(1) Pengenalan kepada HPMC
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ialah eter selulosa bukan ionik yang penting digunakan secara meluas dalam detergen, bahan binaan, makanan, perubatan dan bidang lain. Dalam detergen dobi, HPMC digunakan sebagai pemekat untuk memberikan kestabilan dan keterlarutan suspensi yang sangat baik, meningkatkan kesan lekatan dan pencucian detergen dobi. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kelikatan optimum HPMC dalam detergen dobi, pelbagai faktor perlu dipertimbangkan, termasuk jenis, dos, keadaan pembubaran, urutan penambahan, dll. HPMC.
(2) Faktor yang mempengaruhi kelikatan HPMC
1. Jenis dan model HPMC
Berat molekul dan tahap penggantian (penggantian metoksi dan hidroksipropil) HPMC secara langsung mempengaruhi sifat kelikatan dan keterlarutannya. Jenis HPMC yang berbeza mempunyai julat kelikatan yang berbeza. Memilih model HPMC yang sesuai dengan keperluan formulasi detergen dobi anda adalah penting. Secara umumnya, HPMC dengan berat molekul yang lebih tinggi memberikan kelikatan yang lebih tinggi, manakala HPMC dengan berat molekul yang lebih rendah memberikan kelikatan yang lebih rendah.
2. Dos HPMC
Jumlah HPMC mempunyai kesan yang ketara ke atas kelikatan. Biasanya, HPMC ditambah dalam jumlah antara 0.5% dan 2% dalam detergen dobi. Dos yang terlalu rendah tidak akan mencapai kesan pekat yang diingini, manakala dos yang terlalu tinggi boleh menyebabkan masalah seperti kesukaran pelarutan dan campuran tidak sekata. Oleh itu, dos HPMC perlu diselaraskan mengikut keperluan khusus dan keputusan eksperimen untuk mencapai kelikatan optimum.
3. Keadaan pembubaran
Keadaan pembubaran HPMC (suhu, nilai pH, kelajuan kacau, dll.) mempunyai kesan penting pada kelikatannya:
Suhu: HPMC larut lebih perlahan pada suhu yang lebih rendah tetapi boleh memberikan kelikatan yang lebih tinggi. Larut lebih cepat pada suhu tinggi tetapi mempunyai kelikatan yang lebih rendah. Adalah disyorkan untuk melarutkan HPMC antara 20-40°C untuk memastikan kestabilan dan kelikatannya.
pH: HPMC berprestasi terbaik dalam keadaan neutral. Nilai pH yang melampau (terlalu berasid atau terlalu beralkali) boleh memusnahkan struktur HPMC dan mengurangkan kelikatannya. Oleh itu, mengawal nilai pH sistem detergen pakaian antara 6-8 membantu mengekalkan kestabilan dan kelikatan HPMC.
Kelajuan kacau: Kelajuan kacau yang sesuai boleh menggalakkan pembubaran HPMC, tetapi kacau yang berlebihan boleh menyebabkan buih dan menjejaskan keseragaman larutan. Biasanya disyorkan untuk menggunakan kelajuan yang perlahan dan sekata untuk membubarkan HPMC sepenuhnya.
4. Tambah pesanan
HPMC mudah membentuk aglomerat dalam larutan, menjejaskan prestasi pembubaran dan kelikatannya. Oleh itu, susunan di mana HPMC ditambah adalah kritikal:
Pra-pencampuran: Campurkan HPMC dengan serbuk kering lain secara sekata dan kemudian masukkannya secara beransur-ansur ke dalam air, yang boleh menghalang pembentukan gumpalan dan membantu larut secara sekata.
Pelembap: Sebelum menambah HPMC pada larutan detergen pakaian, anda boleh melembapkannya dahulu dengan sedikit air sejuk, dan kemudian tambah air panas untuk melarutkannya. Ini boleh meningkatkan kecekapan pembubaran dan kelikatan HPMC.
(3) Langkah-langkah untuk mengoptimumkan kelikatan HPMC
1. Reka bentuk formula
Pilih model dan dos HPMC yang sesuai berdasarkan penggunaan akhir dan keperluan detergen dobi. Detergen cucian pembersihan berkecekapan tinggi mungkin memerlukan HPMC kelikatan tinggi, manakala produk pembersihan am boleh memilih HPMC kelikatan sederhana hingga rendah.
2. Ujian eksperimen
Menjalankan ujian kumpulan kecil di makmal untuk melihat kesannya terhadap kelikatan detergen pakaian dengan menukar dos, keadaan pembubaran, susunan penambahan, dll. HPMC. Rekod parameter dan keputusan setiap eksperimen untuk menentukan gabungan terbaik.
3. Pelarasan proses
Gunakan resipi dan keadaan proses terbaik makmal pada barisan pengeluaran dan laraskannya untuk pengeluaran berskala besar. Memastikan pengedaran seragam dan pembubaran HPMC semasa proses pengeluaran untuk mengelakkan masalah seperti rumpun dan pembubaran yang lemah.
4. Kawalan kualiti
Melalui kaedah ujian kualiti, seperti pengukuran viskometer, analisis saiz zarah, dsb., prestasi HPMC dalam detergen dobi dipantau untuk memastikan ia mencapai kelikatan dan kesan penggunaan yang diharapkan. Jalankan pemeriksaan kualiti yang kerap dan laraskan proses dan formula dengan segera jika masalah ditemui.
(4) Soalan dan penyelesaian yang kerap ditanya
1. Pembubaran HPMC yang lemah
Sebab: Suhu pembubaran yang tidak sesuai, kelajuan kacau terlalu cepat atau terlalu perlahan, susunan penambahan yang tidak betul, dsb.
Penyelesaian: Laraskan suhu pembubaran kepada 20-40°C, gunakan kelajuan kacau yang perlahan dan sekata, dan optimumkan urutan penambahan.
2. Kelikatan HPMC tidak mencapai standard
Sebab: Model HPMC tidak sesuai, dos tidak mencukupi, nilai pH terlalu tinggi atau terlalu rendah, dsb.
Penyelesaian: Pilih model dan dos HPMC yang sesuai, dan kawal nilai pH sistem detergen pakaian antara 6-8.
3. Pembentukan rumpun HPMC
Sebab: HPMC telah ditambah terus ke dalam larutan, keadaan pembubaran yang tidak betul, dsb.
Penyelesaian: Gunakan kaedah pra-campuran, mula-mula campurkan HPMC dengan serbuk kering lain, dan tambahkannya secara beransur-ansur ke dalam air untuk larut.
Untuk mencapai kelikatan optimum HPMC dalam detergen dobi, faktor seperti jenis, dos, keadaan pembubaran dan susunan penambahan HPMC perlu dipertimbangkan secara menyeluruh. Melalui reka bentuk formula saintifik, ujian eksperimen dan pelarasan proses, prestasi kelikatan HPMC boleh dioptimumkan dengan berkesan, sekali gus meningkatkan kesan penggunaan dan daya saing pasaran detergen dobi.
Masa siaran: Jul-08-2024