1. Apakah aplikasi utama hidroksipropil methylcellulose (HPMC)?
HPMC digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada gred pembinaan, gred makanan dan gred farmaseutikal mengikut tujuannya. Pada masa ini, kebanyakan produk domestik adalah gred pembinaan. Dalam gred pembinaan, serbuk dempul digunakan dalam jumlah yang besar, kira -kira 90% digunakan untuk serbuk dempul, dan selebihnya digunakan untuk mortar dan gam simen.
2. Terdapat beberapa jenis hidroksipropil methylcellulose (HPMC), dan apakah perbezaan kegunaan mereka?
HPMC boleh dibahagikan kepada jenis instan dan jenis gangguan panas. Produk jenis segera tersebar dengan cepat dalam air sejuk dan hilang ke dalam air. Pada masa ini, cecair tidak mempunyai kelikatan kerana HPMC hanya tersebar di dalam air tanpa pembubaran sebenar. Kira -kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur -ansur meningkat, membentuk koloid likat telus. Produk cair panas, apabila ditemui dengan air sejuk, boleh menyebarkan dengan cepat di dalam air panas dan hilang dalam air panas. Apabila suhu jatuh ke suhu tertentu, kelikatan akan perlahan -lahan muncul sehingga ia membentuk koloid likat yang telus. Jenis cair panas hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar. Dalam gam cecair dan cat, akan ada fenomena pengelompokan dan tidak boleh digunakan. Jenis segera mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas. Ia boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar, serta gam dan cat cecair, tanpa sebarang kontraindikasi.
3. Apakah kaedah pembubaran hidroksipropil methylcellulose (HPMC)?
Kaedah Pembubaran Air Panas: Oleh kerana HPMC tidak larut dalam air panas, HPMC boleh disebarkan secara merata di dalam air panas pada peringkat awal, dan kemudian dengan cepat larut apabila disejukkan. Dua kaedah biasa digambarkan seperti berikut:
1) Letakkan jumlah air panas yang diperlukan ke dalam bekas dan panaskannya kepada kira -kira 70 ° C. Hydroxypropyl methylcellulose secara beransur -ansur ditambah di bawah pengadukan yang perlahan, pada mulanya HPMC terapung di permukaan air, dan kemudian secara beransur -ansur membentuk buburan, yang disejukkan di bawah kacau.
2), tambah 1/3 atau 2/3 daripada jumlah air yang diperlukan ke dalam bekas, dan panaskannya ke 70 ° C, menyebarkan HPMC mengikut kaedah 1), dan sediakan buburan air panas; Kemudian masukkan baki jumlah air sejuk ke buburan air panas, campuran disejukkan selepas kacau.
Kaedah pencampuran serbuk: Campurkan serbuk HPMC dengan sejumlah besar bahan serbuk lain, campurkan dengan teliti dengan pengadun, dan kemudian tambahkan air untuk dibubarkan, maka HPMC dapat dibubarkan pada masa ini tanpa aglomerasi, kerana hanya sedikit hpmc dalam setiap kecil Serbuk sudut, akan dibubarkan dengan segera apabila bersentuhan dengan air. - Pengilang serbuk dan mortar Putty menggunakan kaedah ini. [Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) digunakan sebagai ejen pengekalan dan pengekalan air dalam mortar serbuk dempul. ]
4. Bagaimana untuk menilai kualiti hidroksipropil methylcellulose (HPMC) secara sederhana dan intuitif?
(1) Keputihan: Walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC mudah digunakan, dan jika ejen pemutihan ditambah semasa proses pengeluaran, ia akan menjejaskan kualitinya. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk yang baik mempunyai keputihan yang baik.
(2) Kehalusan: kehalusan HPMC umumnya mempunyai 80 mesh dan 100 mesh, dan 120 mesh kurang. Kebanyakan HPMC yang dihasilkan di Hebei adalah 80 mesh. Semakin baik kehalusan, secara umum, lebih baik.
(3) Transmisi cahaya: Letakkan hidroksipropil metilcellulose (HPMC) ke dalam air untuk membentuk koloid telus, dan lihat transmisi cahaya. Semakin besar transmisi cahaya, lebih baik, menunjukkan bahawa terdapat kurang insolubles di dalamnya. . Kebolehtelapan reaktor menegak umumnya baik, dan reaktor mendatar lebih buruk, tetapi tidak bermakna kualiti reaktor menegak adalah lebih baik daripada reaktor mendatar, dan kualiti produk ditentukan oleh banyak faktor.
(4) Graviti spesifik: semakin besar graviti spesifik, semakin berat. Kekhususannya adalah besar, secara amnya kerana kandungan kumpulan hidroksipropil di dalamnya adalah tinggi, dan kandungan kumpulan hidroksipropil adalah tinggi, pengekalan air lebih baik.
5. Berapakah jumlah hidroksipropil metilcellulose (HPMC) dalam serbuk dempul?
Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktikal berbeza -beza bergantung kepada persekitaran iklim, suhu, kualiti kalsium abu tempatan, formula serbuk dempul dan "kualiti yang diperlukan oleh pelanggan". Secara umumnya, antara 4 kg dan 5 kg. Sebagai contoh: kebanyakan serbuk dempul di Beijing adalah 5 kg; Kebanyakan serbuk dempul di Guizhou adalah 5 kg pada musim panas dan 4.5 kg pada musim sejuk; Jumlah dempul di Yunnan agak kecil, umumnya 3 kg hingga 4 kg, dll.
6. Apakah kelikatan yang sesuai dengan hidroksipropil metilcellulose (HPMC)?
Serbuk dempul umumnya 100,000 yuan, dan keperluan untuk mortar lebih tinggi, dan 150,000 yuan diperlukan untuk kegunaan mudah. Selain itu, fungsi HPMC yang paling penting ialah pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air baik dan kelikatannya rendah (70,000-80,000), ia juga mungkin. Sudah tentu, semakin tinggi kelikatan, lebih baik pengekalan air relatif. Apabila kelikatan melebihi 100,000, kelikatan akan menjejaskan pengekalan air. Tidak banyak lagi.
7. Apakah petunjuk teknikal utama hidroksipropil methylcellulose (HPMC)?
Kandungan dan kelikatan hidroksipropil, kebanyakan pengguna bimbang tentang kedua -dua petunjuk ini. Mereka yang mempunyai kandungan hidroksipropil tinggi secara amnya mempunyai pengekalan air yang lebih baik. Yang mempunyai kelikatan yang tinggi mempunyai pengekalan air yang lebih baik, relatif (tidak semestinya), dan yang mempunyai kelikatan yang tinggi lebih baik digunakan dalam mortar simen.
8. Apakah bahan mentah utama hidroksipropil metilcellulose (HPMC)?
Bahan mentah utama hidroksipropil metilcellulose (HPMC): kapas halus, metil klorida, propilena oksida, dan bahan mentah lain, soda kaustik, asid, toluena, isopropanol, dll.
9. Apakah fungsi utama aplikasi HPMC dalam serbuk dempul, dan adakah ia berlaku secara kimia?
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Penebalan: Selulosa boleh menebal untuk menggantung dan menyimpan penyelesaian seragam ke atas dan ke bawah, dan menahan kendur. Pengekalan air: Buat serbuk dempul kering perlahan -lahan, dan bantu kalsium abu untuk bertindak balas di bawah tindakan air. Pembinaan: Selulosa mempunyai kesan pelincir, yang boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan tambahan. Menambah air ke serbuk dempul dan meletakkannya di dinding adalah tindak balas kimia, kerana bahan -bahan baru terbentuk. Sekiranya anda mengeluarkan serbuk dempul di dinding dari dinding, gulungkannya ke dalam serbuk, dan gunakannya lagi, ia tidak akan berfungsi kerana bahan -bahan baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. ) juga. Komponen utama serbuk kalsium abu adalah: campuran Ca (OH) 2, CaO dan sedikit CaCO3, CaO+H2O = Ca (OH) 2 -Ca (OH) 2+CO2 = CaCO3 ↓+H2O Ash Calcium Ash Di dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat dijana, sementara HPMC hanya mengekalkan air, membantu reaksi yang lebih baik dari kalsium abu, dan tidak mengambil bahagian dalam sebarang reaksi itu sendiri.
10. HPMC adalah eter selulosa bukan ionik, jadi apa yang bukan ionik?
Dalam istilah orang awam, bukan ion adalah bahan yang tidak mengion di dalam air. Pengionan merujuk kepada proses di mana elektrolit dipisahkan ke dalam ion yang dikenakan yang boleh bergerak dengan bebas dalam pelarut tertentu (seperti air, alkohol). Sebagai contoh, natrium klorida (NaCl), garam yang kita makan setiap hari, larut dalam air dan mengion untuk menghasilkan ion natrium yang bebas bergerak (Na+) yang dikenakan secara positif dan ion klorida (CL) yang dikenakan secara negatif. Maksudnya, apabila HPMC diletakkan di dalam air, ia tidak akan memisahkan ion yang dikenakan, tetapi wujud dalam bentuk molekul.
11. Apakah suhu gel hidroksipropil metilcellulose yang berkaitan dengan?
Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksi, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑.
12. Adakah terdapat hubungan antara titisan serbuk dempul dan HPMC?
Kehilangan serbuk serbuk dempul terutamanya berkaitan dengan kualiti kalsium abu, dan tidak ada kaitan dengan HPMC. Kandungan kalsium rendah kalsium kelabu dan nisbah yang tidak betul CaO dan Ca (OH) 2 dalam kalsium kelabu akan menyebabkan kehilangan serbuk. Jika ia mempunyai kaitan dengan HPMC, maka jika HPMC mempunyai pengekalan air yang buruk, ia juga akan menyebabkan kehilangan serbuk. Atas sebab tertentu, sila rujuk Soalan 9.
13. Apakah perbezaan antara jenis instan air sejuk dan jenis larut panas hidroksipropil metilcellulose dalam proses pengeluaran?
Jenis hpmc segera air sejuk adalah permukaan yang dirawat dengan glyoxal, dan ia tersebar dengan cepat dalam air sejuk, tetapi ia tidak benar-benar larut. Ia hanya larut apabila kelikatan meningkat. Jenis cair panas tidak dirawat dengan glyoxal. Jika jumlah glyoxal adalah besar, penyebaran akan cepat, tetapi kelikatan akan meningkat dengan perlahan, dan jika jumlahnya kecil, sebaliknya akan menjadi benar.
14. Apakah bau hidroksipropil methylcellulose (HPMC)?
HPMC yang dihasilkan oleh kaedah pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Sekiranya mencuci tidak begitu baik, akan ada bau sisa.
15. Bagaimana untuk memilih hidroksipropil methylcellulose yang sesuai (HPMC) untuk tujuan yang berbeza?
Penggunaan serbuk dempul: Keperluannya rendah, kelikatan adalah 100,000, sudah cukup, yang penting adalah untuk menjaga air dengan baik. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, kelikatan yang tinggi, 150,000 lebih baik. Penggunaan gam: Produk segera dengan kelikatan yang tinggi diperlukan.
16. Apakah alias hidroksipropil metilcellulose?
Hydroxypropyl metil selulosa, Bahasa Inggeris: Hydroxypropyl metil selulosa singkatan: HPMC atau MHPC alias: hypromellose; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hypromellose, selulosa, 2-hydroxypropylmethyl selulosa eter. Selulosa hydroxypropyl methyl ether hyprolose.
17. Permohonan HPMC dalam serbuk dempul, apakah sebab gelembung dalam serbuk dempul?
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Jangan mengambil bahagian dalam sebarang reaksi. Alasan untuk gelembung: 1. Letakkan terlalu banyak air. 2. Lapisan bawah tidak kering, hanya mengikis lapisan lain di atas, dan mudah untuk buih.
18. Apakah formula serbuk dempul untuk dinding dalaman dan luaran?
Serbuk Dempul Dinding Dalam: Kalsium Berat 800kg, Kalsium Ash 150kg (Ether Starch, Hijau Murni, Tanah Pengrun, Asid Citric, Polyacrylamide, dan lain -lain boleh ditambah dengan sewajarnya)
Serbuk dempul dinding luaran: simen 350kg Kalsium berat 500kg pasir kuarz
19. Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?
MC adalah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter dengan merawat kapas halus dengan alkali, menggunakan metana klorida sebagai agen etherification, dan melalui satu siri reaksi. Umumnya, tahap penggantian adalah 1.6 ~ 2.0, dan kelarutan juga berbeza dengan tahap penggantian yang berbeza. Ia tergolong dalam selulosa bukan ionik eter.
(1) Pengekalan air selulosa metil bergantung kepada jumlah penambahannya, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubaran. Secara amnya, jika jumlah tambahan adalah besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar secara langsung dengan tahap pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung kepada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara ether selulosa di atas, selulosa metil dan hidroksipropil metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
(2) Metilcellulose larut dalam air sejuk, dan sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Penyelesaian berairnya sangat stabil dalam julat pH = 3 ~ 12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gusi guar, dan lain -lain dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu gelation, gelation berlaku.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air selulosa metil. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk pengekalan air. Sekiranya suhu mortar melebihi 40 ° C, pengekalan air selulosa metil akan dikurangkan dengan ketara, dengan serius mempengaruhi pembinaan mortar.
(4) Metil selulosa mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasakan di antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Pelekat adalah tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah miskin. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
HPMC adalah hydroxypropyl methylcellulose, yang merupakan eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas alkali, menggunakan propylene oxide dan metil klorida sebagai agen pengetua, dan melalui satu siri reaksi. Tahap penggantian umumnya 1.2 ~ 2.0. Ciri -cirinya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berlainan.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan ia akan menghadapi kesukaran dalam membubarkan air panas. Tetapi suhu gelation dalam air panas jauh lebih tinggi daripada selulosa metil. Kelarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan selulosa metil.
(2) Kelikatan hydroxypropyl methylcellulose berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga memberi kesan kepada kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan. Walau bagaimanapun, kelikatan yang tinggi mempunyai kesan suhu yang lebih rendah daripada selulosa metil. Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH = 2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap prestasinya, tetapi Alkali dapat mempercepat pembubarannya dan meningkatkan kelikatannya. Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam adalah tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilcellulose cenderung meningkat.
(4) Pengekalan air hidroksipropil methylcellulose bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, dan lain -lain, dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah tambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada selulosa metil.
(5) Hydroxypropyl methylcellulose boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk penyelesaian kelikatan seragam dan lebih tinggi. Seperti alkohol polyvinyl, kanji eter, gusi sayur, dll.
(6) Lekatan hidroksipropil methylcellulose kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilcellulose.
(7) Hydroxypropyl methylcellulose mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilcellulose, dan larutannya kurang berkemungkinan akan direndahkan oleh enzim daripada metilcellulose.
20. Apa yang perlu diberi perhatian dalam penggunaan sebenar hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?
Kelikatan HPMC berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat apabila suhu berkurangan. Kelikatan produk yang biasanya kita rujuk merujuk kepada hasil ujian larutan berair 2% pada suhu 20 darjah Celsius.
Dalam aplikasi praktikal, perlu diperhatikan bahawa di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, adalah disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan rasa tangan akan menjadi berat apabila mengikis.
Kelikatan Sederhana: 75000-100000 digunakan terutamanya untuk dempul
Sebab: pengekalan air yang baik
Kelikatan Tinggi: 150000-200000 terutamanya digunakan untuk serbuk getah mortar penebat haba polistirena dan mortar penebat haba microbead.
Sebab: Kelikatan adalah tinggi, mortar tidak mudah jatuh, kendur, dan pembinaannya bertambah baik.
Tetapi pada umumnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air. Oleh itu, memandangkan kos, banyak kilang mortar serbuk kering menggantikan selulosa kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) dengan selulosa medium-kelikatan (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan. .
Masa Post: Nov-18-2022