HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose) adalah bahan tambahan penting yang biasa digunakan dalam bahan binaan seperti serbuk dempul, salutan, pelekat, dan lain -lain. Ia mempunyai pelbagai fungsi seperti penebalan, pengekalan air, dan prestasi pembinaan yang lebih baik. Dalam pengeluaran serbuk dempul, penambahan HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan pengekalan air produk, tetapi juga memperluaskan masa pembinaannya, menghalang dempul dari pengeringan terlalu cepat semasa pembinaan, dan mempengaruhi kesan pembinaan.
1. Pilih model HPMC yang betul
Prestasi HPMC berkait rapat dengan berat molekulnya, penggantian hidroksipropil, penggantian metil dan faktor lain. Untuk meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, mula -mula pilih model HPMC yang sesuai.
Kelikatan tinggi HPMC: HPMC dengan berat molekul yang lebih tinggi dapat membentuk struktur rangkaian yang lebih kuat, yang membantu meningkatkan pengekalan air serbuk dempul dan mencegah volatilisasi air pramatang. Umumnya, HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi akan memberi kesan positif terhadap kapasiti pengekalan air.
Tahap penggantian yang sesuai: Penggantian hidroksipropil dan penggantian metil HPMC mempengaruhi kelarutan dan kapasiti pengekalan air. Tahap penggantian hidroksipropil yang lebih tinggi membantu meningkatkan hidrofilik HPMC, dengan itu meningkatkan prestasi pengekalan airnya.
Mengikut keperluan serbuk dempul, memilih model HPMC yang betul dapat meningkatkan kadar pengekalan air produk.
2. Meningkatkan jumlah HPMC ditambah
Untuk terus meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, jumlah HPMC yang ditambah dapat ditingkatkan dengan sewajarnya. Dengan meningkatkan perkadaran HPMC, pengedarannya dalam dempul dapat diperbaiki dengan berkesan dan kapasiti pengekalan airnya dapat dipertingkatkan.
Peningkatan jumlah penambahan juga akan membawa kepada peningkatan kelikatan serbuk dempul. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan pengekalan air yang baik sambil mengelakkan kelikatan yang berlebihan untuk mempengaruhi prestasi pembinaan.
3. Reka bentuk formula yang munasabah
Reka bentuk formula serbuk dempul secara langsung mempengaruhi pengekalan airnya. Sebagai tambahan kepada HPMC, pemilihan komponen lain dalam formula (seperti pengisi, pelekat, dan lain -lain) juga akan menjejaskan pengekalan air serbuk dempul.
Kehalusan dan kawasan permukaan tertentu: saiz zarah dan kawasan permukaan tertentuPengisi serbuk dempul akan menjejaskan penjerapan air. Serbuk dan pengisi halus dengan kawasan permukaan yang tinggi boleh menyerap air dan mengurangkan kehilangan air. Oleh itu, pemilihan saiz zarah pengisi yang munasabah adalah faktor utama dalam meningkatkan pengekalan air.
Pemilihan bahan simen: Jika serbuk dempul mengandungi simen dan bahan -bahan lain, tindak balas penghidratan simen mungkin menggunakan air. Oleh itu, adalah perlu untuk mengoptimumkan pengekalan air dempul dengan menyesuaikan nisbah simen kepada pengisi.
4. Kawal proses pencampuran
Proses pencampuran juga mempunyai kesan tertentu ke atas pengekalan air serbuk dempul. Pencampuran yang munasabah boleh membantu HPMC menyebarkan sepenuhnya dan bercampur sama rata dengan bahan -bahan lain untuk mengelakkan perbezaan dalam pengekalan air yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata.
Masa dan kelajuan pencampuran yang sesuai: Jika masa pencampuran terlalu pendek, HPMC mungkin tidak dibubarkan sepenuhnya, yang akan mempengaruhi prestasi pengekalan airnya. Jika kelajuan pencampuran terlalu tinggi, terlalu banyak udara boleh diperkenalkan, yang mempengaruhi kualiti serbuk dempul. Oleh itu, kawalan yang munasabah terhadap proses pencampuran akan membantu meningkatkan pengekalan air keseluruhan serbuk dempul.
5. Kawal kelembapan dan suhu alam sekitar
Pengekalan air serbuk dempul bukan sahaja berkaitan dengan bahan mentah dan formula, tetapi juga berkait rapat dengan kelembapan dan suhu persekitaran pembinaan. Dalam persekitaran dengan suhu tinggi dan kelembapan yang rendah, kelembapan serbuk dempul mudah untuk menguap, menyebabkan ia kering terlalu cepat dan menjejaskan kesan pembinaan.
Semasa proses pembinaan, keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai harus dikekalkan sebanyak mungkin untuk mencegah serbuk dempul daripada kehilangan air terlalu cepat. Kawalan yang betul terhadap suhu dan kelembapan ambien juga secara tidak langsung dapat meningkatkan pengekalan air serbuk dempul.
6. Tambah ejen penahan air
Sebagai tambahan kepada HPMC, agen penahan air lain juga boleh dianggap ditambah kepada serbuk dempul, seperti polimer tertentu, polyvinyl alkohol, dan lain -lain. Ejen penahan air ini dapat meningkatkan pengekalan air dempul, memanjangkan masa pembinaan, dan menghalang dempul dari pengeringan dan retak terlalu cepat.
Walau bagaimanapun, apabila menambah ejen penahan air, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keserasian mereka dengan HPMC untuk memastikan bahawa tiada tindak balas buruk berlaku atau menjejaskan prestasi pembinaan dempul.
7. Gunakan teknologi kawalan kelembapan
Dalam beberapa keadaan khas, teknologi kawalan kelembapan boleh digunakan untuk meningkatkan lagi pengekalan air serbuk dempul. Sebagai contoh, penggunaan membran pengedap berasaskan air atau peralatan pelembapan dapat mengurangkan kehilangan air dempul semasa pembinaan, mengekalkan kelembapan lapisan dempul, dengan itu memperluaskan masa pembinaannya dan meningkatkan pengekalan air.
Pengekalan air serbuk dempul dapat diperbaiki dengan berkesan dengan memilih jenis yang tepatHPMC, meningkatkan jumlah tambahan, mengoptimumkan formula, meningkatkan proses pencampuran, mengawal kelembapan dan suhu persekitaran pembinaan, dan langkah -langkah lain. Sebagai komponen penting serbuk dempul, peningkatan pengekalan air HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pembinaan, tetapi juga meningkatkan kualiti pembinaan akhir dan mengurangkan kecacatan dan masalah dalam pembinaan. Oleh itu, pemahaman dan menguasai kaedah ini untuk meningkatkan kadar pengekalan air adalah kepentingan praktikal yang besar untuk perusahaan yang menghasilkan dan menggunakan serbuk dempul.
Masa Post: Mar-20-2025