Serbuk dempul digunakan terutamanya untuk meratakan dan membaiki dinding semasa pembinaan. Walau bagaimanapun, serbuk dempul tradisional terdedah kepada pembubaran dan melembutkan apabila terdedah kepada air, yang mempengaruhi kualiti pembinaan dan hayat perkhidmatan bangunan. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), sebagai bahan tambahan yang penting, dapat meningkatkan rintangan air serbuk dempul.
1. Sifat kimia dan fungsi asas HPMC
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah selulosa bukan ionik dengan pelbagai fungsi seperti penebalan, pembentukan filem, penstabilan, dan pembasahan. Ia digunakan secara meluas dalam bahan binaan, perubatan, makanan dan bidang lain. Struktur molekul HPMC mengandungi kumpulan hidroksil hidrofilik (-OH) dan kumpulan hidrokarbon hidrofobik (-Ch3, -Ch2-), memberikan kelarutan dan kestabilan air yang baik. Ciri -ciri ini membolehkan HPMC membentuk penyelesaian koloid yang stabil di dalam air dan menghasilkan struktur rangkaian yang padat semasa proses pengawetan, dengan itu meningkatkan sifat fizikal bahan.
2. Mekanisme untuk meningkatkan rintangan air
2.1. Kesan penebalan
HPMC dapat meningkatkan kelikatan buburan serbuk dempul, yang membolehkan buburan membentuk sistem penggantungan yang lebih stabil di dalam air. Di satu pihak, kesan penebalan ini meningkatkan prestasi pembinaan buburan dan mengurangkan fenomena delaminasi dan pendarahan; Sebaliknya, dengan membentuk buburan likat, HPMC mengurangkan kadar penembusan molekul air, dengan itu meningkatkan kecekapan serbuk dempul. Rintangan air selepas menyembuhkan.
2.2. Sifat pembentukan filem
Semasa proses pengawetan serbuk dempul, HPMC akan membentuk filem padat antara simen, air dan bahan -bahan lain. Membran ini mempunyai kadar penghantaran wap air yang rendah dan dapat menghalang penembusan kelembapan. Filem yang dibentuk oleh HPMC juga boleh meningkatkan kekuatan mekanikal dan memakai rintangan bahan, meningkatkan lagi rintangan air serbuk dempul.
2.3. Meningkatkan rintangan retak
Dengan meningkatkan modulus elastik dan sifat pengecutan serbuk dempul, HPMC dapat mengurangkan risiko retak yang disebabkan oleh perubahan pengecutan dan suhu kering. Mengurangkan kejadian retak juga akan membantu meningkatkan rintangan air serbuk dempul, kerana retak akan menjadi saluran utama untuk penembusan air.
2.4. Kawalan tindak balas penghidratan
HPMC boleh melambatkan kadar tindak balas penghidratan simen, yang membolehkan serbuk dempul mempunyai masa yang lebih lama untuk menyembunyikan diri dan menyentuh semasa proses pengerasan. Reaksi penghidratan yang perlahan membantu membentuk mikrostruktur yang padat, dengan itu mengurangkan keliangan serbuk dempul dan meningkatkan prestasi kalis air bahan.
3. Kesan permohonan HPMC dalam serbuk dempul
3.1. Meningkatkan prestasi pembinaan
HPMC mengoptimumkan sifat rheologi buburan dempul, menjadikannya lebih mudah bagi pekerja pembinaan untuk melakukan operasi mengikis dan melicinkan. Oleh kerana penebalan yang sangat baik dan sifat pengekalan air, serbuk dempul dapat mengekalkan keadaan lembap yang sesuai apabila digunakan, mengurangkan berlakunya keretakan kering dan meningkatkan kualiti pembinaan.
3.2. Tingkatkan sifat mekanik produk siap
Serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan melekat selepas menyembuhkan, mengurangkan kemungkinan retak dan mengelupas. Ini meningkatkan keindahan dan ketahanan keseluruhan bangunan.
3.3. Tingkatkan rintangan air salutan akhir
Eksperimen menunjukkan bahawa kekuatan serbuk dempul yang ditambah dengan HPMC berkurangan sedikit selepas direndam di dalam air, dan ia menunjukkan rintangan dan kestabilan hidrolisis yang lebih baik. Ini menjadikan serbuk dempul menggunakan HPMC lebih sesuai untuk keperluan pembinaan dalam persekitaran lembap.
4. Langkah berjaga -jaga permohonan
Walaupun HPMC mempunyai kesan yang signifikan untuk meningkatkan rintangan air serbuk dempul, perkara berikut perlu diperhatikan dalam aplikasi praktikal:
4.1. Pilih dos dengan sewajarnya
Dos HPMC perlu diselaraskan dengan munasabah mengikut formula dan keperluan pembinaan serbuk dempul. Penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan buburan terlalu likat, yang mempengaruhi operasi pembinaan; Penggunaan yang tidak mencukupi mungkin tidak sepenuhnya memberi kesan penebalan dan pembentukan filem.
4.2. Sinergi dengan bahan tambahan lain
HPMC sering digunakan bersempena dengan ether selulosa lain, serbuk lateks, plastik dan bahan tambahan lain untuk mencapai kesan komprehensif yang lebih baik. Pemilihan yang munasabah dan pencocokan bahan tambahan ini dapat mengoptimumkan prestasi keseluruhan serbuk dempul.
4.3. Mengawal suhu dan kelembapan ambien
Ciri -ciri pengekalan air HPMC mungkin terjejas apabila digunakan dalam suhu tinggi atau persekitaran kelembapan yang rendah. Pembinaan harus dijalankan di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai sebanyak mungkin, dan perhatian harus dibayar untuk mengekalkan kelembapan buburan.
HPMC secara berkesan meningkatkan rintangan air serbuk dempul melalui pelbagai mekanisme seperti penebalan, pembentukan filem, meningkatkan rintangan retak dan mengawal tindak balas penghidratan, yang membolehkannya mempamerkan kestabilan dan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran lembap. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan bangunan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan bangunan. Dalam aplikasi praktikal, pemilihan dan penggunaan yang munasabah HPMC dan bahan tambahan lain dapat mengoptimumkan prestasi serbuk dempul dan mencapai hasil pembinaan yang berkualiti tinggi.
Masa Post: Jun-26-2024