Serbuk serbuk dempul biasanya merujuk kepada fenomena bahawa permukaan salutan dempul menjadi serbuk dan jatuh selepas pembinaan, yang akan menjejaskan kekuatan ikatan dempul dan ketahanan salutan. Fenomena serbuk ini berkaitan dengan banyak faktor, salah satunya ialah penggunaan dan kualiti hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) dalam serbuk dempul.
1. Peranan HPMC dalam serbuk dempul
HPMC, sebagai bahan tambahan yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, termasuk serbuk dempul, mortar, gam, dan lain -lain. Fungsi utamanya termasuk:
Kesan penebalan: HPMC boleh meningkatkan konsistensi serbuk dempul, menjadikan pembinaan lebih lancar dan mengelakkan tergelincir atau aliran serbuk dempul semasa pembinaan.
Pengekalan Air: HPMC mempunyai pengekalan air yang baik, yang dapat memperluaskan serbuk dempul dan menghalang dempul dari kehilangan air terlalu cepat semasa proses pengeringan, mengakibatkan retak atau pengecutan.
Lekatan yang lebih baik: HPMC boleh meningkatkan lekatan serbuk dempul, supaya ia dapat mematuhi dinding atau permukaan substrat yang lain, mengurangkan kejadian seperti hollowing dan jatuh.
Meningkatkan prestasi pembinaan: Menambah HPMC ke serbuk dempul dapat meningkatkan ketidakstabilan dan keplastikan pembinaan, menjadikan operasi pembinaan lebih lancar, dan mengurangkan sisa.
2. Sebab -sebab untuk menghancurkan serbuk dempul
Pulverisasi serbuk dempul adalah masalah biasa dengan sebab -sebab yang rumit, yang mungkin berkaitan dengan faktor berikut:
Masalah substrat: Penyerapan air substrat terlalu kuat, menyebabkan dempul kehilangan kelembapan terlalu cepat dan menguatkan secara tidak lengkap, mengakibatkan pulverization.
Masalah Formula Putty: Formula Serbuk Putty yang tidak wajar, seperti bahagian bahan yang tidak munasabah (seperti simen, gipsum, dan lain -lain), akan menjejaskan kekuatan dan ketahanan dempul.
Masalah proses pembinaan: Pembinaan yang tidak teratur, suhu ambien yang tinggi atau kelembapan yang rendah juga boleh menyebabkan serbuk dempul untuk menghancurkan semasa proses pengeringan.
Penyelenggaraan yang tidak betul: Kegagalan untuk mengekalkan dempul dalam masa selepas pembinaan atau secara awal meneruskan proses seterusnya boleh menyebabkan serbuk dempul untuk menghancurkan tanpa dikeringkan sepenuhnya.
3. Hubungan antara HPMC dan pulverization
Sebagai ejen pemekat dan penahan air, prestasi HPMC dalam serbuk dempul mempunyai kesan langsung terhadap kualiti dempul. Pengaruh HPMC pada serbuk terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
(1) pengaruh pengekalan air
Serbuk serbuk dempul sering berkaitan dengan penyejatan air yang cepat di dalam dempul. Sekiranya jumlah HPMC ditambah tidak mencukupi, serbuk dempul kehilangan air terlalu cepat semasa proses pengeringan dan gagal sepenuhnya menguatkan, mengakibatkan serbuk permukaan. Harta pengekalan air HPMC membantu dempul mengekalkan kelembapan yang sesuai semasa proses pengeringan, yang membolehkan dempul secara beransur -ansur mengeras dan mencegah serbuk yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat. Oleh itu, pengekalan air HPMC adalah penting untuk mengurangkan serbuk.
(2) pengaruh kesan penebalan
HPMC boleh meningkatkan konsistensi serbuk dempul, supaya dempul itu dapat dilampirkan dengan lebih merata ke substrat. If the quality of HPMC is poor or it is used improperly, it will affect the consistency of the putty powder, making its fluidity worse, resulting in unevenness and uneven thickness during construction, which may cause the putty powder to dry too quickly locally, thereby menyebabkan serbuk. Di samping itu, penggunaan HPMC yang berlebihan juga akan menyebabkan permukaan serbuk dempul terlalu lancar selepas pembinaan, yang mempengaruhi lekatan dengan salutan dan menyebabkan serbuk permukaan.
(3) sinergi dengan bahan lain
Dalam serbuk dempul, HPMC biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bahan simen lain (seperti simen, gipsum) dan pengisi (seperti serbuk kalsium berat, serbuk talcum). Jumlah HPMC yang digunakan dan sinergi dengan bahan lain mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi keseluruhan dempul. Formula yang tidak munasabah boleh menyebabkan kekuatan serbuk dempul yang tidak mencukupi dan akhirnya membawa kepada serbuk. Penggunaan HPMC yang munasabah dapat membantu meningkatkan prestasi ikatan dan kekuatan dempul dan mengurangkan masalah bubuk yang disebabkan oleh bahan -bahan bersimen yang tidak mencukupi atau tidak sekata.
4. Masalah kualiti HPMC membawa kepada serbuk
Sebagai tambahan kepada jumlah HPMC yang digunakan, kualiti HPMC sendiri juga boleh menjejaskan prestasi serbuk dempul. Sekiranya kualiti HPMC tidak sampai ke standard, seperti kesucian selulosa yang rendah dan prestasi pengekalan air yang lemah, ia akan secara langsung mempengaruhi pengekalan air, prestasi pembinaan dan kekuatan serbuk dempul, dan meningkatkan risiko bubuk. HPMC inferior bukan sahaja sukar untuk memberikan pengekalan air yang stabil dan kesan penebalan, tetapi juga boleh menyebabkan keretakan permukaan, serbuk dan masalah lain semasa proses pengeringan dempul. Oleh itu, memilih HPMC berkualiti tinggi adalah penting untuk mengelakkan masalah bubuk.
5. Kesan faktor lain pada bubuk
Walaupun HPMC memainkan peranan penting dalam serbuk dempul, serbuk biasanya disebabkan oleh kesan gabungan pelbagai faktor. Faktor berikut juga boleh menyebabkan serbuk:
Keadaan Alam Sekitar: Jika suhu dan kelembapan persekitaran pembinaan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kelajuan pengeringan dan kesan pengawetan akhir serbuk dempul.
Rawatan substrat yang tidak betul: Jika substrat tidak bersih atau permukaan substrat menyerap terlalu banyak air, ia akan menjejaskan lekatan serbuk dempul dan menyebabkan serbuk.
Formula serbuk dempul yang tidak rasional: Terlalu banyak atau terlalu sedikit HPMC digunakan, dan perkadaran bahan -bahan bersemangat adalah tidak wajar, yang akan menyebabkan lekatan dan kekuatan serbuk dempul yang tidak mencukupi, dengan itu menyebabkan serbuk.
Fenomena serbuk serbuk dempul berkait rapat dengan penggunaan HPMC. Fungsi utama HPMC dalam serbuk dempul adalah pengekalan air dan penebalan. Penggunaan yang munasabah secara berkesan dapat mencegah terjadinya serbuk. Walau bagaimanapun, kejadian serbuk bergantung bukan sahaja pada HPMC, tetapi juga pada faktor -faktor seperti formula serbuk dempul, rawatan substrat, dan persekitaran pembinaan. Untuk mengelakkan masalah bubuk, ia juga penting untuk memilih HPMC berkualiti tinggi, reka bentuk formula yang munasabah, teknologi pembinaan saintifik dan persekitaran pembinaan yang baik.
Masa Post: Okt-15-2024