Menghasilkan serbuk dempul berkualiti tinggi memerlukan pemahaman sifatnya dan memastikan ia memenuhi piawaian prestasi dan aplikasi tertentu. Putty, juga dikenali sebagai dinding dempul atau pengisi dinding, adalah serbuk simen putih halus yang digunakan untuk mengisi kecacatan di dinding plaster, permukaan konkrit dan batu sebelum lukisan atau kertas dinding. Fungsi utamanya adalah untuk melicinkan permukaan, mengisi retak dan menyediakan asas untuk lukisan atau penamat.
1. Bahan serbuk dempul:
Pengikat: Pengikat dalam serbuk dempul biasanya terdiri daripada simen putih, gipsum atau campuran kedua -duanya. Bahan -bahan ini menyediakan lekatan dan perpaduan kepada serbuk, yang membolehkannya mematuhi permukaan dan membentuk ikatan yang kuat.
Pengisi: Pengisi seperti kalsium karbonat atau talc sering ditambah untuk meningkatkan tekstur dan jumlah dempul. Pengisi ini menyumbang kepada kelancaran dan kebolehkerjaan produk.
Modifiers/Additives: Pelbagai bahan tambahan boleh ditambah untuk meningkatkan sifat khusus serbuk dempul. Contohnya termasuk ether selulosa untuk meningkatkan pengekalan air dan kebolehpasaran, polimer untuk meningkatkan fleksibiliti dan lekatan, dan pengawet untuk mencegah pertumbuhan mikrob.
2. Sifat yang diperlukan serbuk dempul:
Kekecewaan: Serbuk dempul harus mempunyai saiz zarah halus untuk memastikan aplikasi lancar dan permukaan seragam. Kehalusan juga membantu dengan lekatan yang lebih baik dan pengisian kecacatan.
Lekatan: Putty mesti mematuhi substrat yang berbeza seperti konkrit, plaster dan batu. Lekatan yang kuat memastikan tongkat dempul dengan tegas ke permukaan dan tidak akan serpihan atau mengupas dari masa ke masa.
Kerja Kerja: Keupayaan kerja yang baik adalah penting untuk aplikasi mudah dan membentuk dempul. Ia harus lancar dan mudah digunakan tanpa terlalu banyak usaha, mengisi keretakan dan lubang dengan berkesan.
Rintangan pengecutan: Serbuk dempul harus mempamerkan pengecutan minimum kerana ia mengeringkan untuk mencegah pembentukan retak atau jurang dalam salutan. Pengecutan yang rendah memastikan kemasan yang tahan lama.
Rintangan air: Walaupun serbuk dempul digunakan terutamanya untuk aplikasi dalaman, ia masih harus mempunyai tahap rintangan air tertentu untuk menahan pendedahan sekali -sekala terhadap kelembapan dan kelembapan tanpa kemerosotan.
Masa pengeringan: Masa pengeringan serbuk dempul harus munasabah supaya lukisan atau kerja penamat dapat diselesaikan tepat pada masanya. Formula pengeringan cepat adalah wajar untuk pemulihan projek yang lebih cepat.
Sandability: Sekali kering, dempul harus mudah untuk pasir untuk memberikan permukaan yang halus dan rata untuk lukisan atau kertas dinding. Sandability menyumbang kepada kualiti dan penampilan keseluruhan.
Rintangan retak: Serbuk dempul berkualiti tinggi harus tahan terhadap retak, walaupun dalam persekitaran di mana turun naik suhu atau pergerakan struktur mungkin berlaku.
Keserasian dengan cat: Serbuk dempul harus bersesuaian dengan pelbagai jenis cat dan salutan, memastikan lekatan yang betul dan ketahanan jangka panjang sistem topcoat.
VOC yang rendah: Pelepasan Kompaun Organik (VOC) yang tidak menentu dari serbuk dempul harus diminimumkan untuk mengurangkan kesan alam sekitar dan mengekalkan kualiti udara dalaman.
3. Standard dan ujian berkualiti:
Untuk memastikan bahawa serbuk dempul memenuhi standard prestasi dan prestasi yang diperlukan, pengeluar biasanya mematuhi peraturan industri dan menjalankan ujian yang ketat. Langkah -langkah kawalan kualiti biasa termasuk:
Analisis saiz zarah: Menguji kehalusan serbuk menggunakan teknik seperti difraksi laser atau analisis ayak.
Ujian lekatan: Menilai kekuatan ikatan dempul ke substrat yang berbeza melalui ujian tarik atau ujian pita.
Penilaian pengecutan: Ukur perubahan dimensi dempul semasa pengeringan untuk menentukan ciri -ciri pengecutan.
Ujian Rintangan Air: Sampel tertakluk kepada rendaman air atau ujian kelembapan untuk menilai rintangan kelembapan.
Penilaian masa pengeringan: Pantau proses pengeringan di bawah keadaan terkawal untuk menentukan masa yang diperlukan untuk menyembuhkan lengkap.
Ujian rintangan retak: Panel bersalut putty tertakluk kepada tekanan alam sekitar simulasi untuk menilai pembentukan dan penyebaran retak.
Ujian Keserasian: Menilai keserasian dengan cat dan salutan dengan menggunakannya melalui dempul dan menilai lekatan dan kualiti selesai.
Analisis VOC: Mengukur pelepasan VOC menggunakan kaedah piawai untuk memastikan pematuhan dengan had pengawalseliaan.
Dengan mematuhi piawaian kualiti ini dan menjalankan ujian menyeluruh, pengeluar boleh menghasilkan putties yang memenuhi keperluan prestasi yang diperlukan dan menyediakan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi pembinaan dan penamat.
Sifat -sifat serbuk dempul adalah sedemikian rupa sehingga ia dapat mengisi kecacatan dan menyediakan permukaan yang licin untuk lukisan atau penamat. Pengilang mesti berhati -hati mempertimbangkan komposisi dan perumusan serbuk dempul untuk memastikan ia mempamerkan sifat yang diperlukan seperti lekatan, kebolehkerjaan, rintangan pengecutan dan ketahanan. Dengan mematuhi piawaian kualiti dan ujian yang ketat, serbuk dempul berkualiti tinggi dihasilkan untuk memenuhi keperluan profesional pembinaan dan pemilik rumah.
Masa Post: Feb-22-2024