Semasa proses pembinaan lumpur diatom, banyak faktor boleh menjejaskan kesan pembinaan akhir, jadi memahami langkah berjaga -jaga untuk pembinaan adalah penting untuk memastikan kualiti dan ketahanan lumpur diatom.HPMC (Hydroxypropyl methylcellulose), sebagai bahan bantu pembinaan penting, digunakan secara meluas dalam proses penyediaan dan pembinaan lumpur diatom, dan prestasinya mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan pembinaan lumpur diatom.
1. Pemilihan dan perkadaran bahan
Kualiti lumpur diatom secara langsung berkaitan dengan kesan pembinaan, jadi penting untuk memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Diatomaceous Earth adalah komponen utama lumpur diatom, dan sangat penting untuk memilih bumi diatom yang bebas pencemaran dan kehalusan sederhana. HPMC, sebagai salah satu pengikat, dapat meningkatkan lekatan dan kebolehlaksanaan lumpur diatom. Dari segi perkadaran, jumlah tambah HPMC perlu diselaraskan mengikut keperluan pembinaan sebenar. Terlalu banyak akan menjejaskan kebolehtelapan udara, dan terlalu sedikit boleh menyebabkan kesulitan dalam operasi atau lekatan yang tidak mencukupi semasa pembinaan.
2. Rawatan permukaan asas
Rawatan permukaan asas adalah pautan utama dalam pembinaan. Sekiranya permukaan asas tidak sekata atau terdapat bahan -bahan yang longgar, lekatan lumpur diatom mungkin miskin, yang mempengaruhi kesan pembinaan. Sebelum pembinaan, adalah perlu untuk memastikan dinding bersih, kering, bebas minyak, debu dan kekotoran. Untuk dinding dengan retak yang besar, mereka harus dipenuhi dengan bahan pembaikan yang sesuai untuk menjadikannya rata dan licin. Jika permukaan asas terlalu lancar, lekatan lumpur diatom boleh diperbaiki dengan mengisar atau memohon ejen antara muka.
3. Kawalan suhu dan kelembapan
Semasa pembinaan lumpur diatom, kawalan suhu dan kelembapan amat penting. Suhu dan kelembapan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan proses pengawetan lumpur diatom, dan dengan itu mempengaruhi kesan pembinaan. Suhu pembinaan yang ideal adalah antara 5 ° C dan 35 ° C, dan kelembapan harus dikekalkan pada 50% hingga 80%. Jika pembinaan dijalankan dalam persekitaran dengan suhu yang terlalu rendah, kelajuan pengeringan lumpur diatom akan terlalu lambat, yang mempengaruhi kecekapan pembinaan; Walaupun dalam persekitaran dengan suhu yang terlalu tinggi, kelajuan pengeringan lumpur diatom akan terlalu cepat, yang boleh menyebabkan keretakan. Oleh itu, cahaya matahari langsung dan angin kencang harus dielakkan semasa pembinaan untuk memastikan suhu dan kelembapan persekitaran pembinaan adalah sesuai.
4. Alat dan kaedah pembinaan
Pemilihan alat pembinaan secara langsung berkaitan dengan kesan pembinaan. Alat yang biasa digunakan termasuk pengikis, trowel, penggelek, dan lain -lain. Memilih alat yang betul dapat meningkatkan kecekapan pembinaan dan memastikan kualiti pembinaan. Pembinaan lumpur diatom biasanya dibahagikan kepada tiga langkah: mengikis, mengikis dan memangkas. Semasa proses pembinaan, ketebalan pengikis perlu seragam, dan pengikatan harus lancar dan tidak meninggalkan tanda yang jelas. Penambahan HPMC boleh membuat lumpur diatom lebih cair dan lebih mudah untuk beroperasi semasa pembinaan, tetapi perlu untuk mengelakkan menambah terlalu banyak untuk mengelakkan ketidakstabilannya terlalu kuat, mengakibatkan salutan yang tidak sekata.
5. Urutan dan selang pembinaan
Pembinaan lumpur diatom umumnya perlu disiapkan dalam dua kali: kot pertama digunakan pada lapisan asas, dan kot kedua adalah untuk pemangkasan dan pemprosesan terperinci. Apabila memohon kot pertama, salutan tidak boleh terlalu tebal untuk mengelakkan penumpahan atau retak. Selepas lapisan asas benar -benar kering, kot kedua digunakan. Apabila memohon kot kedua, pastikan salutan itu seragam dan permukaannya rata. Di bawah keadaan iklim yang berbeza, masa pengeringan salutan berbeza -beza, biasanya memerlukan selang 24 hingga 48 jam.
6. Kawalan dan penyelenggaraan kualiti
Selepas pembinaan selesai, permukaan lumpur diatom perlu dikekalkan untuk mengelakkan hubungan pramatang dengan kelembapan dan kotoran. Tempoh pengawetan biasanya kira -kira 7 hari. Dalam tempoh ini, elakkan perlanggaran dan geseran ganas untuk mengelakkan kerosakan permukaan. Pada masa yang sama, elakkan terus membasuh dinding dengan air untuk mengelakkan kesan noda air atau noda. Untuk kawalan kualiti lumpur diatom, adalah disyorkan untuk sentiasa memeriksa sama ada dinding mempunyai retak atau mengelupas, dan membaikinya dalam masa.
7. Langkah berjaga -jaga untuk penggunaan HPMC
Sebagai bahan tambahan pembinaan yang biasa digunakan,HPMCmemainkan peranan utama dalam pembinaan lumpur diatom. Ia dapat meningkatkan pengekalan air lumpur diatom, memanjangkan masa terbuka dan meningkatkan ketangguhan salutan. Apabila menggunakan HPMC, perlu menyesuaikan perkadaran yang munasabah mengikut keperluan pembinaan yang berbeza dan formula lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang berlebihan boleh menjejaskan kebolehtelapan udara lumpur diatom, menjadikannya sukar untuk menyesuaikan kelembapan udara; Walaupun terlalu sedikit penggunaan boleh menyebabkan lekatan lumpur diatom dan mudah jatuh.
Pembinaan lumpur diatom adalah proses yang teliti dan pesakit, yang memerlukan pertimbangan banyak faktor seperti pemilihan bahan, rawatan permukaan asas, suhu alam sekitar dan kelembapan, alat pembinaan dan kaedah pembinaan. Sebagai bahan tambahan yang penting, HPMC mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi pembinaan lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang munasabah dapat meningkatkan kesan pembinaan dan memastikan prestasi dan kemunculan lumpur diatom memenuhi piawaian yang diharapkan. Semasa proses pembinaan, operasi pembinaan yang tepat dan pengurusan pembinaan saintifik adalah kunci untuk memastikan kualiti.
Masa Post: Mar-25-2025