Sebagai campuran yang paling penting dalam membina produk mortar yang kering, selulosa memainkan peranan penting dalam prestasi dan kos mortar yang dicampur. Terdapat dua jenis eters selulosa: satu adalah ionik, seperti natrium carboxymethyl selulosa (CMC), dan yang lain adalah bukan ionik, seperti metil selulosa (MC), selulosa hidroksietil (HEC), hidroksipropil selulosa (HPMC), dan lain-lain . Prestasi produk selulosa eter dalam mortar yang dicampur kering telah menjadi tumpuan perhatian pengeluar dan pengguna.
Harta yang paling penting dalam selulosa eter ialah pengekalan airnya dalam bahan binaan. Tanpa penambahan selulosa eter, lapisan nipis mortar segar mengeringkan dengan cepat sehingga simen tidak dapat menghidrat dengan cara yang normal dan mortar tidak dapat mengeras dan mencapai perpaduan yang baik. Pada masa yang sama, penambahan selulosa Ether menjadikan mortar mempunyai keplastikan dan fleksibiliti yang baik, dan meningkatkan kekuatan ikatan mortar. Mari kita bincangkan tentang kesan penggunaan mortar yang dicampur kering dari prestasi produk selulosa Ether.
1. Kehalusan selulosa
Kehalusan selulosa eter mempengaruhi kelarutannya. Sebagai contoh, semakin rendah kehalusan selulosa eter, semakin cepat ia larut dalam air dan peningkatan prestasi pengekalan air. Oleh itu, kehalusan selulosa eter harus dimasukkan sebagai salah satu sifat penyiasatannya. Secara umumnya, sisa penapis selulosa selulosa lebih dari 0.212mm tidak boleh melebihi 8.0%.
2. Mengeringkan kadar penurunan berat badan
Kadar penurunan berat badan pengeringan merujuk kepada peratusan jisim bahan yang hilang dalam jisim sampel asal apabila selulosa eter dikeringkan pada suhu tertentu. Untuk kualiti selulosa eter tertentu, kadar penurunan berat badan pengeringan terlalu tinggi, yang akan mengurangkan kandungan bahan -bahan aktif dalam selulosa eter, menjejaskan kesan aplikasi perusahaan hiliran, dan meningkatkan kos pembelian. Biasanya, penurunan berat badan pada pengeringan selulosa eter tidak melebihi 6.0%.
3. Kandungan abu sulfat selulosa eter
Untuk kualiti selulosa eter tertentu, kandungan abu terlalu tinggi, yang akan mengurangkan kandungan bahan -bahan aktif dalam selulosa eter dan mempengaruhi kesan aplikasi perusahaan hiliran. Kandungan abu sulfat selulosa eter adalah ukuran penting dalam prestasinya sendiri. Digabungkan dengan status pengeluaran semasa pengeluar selulosa eter negara saya yang sedia ada, biasanya kandungan abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2.5%, dan kandungan abu selulosa HEC selulosa tidak boleh melebihi 10.0%.
4. Kelikatan selulosa eter
Pengekalan air dan kesan penebalan selulosa ether terutamanya bergantung kepada kelikatan dan dos selulosa eter itu sendiri ditambah kepada buburan simen.
5. Nilai pH selulosa eter
Kelikatan produk eter selulosa secara beransur-ansur berkurangan selepas disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau untuk jangka masa yang panjang, terutamanya untuk produk kelikatan tinggi, jadi perlu untuk mengehadkan pH. Secara amnya, adalah dinasihatkan untuk mengawal julat pH selulosa eter hingga 5-9.
6. Pemindahan cahaya selulosa eter
Transmisi cahaya selulosa eter secara langsung memberi kesan kepada kesan aplikasinya dalam bahan binaan. Faktor utama yang mempengaruhi transmisi cahaya selulosa adalah: (1) kualiti bahan mentah; (2) kesan alkali; (3) nisbah proses; (4) nisbah pelarut; (5) Kesan peneutralan. Mengikut kesan penggunaan, transmisi cahaya selulosa eter tidak boleh kurang daripada 80%.
7. suhu gel selulosa eter
Ether selulosa terutamanya digunakan sebagai viscosifier, plasticizer dan ejen pengekalan air dalam produk simen, jadi kelikatan dan suhu gel adalah langkah penting untuk mencirikan kualiti selulosa eter. Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis selulosa eter, yang berkaitan dengan tahap penggantian ether selulosa yang lain. Di samping itu, garam dan kekotoran juga boleh menjejaskan suhu gel. Apabila suhu larutan meningkat, polimer selulosa secara beransur -ansur kehilangan air, dan kelikatan larutan berkurangan. Apabila titik gel dicapai, polimer itu benar -benar dehidrasi dan membentuk gel. Oleh itu, dalam produk simen, suhu biasanya dikawal di bawah suhu gel awal. Di bawah keadaan ini, semakin rendah suhu, semakin tinggi kelikatan, dan semakin jelas kesan penebalan dan pengekalan air.
Masa Post: Jun-01-2023