Hubungan antara HPMC dan grout jubin

1. Pengenalan kepada Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)ialah eter selulosa bukan ionik yang digunakan secara meluas dalam bahan binaan, perubatan, makanan, bahan kimia harian dan industri lain. Ia diperbuat daripada bahan polimer semula jadi melalui pengubahsuaian kimia dan mempunyai keterlarutan air yang baik, penebalan, pengekalan air, pembentukan filem dan kestabilan ampaian. Dalam bidang bahan binaan, HPMC digunakan terutamanya dalam mortar kering, pelekat jubin, serbuk dempul, grout, dan lain-lain untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan meningkatkan kualiti produk akhir.

2. Fungsi dan komposisi grout jubin

Grout jubin adalah bahan yang digunakan untuk mengisi jurang antara jubin, yang mempunyai fungsi meningkatkan estetika, kalis air, rintangan cendawan dan rintangan retak. Komponen utama grout termasuk:
Simen atau resin: sebagai bahan ikatan utama, memberikan kekuatan dan kekerasan;
Pengisi: seperti pasir kuarza, kalsium karbonat, dsb., digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan kestabilan struktur grout;
Aditif: seperti HPMC, serbuk lateks, pigmen, dan lain-lain, yang memberikan nat prestasi pembinaan yang baik, pengekalan air, rintangan pengecutan dan ketahanan.

3. Peranan HPMC dalam grout jubin

Walaupun jumlah HPMC yang ditambahkan pada grout jubin adalah kecil, peranannya adalah penting, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

(1) Pengekalan air

HPMC mempunyai kapasiti pengekalan air yang sangat baik. Dalam grout, ia boleh melambatkan penyejatan air, meningkatkan kecekapan penghidratan simen, menghidrat sepenuhnya simen, meningkatkan lekatan dan kekuatan grout, dan mengurangkan keretakan dan serbuk yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat.

(2) Meningkatkan prestasi pembinaan

HPMC boleh meningkatkan reologi grout, menjadikan buburan lebih mudah untuk dikacau dan digunakan, meningkatkan kelancaran pembinaan, dan mengelakkan masalah seperti aglomerasi dan kendur semasa pembinaan. Di samping itu, ia boleh memanjangkan masa pembinaan, memberikan pekerja lebih banyak masa untuk menyesuaikan dan meningkatkan kualiti pembinaan.

(3) Mencegah keretakan dan pengecutan

Grout terdedah kepada pengecutan dan retak akibat penyejatan air yang cepat semasa proses pengerasan. Kesan pengekalan air HPMC boleh mengurangkan risiko ini dengan berkesan, mengekalkan kestabilan struktur grout, mengurangkan penjanaan retakan mikro, dan meningkatkan kesan grouting.

(4) Meningkatkan sifat anti-kendur

Semasa pembinaan menegak (seperti dempul dinding), agen dempul terdedah kepada gelongsor ke bawah atau kendur disebabkan graviti. HPMC melaraskan sifat reologi agen pendempul dan menambah baik thixotropynya, supaya ia mengekalkan kelikatan yang tinggi dalam keadaan statik, dan memulihkan kecairan semasa operasi kacau atau pembinaan, dengan itu mengurangkan masalah kendur dan meningkatkan kecekapan pembinaan.

(5) Meningkatkan rintangan beku-cair dan rintangan cuaca

HPMC boleh meningkatkan keupayaan agen pendempul untuk menahan kitaran pencairan beku, supaya ia kekal stabil dalam persekitaran suhu rendah dan tidak mudah serbuk atau gugur. Pada masa yang sama, ia juga boleh meningkatkan rintangan cuaca agen caulking, supaya ia masih boleh mengekalkan prestasi yang baik di bawah keadaan yang teruk seperti kelembapan dan sinaran ultraungu, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

4. Faktor-faktor yang mempengaruhi prestasi HPMC

Parameter seperti berat molekul HPMC, tahap penggantian, dan kelikatan akan mempengaruhi prestasi akhir agen pendempul. Secara umumnya:
HPMC kelikatan yang lebih tinggi boleh memberikan penebalan dan pengekalan air yang lebih kuat, tetapi boleh mengurangkan kecairan;
Tahap penggantian yang sesuai (kandungan metoksi dan hidroksipropil) boleh meningkatkan keterlarutan dan memastikan keseragaman agen dempul;
Dos yang sesuai boleh mengoptimumkan kebolehkerjaan dan ketahanan agen dempul, tetapi dos yang berlebihan boleh menyebabkan kelikatan yang berlebihan, menjejaskan pembinaan dan pembangunan kekuatan.

Sebagai bahan tambahan utama dalam agen dempul jubin,HPMCterutamanya meningkatkan kualiti agen caulking dengan meningkatkan pengekalan air, meningkatkan prestasi pembinaan, dan meningkatkan rintangan pengecutan dan ketahanan. Pemilihan jenis dan dos HPMC yang munasabah boleh mengoptimumkan prestasi agen dempul, memastikan pembinaan lancar, dan meningkatkan kesan hiasan dan perlindungan akhir. Oleh itu, dalam reka bentuk perumusan ejen caulking jubin, pemilihan dan penggunaan HPMC adalah penting.