1. Masalah biasa dalam serbuk dempul
Kering cepat:
Sebab utama ialah jumlah serbuk kalsium abu ditambah (terlalu besar, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Mengupas dan bergulir:
Ia berkaitan dengan kadar pengekalan air, dan kelikatan rendah selulosa terdedah kepada keadaan ini atau jumlah penambahannya adalah kecil.
De-powdering serbuk dempul dinding dalaman:
Jumlah serbuk kalsium abu ditambah (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau kesucian serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul harus ditingkatkan dengan sewajarnya) , dan ia juga berkaitan dengan jumlah selulosa dan kualiti berkaitan, yang ditunjukkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak sepenuhnya ditukar kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) tidak cukup masa, yang disebabkan.
Berbuih:
Kelembapan kering dinding berkaitan dengan kebosanan, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.
Titik muncul:
Ia berkaitan dengan selulosa, harta pembentukan filemnya adalah miskin, dan pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa sedikit bertindak balas dengan kalsium abu. Sekiranya tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan muncul di negeri sisa curd kacang. Ia tidak boleh diletakkan di atas dinding, dan ia tidak mempunyai daya kohesif pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti carboxymethyl bercampur dengan selulosa.
Selepas dempul kering, mudah untuk retak dan bertukar menjadi kuning:
Ia berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai fleksibiliti, ia akan mudah untuk retak, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk kalsium abu.
2. Mengapa serbuk dempul menjadi lebih kurus selepas menambah air?
Selulosa digunakan sebagai ejen pemekat dan penahan air pada dempul. Oleh kerana thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas menambah air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur serbuk dempul yang terikat dengan longgar. Struktur ini timbul pada rehat dan pecah di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih ketika berdiri diam.
3. Apakah sebab mengapa dempul itu agak berat dalam proses pengikatan?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa biasanya digunakan terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Putty yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat ketika mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman adalah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.
4. Kenapa selulosa kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Oleh kerana gelation termal produk, kelikatan dempul dan mortar secara beransur -ansur berkurangan dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dicetuskan dari air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza dari suhu pada musim sejuk, jadi kelikatan lebih rendah. Adalah dicadangkan bahawa pada musim panas, cuba memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi apabila menggunakan produk, atau meningkatkan jumlah selulosa.
Masa Post: Nov-30-2022