukan yang berlebihan dapat memperkenalkan gelembung dan mempengaruhi keseragaman larutan. Secara umumnya disyorkan untuk menggunakan kelajuan yang perlahan dan juga membubarkan sepenuhnya HPMC.
4. Tambah pesanan
HPMC dengan mudah membentuk aglomerat dalam larutan, yang mempengaruhi prestasi pembubaran dan kelikatannya. Oleh itu, perintah di mana HPMC ditambah adalah kritikal:
Pra-campuran: Campurkan HPMC dengan serbuk kering lain secara merata dan kemudian secara beransur-ansur menambahnya ke air, yang dapat menghalang pembentukan rumpun dan membantu membubarkan secara merata.
Pelembap: Sebelum menambahkan HPMC ke penyelesaian detergen dobi, anda boleh terlebih dahulu melembabinya dengan sedikit air sejuk, dan kemudian menambah air panas untuk membubarkannya. Ini dapat meningkatkan kecekapan pembubaran dan kelikatan HPMC.
(3) Langkah untuk mengoptimumkan kelikatan HPMC
1. Reka bentuk formula
Pilih model dan dos HPMC yang sesuai berdasarkan penggunaan akhir dan keperluan pencuci pakaian. Detergen cucian pembersihan kecekapan tinggi mungkin memerlukan kelikatan yang tinggi HPMC, manakala produk pembersihan umum boleh memilih HPMC kelikatan sederhana hingga rendah.
2. Ujian Eksperimen
Mengendalikan ujian batch kecil di makmal untuk memerhatikan kesannya terhadap kelikatan pencuci pakaian dengan mengubah dos, keadaan pembubaran, perintah tambahan, dan lain-lain HPMC. Catat parameter dan hasil setiap eksperimen untuk menentukan kombinasi terbaik.
3. Pelarasan Proses
Sapukan resipi terbaik makmal dan keadaan proses ke barisan pengeluaran dan menyesuaikannya untuk pengeluaran berskala besar. Memastikan pengedaran dan pembubaran seragam HPMC semasa proses pengeluaran untuk mengelakkan masalah seperti rumpun dan pembubaran yang lemah.
4. Kawalan Kualiti
Melalui kaedah ujian kualiti, seperti pengukuran viscometer, analisis saiz zarah, dan lain -lain, prestasi HPMC dalam detergen dobi dipantau untuk memastikan ia mencapai kelikatan dan kesan penggunaan yang diharapkan. Mengendalikan pemeriksaan kualiti yang kerap dan segera menyesuaikan proses dan formula jika masalah dijumpai.
(4) Soalan dan penyelesaian yang sering ditanya
1. Pembubaran HPMC yang lemah
Alasan: Suhu pembubaran yang tidak sesuai, terlalu cepat atau terlalu lambat kelajuan kacau, perintah tambahan yang tidak betul, dll.
Penyelesaian: Laraskan suhu pembubaran hingga 20-40 ° C, gunakan kelajuan yang perlahan dan bahkan kacau, dan mengoptimumkan urutan tambahan.
2. Kelikatan HPMC tidak sampai ke standard
Sebab: Model HPMC tidak sesuai, dos tidak mencukupi, nilai pH terlalu tinggi atau terlalu rendah, dll.
Penyelesaian: Pilih model dan dos HPMC yang sesuai, dan mengawal nilai pH sistem detergen dobi antara 6-8.
3. Pembentukan gumpalan HPMC
Sebab: HPMC telah ditambah terus ke dalam penyelesaian, keadaan pembubaran yang tidak betul, dll.
Penyelesaian: Gunakan kaedah pra-pencampuran, campuran pertama HPMC dengan serbuk kering yang lain, dan secara beransur-ansur menambahnya ke air untuk dibubarkan.
Untuk mencapai kelikatan optimum HPMC dalam detergen dobi, faktor -faktor seperti jenis, dos, keadaan pembubaran, dan perintah penambahan HPMC perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Melalui reka bentuk formula saintifik, ujian eksperimen dan pelarasan proses, prestasi kelikatan HPMC dapat dioptimumkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan kesan penggunaan dan daya saing pasaran detergen dobi.
Masa Post: Jul-08-2024