Digunakan secara meluas dalam pembinaan, hidroksipropil metilcellulose (HPMC) adalah bahan tambahan utama dalam mortar. Ia meningkatkan sifat seperti kebolehkerjaan, pengekalan air dan lekatan, dengan itu meningkatkan prestasi dan kecekapan.
1. Memahami HPMC dan faedahnya
1.1 Apa itu HPMC?
HPMC adalah selulosa nonionik eter yang diperoleh daripada selulosa semulajadi. Ia biasanya digunakan dalam bahan binaan, terutamanya mortar campuran kering, kerana keupayaannya mengubah sifat fizikal campuran.
1.2 Manfaat HPMC dalam Mortar
Pengekalan air: HPMC meningkatkan pengekalan air, yang penting untuk penghidratan simen, dengan itu meningkatkan kekuatan dan mengurangkan pengecutan.
Kerja Kerja: Ia meningkatkan kebolehkerjaan mortar, menjadikannya lebih mudah untuk memohon dan menyebarkan.
Lekatan: HPMC meningkatkan lekatan mortar ke substrat, mengurangkan risiko penyingkiran.
Anti-SAG: Ia membantu mortar mengekalkan kedudukannya pada permukaan menegak tanpa kendur.
Waktu terbuka yang dilanjutkan: HPMC memanjangkan masa terbuka, membolehkan lebih banyak masa untuk pelarasan dan penamat.
2. Jenis HPMC dan kesannya terhadap mortar
HPMC boleh didapati dalam pelbagai gred, dibezakan oleh tahap kelikatan dan penggantian:
Kelikatan: Kelikatan tinggi HPMC meningkatkan pengekalan air dan kebolehkerjaan, tetapi membuat pencampuran lebih sukar. Gred kelikatan yang rendah mempunyai pengekalan air yang lebih buruk tetapi lebih mudah dicampur.
Tahap Penggantian: Tahap penggantian mempengaruhi kelarutan dan sifat gel haba, yang seterusnya mempengaruhi prestasi di bawah keadaan persekitaran yang berbeza.
3. Garis Panduan untuk Mencampurkan Serbuk HPMC dengan Mortar
3.1 Pertimbangan Premixing
Keserasian: Pastikan gred HPMC yang dipilih bersesuaian dengan bahan tambahan lain dan perumusan keseluruhan mortar.
Dos: Dosis HPMC biasa berkisar dari 0.1% hingga 0.5% mengikut berat campuran kering. Laraskan berdasarkan keperluan khusus aplikasi.
3.2 Proses pencampuran
Pencampuran kering:
Campurkan bahan -bahan kering: Campurkan serbuk HPMC dengan bahan -bahan kering lain dari mortar (simen, pasir, pengisi) untuk memastikan pengedaran.
Pencampuran mekanikal: Gunakan pengadil mekanikal untuk pencampuran seragam. Pencampuran manual mungkin tidak mencapai keseragaman yang dikehendaki.
Penambahan air:
Penambahan secara beransur -ansur: Tambah air secara beransur -ansur semasa mencampurkan untuk mengelakkan gumpalan. Mula mencampurkan dengan sedikit air dan kemudian tambah lebih banyak yang diperlukan.
Pemeriksaan Konsistensi: Pantau konsistensi mortar untuk mencapai kebolehkerjaan yang dikehendaki. Jumlah air yang ditambah harus dikawal untuk mengelakkan over-cuping, yang dapat melemahkan campuran.
Masa pencampuran:
Pencampuran awal: Campurkan komponen selama 3-5 minit sehingga campuran homogen diperolehi.
Waktu Berdiri: Benarkan campuran duduk selama beberapa minit. Masa berdiri ini membantu mengaktifkan sepenuhnya HPMC, meningkatkan keberkesanannya.
Pencampuran akhir: Campurkan lagi selama 1-2 minit sebelum digunakan.
3.3 Petua Permohonan
Suhu dan kelembapan: Laraskan kandungan air dan masa pencampuran mengikut keadaan ambien. Suhu tinggi atau kelembapan yang rendah mungkin memerlukan air tambahan atau mengurangkan masa terbuka.
Kebersihan Alat: Pastikan alat pencampuran dan bekas adalah bersih untuk mencegah pencemaran dan hasil yang tidak konsisten.
4. Pertimbangan Praktikal dan Penyelesaian Masalah
4.1 Pengendalian dan Penyimpanan
Syarat Penyimpanan: Simpan serbuk HPMC di tempat yang sejuk dan kering untuk mengelakkan penyerapan kelembapan dan gumpalan.
Kehidupan Shelf: Gunakan serbuk HPMC dalam kehidupan rak untuk memastikan prestasi yang optimum. Semak garis panduan pengeluar untuk cadangan penyimpanan tertentu.
4.2 Masalah dan penyelesaian biasa
Agglomeration: HPMC boleh rumpun jika air ditambah terlalu cepat. Untuk mengelakkan ini, sentiasa tambah air perlahan -lahan dan kacau secara berterusan.
Pencampuran yang tidak konsisten: Pencampuran mekanikal disyorkan untuk pengedaran walaupun. Pencampuran tangan boleh mengakibatkan ketidakkonsistenan.
Sagging: Jika kendur berlaku pada permukaan menegak, pertimbangkan untuk menggunakan gred HPMC kelikatan yang lebih tinggi atau menyesuaikan perumusan untuk meningkatkan thixotropy.
4.3 Pertimbangan Alam Sekitar
Kesan Suhu: Suhu yang lebih tinggi mempercepat penetapan dan pengeringan mortar. Laraskan dos HPMC atau kandungan air dengan sewajarnya.
Kesan kelembapan: Kelembapan yang rendah boleh meningkatkan kadar penyejatan, yang memerlukan pelarasan ke kapasiti pengekalan air oleh HPMC.
5. Petua lanjutan untuk memaksimumkan kecekapan
5.1 Pencampuran dengan bahan tambahan lain
Ujian Keserasian: Apabila mencampurkan HPMC dengan bahan tambahan lain seperti pengurangan air, retarder, atau pemecut, melakukan ujian keserasian.
Pencampuran berurutan: Tambah HPMC dan bahan tambahan lain dalam urutan tertentu untuk mengelakkan interaksi yang boleh menjejaskan prestasi.
5.2 Mengoptimumkan dos
Pilot: Mengendalikan ujian perintis untuk menentukan dos HPMC yang optimum untuk campuran mortar tertentu.
Laraskan: Lakukan pelarasan berdasarkan maklum balas prestasi dari aplikasi medan.
5.3 Meningkatkan sifat khusus
Untuk kebolehkerjaan: Pertimbangkan menggabungkan HPMC dengan pengurangan air untuk meningkatkan kebolehkerjaan tanpa menjejaskan kekuatan.
Untuk pengekalan air: Jika pengekalan air yang dipertingkatkan diperlukan di iklim panas, gunakan gred kelikatan yang lebih tinggi daripada HPMC.
Berkesan mencampurkan serbuk HPMC ke dalam mortar dapat meningkatkan kecekapan mortar dengan meningkatkan kebolehkerjaan, pengekalan air, lekatan, dan rintangan SAG. Memahami sifat HPMC dan mengikuti teknik pencampuran yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi mortar dalam aplikasi pembinaan. Dengan memberi perhatian kepada jenis HPMC yang digunakan, pertimbangan premixing, dan petua aplikasi praktikal, anda boleh mencapai campuran mortar yang berkualiti tinggi dan cekap yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda.
Masa Post: Jun-25-2024