Redispersible Latex Powder (RDP) adalah bahan binaan yang penting dan digunakan secara meluas dalam pelekat pembinaan, bahan dinding, bahan lantai dan bidang lain. Kebolehsebaran semula yang sangat baik, lekatan dan fleksibiliti memberikan kelebihan yang ketara semasa proses pembinaan.
1. Penyediaan emulsi
Langkah pertama dalam membuat serbuk lateks boleh diserap semula ialah penyediaan emulsi. Ini biasanya dilakukan dengan pempolimeran emulsi. Pempolimeran emulsi ialah sistem fasa cecair yang dibentuk oleh monomer, pengemulsi, pemula dan bahan mentah lain yang tersebar secara seragam di dalam air. Semasa proses pempolimeran, monomer berpolimer di bawah tindakan pemula untuk membentuk rantai polimer, dengan itu menghasilkan emulsi yang stabil.
Monomer yang biasa digunakan untuk pempolimeran emulsi termasuk etilena, akrilat, stirena, dll. Bergantung pada sifat yang diperlukan, monomer yang berbeza boleh dipilih untuk kopolimerisasi. Sebagai contoh, emulsi etilena-vinil asetat kopolimer (EVA) digunakan secara meluas dalam penyediaan serbuk lateks boleh diserap semula kerana rintangan air dan lekatannya yang baik.
2. Sembur pengeringan
Selepas emulsi disediakan, ia perlu ditukar menjadi serbuk susu getah yang boleh disebarkan semula. Langkah ini biasanya dicapai melalui teknologi pengeringan semburan. Pengeringan semburan adalah kaedah pengeringan yang cepat menukar bahan cecair kepada serbuk.
Semasa proses pengeringan semburan, emulsi diatomkan menjadi titisan halus melalui muncung dan bersentuhan dengan udara panas bersuhu tinggi. Air dalam titisan cepat menyejat, dan bahan pepejal yang tinggal terpeluwap menjadi zarah serbuk kecil. Kunci untuk menyembur pengeringan adalah untuk mengawal suhu dan masa pengeringan untuk memastikan saiz zarah seragam serbuk lateks dan pengeringan yang mencukupi, sambil mengelakkan degradasi terma yang disebabkan oleh suhu tinggi.
3. Rawatan permukaan
Untuk meningkatkan prestasi dan kestabilan serbuk lateks boleh diserap semula, permukaannya biasanya dirawat. Tujuan utama rawatan permukaan adalah untuk meningkatkan kecairan serbuk, meningkatkan kestabilan penyimpanannya dan meningkatkan kebolehsebaran semula dalam air.
Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk penambahan agen anti-caking, agen salutan dan surfaktan. Agen anti-caking boleh menghalang serbuk daripada mengelupas semasa penyimpanan dan mengekalkan kecairannya yang baik; agen salutan biasanya menggunakan beberapa polimer larut air untuk menyalut serbuk lateks untuk mengelakkan pencerobohan lembapan; penambahan surfaktan boleh Meningkatkan kebolehsebaran semula serbuk lateks supaya cepat dan sekata selepas ditambah air.
4. Pembungkusan dan penyimpanan
Langkah terakhir dalam proses pengeluaran serbuk lateks boleh diserap semula ialah pembungkusan dan penyimpanan. Untuk memastikan kualiti dan prestasi produk, perhatian mesti diberikan untuk menghalang kelembapan, pencemaran dan habuk daripada berterbangan semasa proses pembungkusan. Biasanya serbuk lateks boleh diserap semula dibungkus dalam beg kertas berbilang lapisan atau beg plastik dengan rintangan kelembapan yang baik, dan bahan pengering diletakkan di dalam beg untuk mengelakkan kelembapan.
Apabila menyimpan, serbuk lateks yang boleh diserap semula hendaklah diletakkan di dalam persekitaran yang kering, berventilasi, jauh dari cahaya matahari langsung dan persekitaran suhu tinggi, untuk mengelakkan serbuk bercak atau kemerosotan prestasi.
Proses penghasilan serbuk lateks yang boleh diserap semula melibatkan beberapa langkah seperti penyediaan emulsi, pengeringan semburan, rawatan permukaan, pembungkusan dan penyimpanan. Dengan mengawal parameter proses setiap pautan dengan tepat, serbuk lateks boleh diserap semula dengan prestasi cemerlang dan kualiti yang stabil boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan berbeza industri bahan binaan. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, proses penyediaan serbuk lateks boleh diserap semula akan menjadi lebih mesra alam dan cekap pada masa hadapan, dan prestasi produk juga akan dipertingkatkan lagi.
Masa siaran: Ogos-27-2024