Serbuk polimer redispersible (RDP) adalah kopolimer vinil asetat dan etilena yang dihasilkan melalui proses pengeringan semburan. Ia adalah bahan utama dalam pelbagai aplikasi pembinaan, menyediakan lekatan, fleksibiliti dan ketahanan yang lebih baik kepada produk berasaskan simen. Pembuatan serbuk polimer redispersible melibatkan beberapa langkah.
1. Pemilihan bahan mentah:
Vinyl acetate-ethylene copolymer: Bahan mentah utama RDP adalah kopolimer vinil asetat dan etilena. Kopolimer ini dipilih untuk sifat pelekat yang sangat baik dan keupayaan untuk meningkatkan fleksibiliti dan ketangguhan bahan -bahan bersimen.
2. Pempolimeran Emulsi:
Proses pengeluaran bermula dengan pempolimeran emulsi, di mana monomer vinil asetat dan etilena dipolimerisasi dengan kehadiran pemula dan penstabil.
Proses pempolimeran emulsi dikawal dengan teliti untuk mendapatkan berat molekul, komposisi, dan struktur kopolimer yang dikehendaki.
3. Reaksi dan kopolimerisasi:
Monomer vinil asetat dan etilena bertindak balas dengan kehadiran pemangkin untuk membentuk kopolimer.
Proses kopolimerisasi adalah penting untuk mendapatkan polimer dengan sifat yang dikehendaki, termasuk sifat pembentukan filem yang baik dan redisperibility.
4. Sembur kering:
Emulsi kemudiannya tertakluk kepada proses pengeringan semburan. Ini melibatkan penyemburan emulsi ke dalam ruang panas, di mana air menguap, meninggalkan zarah pepejal polimer redispersible.
Kondisi pengeringan semburan, seperti suhu dan aliran udara, dikawal dengan teliti untuk memastikan pembentukan zarah serbuk halus yang mengalir bebas.
5. Rawatan Permukaan:
Rawatan permukaan sering digunakan untuk meningkatkan kestabilan penyimpanan dan redisperbility serbuk polimer.
Aditif hidrofobik atau koloid pelindung sering digunakan dalam rawatan permukaan untuk mencegah aglomerasi zarah dan meningkatkan penyebaran serbuk di dalam air.
6. Kawalan Kualiti:
Langkah -langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses pembuatan. Parameter seperti pengedaran saiz zarah, ketumpatan pukal, kandungan monomer sisa dan suhu peralihan kaca dipantau untuk memastikan konsistensi produk.
7. Pembungkusan:
Serbuk polimer redispersible terakhir dibungkus dalam bekas kelembapan-bukti untuk mencegah penyerapan air, yang mungkin memberi kesan negatif terhadap prestasinya.
Aplikasi serbuk polimer redispersible:
RDP digunakan dalam pelbagai aplikasi pembinaan termasuk pelekat jubin, sebatian diri, sistem penamat penebat luar (EIFS) dan mortar simen.
Serbuk ini meningkatkan sifat seperti rintangan air, fleksibiliti dan lekatan, membantu meningkatkan prestasi keseluruhan dan ketahanan bahan binaan ini.
Kesimpulannya:
Serbuk polimer redispersible adalah bahan serba boleh dengan aplikasi penting dalam industri pembinaan. Pengeluarannya melibatkan pemilihan bahan mentah yang teliti, pempolimeran emulsi, pengeringan semburan, rawatan permukaan dan langkah kawalan kualiti yang ketat.
Pembuatan serbuk polimer redispersible adalah proses yang kompleks yang memerlukan ketepatan dan perhatian terhadap perincian untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi dengan sifat-sifat yang diperlukan untuk aplikasi pembinaan.
Masa Post: Disember-18-2023