Gambaran Keseluruhan: Dirujuk sebagai serbuk HPMC, putih atau putih berserabut atau serbuk berbutir. Terdapat banyak jenis selulosa dan digunakan secara meluas, tetapi kami terutamanya menghubungi pelanggan dalam industri bahan binaan serbuk kering. Selulosa yang paling biasa merujuk kepada hypromellose.
Proses Pengeluaran: Bahan mentah utama HPMC: kapas halus, metil klorida, propilena oksida, bahan mentah lain termasuk alkali, asid, toluena, isopropanol, dan lain-lain. Jam, tekan, pulverize selulosa, dan umur yang betul pada 35 ℃, supaya purata tahap pempolimeran serat alkali yang diperolehi berada dalam julat yang diperlukan. Letakkan serat alkali ke dalam cerek etherification, tambah propylene oxide dan metil klorida pula, dan eterify pada 50-80 ° C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum kira-kira 1.8 MPa. Kemudian tambah jumlah asid hidroklorik dan asid oksalik yang sesuai ke air panas pada 90 ° C untuk mencuci bahan untuk mengembangkan jumlah. Dehidrasi dengan centrifuge. Basuh sehingga neutral, dan apabila kandungan kelembapan dalam bahan kurang daripada 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada 130 ° C hingga kurang daripada 5%. Fungsi: Pengekalan air, penebalan, anti-SAG thixotropic, kebolehkerjaan yang memasuki udara, penetapan retarding.
Pengekalan Air: Pengekalan air adalah harta yang paling penting dalam selulosa eter! Dalam pengeluaran mortar gipsum dempul dan bahan lain, aplikasi selulosa eter adalah penting. Pengekalan air yang tinggi dapat bertindak balas sepenuhnya simen abu dan kalsium gipsum (semakin sepenuhnya reaksi, semakin besar kekuatan). Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kelikatan selulosa eter, lebih baik pengekalan air (jurang di atas 100,000 kelikatan disempit); Semakin tinggi dos, lebih baik pengekalan air, biasanya sedikit selulosa eter dapat meningkatkan prestasi mortar. Kadar pengekalan air, apabila kandungan mencapai tahap tertentu, trend peningkatan kadar pengekalan air menjadi lebih perlahan; Kadar pengekalan air selulosa selulosa biasanya berkurangan apabila suhu ambien meningkat, tetapi beberapa eter selulosa gel tinggi juga mempunyai prestasi yang lebih baik di bawah keadaan suhu tinggi. Pengekalan air. Interdiffusion antara molekul air dan rantaian molekul selulosa membolehkan molekul air memasuki bahagian dalam rantai makromolekul selulosa dan menerima daya mengikat yang kuat, dengan itu membentuk air bebas, mengikat air, dan meningkatkan penahanan air simen simen.
Penebalan, thixotropic dan anti-Sag: Menyampaikan kelikatan yang sangat baik kepada mortar basah! Ia dapat meningkatkan lekatan antara mortar basah dan lapisan asas, dan meningkatkan prestasi anti-saging mortar. Kesan penebalan eters selulosa juga meningkatkan rintangan penyebaran dan homogeniti bahan -bahan yang baru bercampur -campur, mencegah penyingkiran bahan, pemisahan dan pendarahan. Kesan penebalan eters selulosa pada bahan berasaskan simen berasal dari kelikatan penyelesaian selulosa selulosa. Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kelikatan selulosa eter, lebih baik kelikatan bahan berasaskan simen yang diubahsuai, tetapi jika kelikatan terlalu besar, ia akan menjejaskan ketidakstabilan dan kebolehkerjaan bahan (seperti kancing dan batch melekit dan batch pengikis). susah payah). Mortar mortar dan konkrit kompak diri yang memerlukan ketidakstabilan yang tinggi memerlukan kelikatan rendah selulosa eter. Di samping itu, kesan penebalan selulosa eter akan meningkatkan permintaan air bahan berasaskan simen dan meningkatkan hasil mortar. Kelikatan tinggi selulosa selulosa eter berair mempunyai thixotropy yang tinggi, yang juga merupakan ciri utama selulosa eter. Penyelesaian selulosa berair biasanya mempunyai sifat aliran pseudoplastik, bukan thixotropic di bawah suhu gel mereka, tetapi sifat aliran Newtonian pada kadar ricih yang rendah. Pseudoplasticity meningkat dengan peningkatan berat molekul atau kepekatan selulosa eter. Gel struktur terbentuk apabila suhu meningkat, dan aliran thixotropic yang tinggi berlaku. Ethers selulosa dengan kepekatan yang tinggi dan kelikatan rendah mempamerkan thixotropy walaupun di bawah suhu gel. Harta ini memberi manfaat yang besar kepada pembinaan mortar bangunan untuk menyesuaikan meratakan dan mengendurkannya. Harus diperhatikan di sini bahawa semakin tinggi kelikatan selulosa eter, semakin baik pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul relatif selulosa, dan penurunan yang sama dalam kelarutannya, yang mempunyai negatif kesan ke atas kepekatan mortar dan kebolehkerjaan.
Punca: Ether selulosa mempunyai kesan yang jelas pada bahan-bahan berasaskan simen segar. Ether selulosa mempunyai kedua-dua kumpulan hidrofilik (kumpulan hidroksil, kumpulan eter) dan kumpulan hidrofobik (kumpulan metil, cincin glukosa), adalah surfaktan, mempunyai aktiviti permukaan, dan dengan itu mempunyai kesan masuk udara. Kesan penyebaran udara selulosa eter akan menghasilkan kesan "bola", yang dapat meningkatkan prestasi kerja bahan campuran yang baru, seperti meningkatkan keplastikan dan kelancaran mortar semasa operasi, yang memberi manfaat kepada paving mortar ; Ia juga akan meningkatkan output mortar. , mengurangkan kos pengeluaran mortar; Tetapi ia akan meningkatkan keliangan bahan yang keras dan mengurangkan sifat mekanikalnya seperti kekuatan dan modulus elastik. Sebagai surfaktan, selulosa eter juga mempunyai kesan pembasahan atau pelincir pada zarah simen, yang bersama-sama dengan kesan penyebaran udara meningkatkan ketidakstabilan bahan berasaskan simen, tetapi kesan penebalannya akan mengurangkan ketidakstabilan. Kesan aliran adalah gabungan kesan plastik dan penebalan. Apabila kandungan selulosa eter sangat rendah, ia terutama ditunjukkan sebagai kesan plastik atau pengurangan air; Apabila kandungannya tinggi, kesan penebalan selulosa selulosa meningkat dengan pesat, dan kesannya yang semakin meningkat cenderung tepu, jadi prestasi meningkat. Kesan penebalan atau peningkatan permintaan air.
Menetapkan Retardasi: Ether selulosa boleh melambatkan proses penghidratan simen. Ethers selulosa memberi mortar dengan pelbagai sifat bermanfaat, dan juga mengurangkan pelepasan haba penghidratan awal simen dan menangguhkan proses kinetik penghidratan simen. Ini tidak menguntungkan penggunaan mortar di kawasan sejuk. Keterlambatan ini disebabkan oleh penjerapan molekul eter selulosa pada produk penghidratan seperti CSH dan CA (OH) 2. Oleh kerana peningkatan kelikatan larutan liang, selulosa eter mengurangkan pergerakan ion dalam larutan, dengan itu melambatkan proses penghidratan. Semakin tinggi kepekatan selulosa eter dalam bahan gel mineral, semakin banyak kesan kelewatan penghidratan. Ethers selulosa bukan sahaja menghalang tetapan, tetapi juga menghalang proses pengerasan sistem mortar simen. Kesan retardasi selulosa eter bergantung bukan sahaja pada kepekatannya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimia. Semakin tinggi tahap metilasi HEMC, semakin baik kesan pengurangan selulosa eter. Kesan retardasi lebih kuat. Walau bagaimanapun, kelikatan selulosa eter mempunyai sedikit kesan pada kinetika penghidratan simen. Dengan peningkatan kandungan eter selulosa, masa penetapan mortar meningkat dengan ketara. Terdapat korelasi tak linear yang baik antara masa penetapan awal mortar dan kandungan selulosa eter, dan masa penetapan akhir mempunyai korelasi linear yang baik dengan kandungan selulosa eter. Kami dapat mengawal masa operasi mortar dengan mengubah kandungan selulosa eter. Dalam produk, ia memainkan peranan pengekalan air, menebal, melambatkan kuasa penghidratan simen, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Kapasiti pengekalan air yang baik menjadikan simen gypsum abu kalsium bertindak balas dengan lebih baik, dengan ketara meningkatkan kelikatan basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada masa yang sama dapat meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan ricih, meningkatkan kesan pembinaan dan kecekapan kerja. Masa laras. Meningkatkan semburan atau pam mortar, serta kekuatan struktur. Dalam proses permohonan sebenar, adalah perlu untuk menentukan jenis, kelikatan, dan jumlah selulosa mengikut produk, tabiat pembinaan, dan persekitaran yang berbeza.
Masa Post: Nov-15-2022