Serbuk dempul digunakan terutamanya untuk meratakan dan membaiki dinding semasa pembinaan. Walau bagaimanapun, serbuk dempul tradisional terdedah kepada pembubaran dan pelembutan apabila terdedah kepada air, menjejaskan kualiti pembinaan dan hayat perkhidmatan bangunan. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sebagai bahan tambahan penting, boleh meningkatkan ketahanan air serbuk dempul dengan ketara.
1. Sifat kimia dan fungsi asas HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah eter selulosa bukan ionik dengan pelbagai fungsi seperti penebalan, pembentukan filem, penstabilan, dan pembasahan. Ia digunakan secara meluas dalam bahan binaan, perubatan, makanan dan bidang lain. Struktur molekul HPMC mengandungi kumpulan hidroksil hidrofilik (–OH) dan kumpulan hidrokarbon hidrofobik (–CH3, –CH2–), memberikan keterlarutan dan kestabilan air yang baik. Sifat-sifat ini membolehkan HPMC membentuk larutan koloid yang stabil dalam air dan menjana struktur rangkaian yang padat semasa proses pengawetan, seterusnya meningkatkan sifat fizikal bahan.
2. Mekanisme untuk meningkatkan rintangan air
2.1. Kesan penebalan
HPMC boleh meningkatkan kelikatan buburan serbuk dempul dengan ketara, membolehkan buburan membentuk sistem penggantungan yang lebih stabil dalam air. Di satu pihak, kesan penebalan ini meningkatkan prestasi pembinaan buburan dan mengurangkan fenomena delaminasi dan pendarahan; sebaliknya, dengan membentuk buburan likat, HPMC mengurangkan kadar penembusan molekul air, dengan itu meningkatkan kecekapan serbuk dempul. Rintangan air selepas pengawetan.
2.2. Sifat pembentuk filem
Semasa proses pengawetan serbuk dempul, HPMC akan membentuk filem padat antara simen, air dan bahan-bahan lain. Membran ini mempunyai kadar penghantaran wap air yang rendah dan boleh menghalang penembusan kelembapan dengan berkesan. Filem yang dibentuk oleh HPMC juga boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus bahan, meningkatkan lagi rintangan air serbuk dempul.
2.3. Meningkatkan rintangan retak
Dengan menambah baik modulus anjal dan sifat pengecutan serbuk dempul, HPMC boleh mengurangkan risiko keretakan yang disebabkan oleh pengecutan kering dan perubahan suhu dengan berkesan. Mengurangkan kejadian keretakan juga akan membantu meningkatkan rintangan air serbuk dempul, kerana retakan akan menjadi saluran utama untuk penembusan air.
2.4. Kawalan tindak balas penghidratan
HPMC boleh melambatkan kadar tindak balas penghidratan simen, membolehkan serbuk dempul mempunyai masa yang lebih lama untuk sembuh sendiri dan padat semasa proses pengerasan. Tindak balas penghidratan yang perlahan membantu membentuk struktur mikro yang padat, dengan itu mengurangkan keliangan serbuk dempul dan meningkatkan prestasi kalis air bahan.
3. Kesan penggunaan HPMC dalam serbuk dempul
3.1. Meningkatkan prestasi pembinaan
HPMC mengoptimumkan sifat reologi buburan dempul, memudahkan pekerja binaan melakukan operasi mengikis dan melicinkan. Oleh kerana sifat penebalan dan pengekalan air yang sangat baik, serbuk dempul dapat mengekalkan keadaan lembap yang sesuai apabila digunakan, mengurangkan kejadian keretakan kering dan meningkatkan kualiti pembinaan.
3.2. Meningkatkan sifat mekanikal produk siap
Serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan lekatan selepas pengawetan, mengurangkan kemungkinan retak dan mengelupas. Ini dengan ketara meningkatkan keindahan keseluruhan dan ketahanan bangunan.
3.3. Meningkatkan rintangan air salutan akhir
Eksperimen menunjukkan bahawa kekuatan serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC berkurangan sedikit selepas direndam dalam air, dan ia menunjukkan rintangan dan kestabilan hidrolisis yang lebih baik. Ini menjadikan serbuk dempul menggunakan HPMC lebih sesuai untuk keperluan pembinaan dalam persekitaran lembap.
4. Langkah berjaga-jaga permohonan
Walaupun HPMC mempunyai kesan yang ketara dalam meningkatkan rintangan air serbuk dempul, perkara berikut perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal:
4.1. Pilih dos yang sesuai
Dos HPMC perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut formula dan keperluan pembinaan serbuk dempul. Penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan buburan menjadi terlalu likat, menjejaskan operasi pembinaan; penggunaan yang tidak mencukupi mungkin tidak memberikan kesan penebalan dan pembentukan filem sepenuhnya.
4.2. Sinergi dengan bahan tambahan lain
HPMC sering digunakan bersama-sama dengan eter selulosa lain, serbuk lateks, pemplastik dan bahan tambahan lain untuk mencapai kesan komprehensif yang lebih baik. Pemilihan dan pemadanan yang munasabah bagi bahan tambahan ini boleh mengoptimumkan prestasi keseluruhan serbuk dempul.
4.3. Kawal suhu dan kelembapan persekitaran
Sifat pengekalan air HPMC mungkin terjejas apabila digunakan dalam persekitaran suhu tinggi atau kelembapan rendah. Pembinaan hendaklah dijalankan di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai sebanyak mungkin, dan perhatian harus diberikan untuk mengekalkan kelembapan buburan.
HPMC berkesan meningkatkan rintangan air serbuk dempul melalui pelbagai mekanisme seperti penebalan, pembentukan filem, meningkatkan rintangan retak dan mengawal tindak balas penghidratan, membolehkan ia mempamerkan kestabilan dan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran lembap. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan bangunan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan bangunan. Dalam aplikasi praktikal, pemilihan dan penggunaan HPMC yang munasabah dan bahan tambahan lain boleh mengoptimumkan lagi prestasi serbuk dempul dan mencapai hasil pembinaan yang lebih berkualiti.
Masa siaran: Jun-26-2024