Penyelesaian HPMC

1, apakah kegunaan utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawapan:HPMCdigunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada: gred pembinaan, gred makanan dan gred perubatan mengikut penggunaan. Pada masa ini buatan sendiri kebanyakannya tahap pembinaan, dalam peringkat pembinaan, jumlah serbuk dempul adalah sangat besar, kira-kira 90% digunakan untuk membuat serbuk dempul, selebihnya digunakan untuk melakukan mortar simen dan gam.

2, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dibahagikan kepada beberapa jenis, apakah perbezaan antara penggunaannya?

Jawapan :HPMC boleh dibahagikan kepada segera dan larut haba, produk segera, dalam air sejuk cepat tersebar, hilang di dalam air, pada masa ini cecair tidak mempunyai kelikatan, kerana HPMC hanya tersebar di dalam air, tiada pembubaran sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat telus. Produk larut haba, dalam aglomerasi air sejuk, boleh berada dalam air panas, cepat tersebar, hilang dalam air panas, sehingga suhu jatuh ke suhu tertentu, kelikatan perlahan-lahan muncul, sehingga pembentukan koloid likat telus. Jenis larut haba hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar, dalam gam cecair dan salutan, boleh muncul fenomena aglomerasi, tidak boleh digunakan. Model larut segera, skop aplikasi adalah beberapa yang lebih luas, dalam menjadi bosan dengan serbuk kanak-kanak dan mortar, dan dalam gam cecair dan salutan, semua boleh digunakan, tidak mempunyai apa yang pantang larang.

3, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) kaedah pembubaran mempunyai mereka?

– jawapan: kaedah pembubaran air panas: kerana HPMC tidak larut dalam air panas, maka HPMC awal boleh tersebar secara sama rata dalam air panas, dan kemudian cepat larut apabila menyejukkan, dua kaedah tipikal diterangkan seperti berikut:

1) Isikan bekas dengan air panas sebanyak yang anda perlukan dan panaskan kepada kira-kira 70 ℃. Hydroxypropyl methyl cellulose ditambah secara beransur-ansur di bawah kacau perlahan, dan HPMC terapung di permukaan air, dan kemudian secara beransur-ansur membentuk buburan, yang disejukkan di bawah kacau.

2) Masukkan 1/3 atau 2/3 daripada jumlah air yang diperlukan ke dalam bekas dan panaskan hingga 70 ℃. Sebarkan HPMC mengikut kaedah 1) untuk menyediakan buburan air panas; Kemudian masukkan baki air sejuk ke dalam buburan air panas dan sejukkan adunan selepas dikacau.

Kaedah pencampuran serbuk: Serbuk HPMC dan sebilangan besar bahan bahan serbuk lain, dicampur sepenuhnya dengan pengisar, kemudian tambah air untuk larut, pada masa ini HPMC boleh larut, dan tidak menggumpal, kerana setiap sudut kecil, hanya sedikit serbuk HPMC, air akan segera larut. – Pengeluar serbuk dempul dan mortar menggunakan kaedah ini. [Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) digunakan sebagai agen pemekat dan agen penahan air dalam mortar serbuk dempul.

4, bagaimana untuk menentukan kualiti hidroksipropil metil selulosa (HPMC) mudah dan intuitif?

Jawapan : (1) keputihan: walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC adalah baik, dan jika ia ditambah dalam pemutih proses pengeluaran, akan menjejaskan kualitinya. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk yang baik mempunyai keputihan yang baik. (2) kehalusan :HPMC kehalusan umumnya 80 mesh dan 100 mesh, 120 tujuan kurang, Hebei HPMC kebanyakannya 80 mesh, lebih halus kehalusan, secara amnya, lebih baik. (3) ketransmisian: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) ke dalam air, pembentukan koloid telus, melihat ketransmisiannya, semakin besar ketransmisian adalah lebih baik, perkara yang tidak larut dalam kurang. Transmisi reaktor menegak secara amnya baik, dan reaktor mendatar adalah lebih teruk, tetapi ia tidak bermakna kualiti pengeluaran reaktor menegak adalah lebih baik daripada reaktor mendatar. Terdapat banyak faktor untuk menentukan kualiti produk. (4) Perkadaran: lebih besar perkadaran, lebih berat lebih baik. Daripada utama, kerana kandungan asas hidroksil propil dalam adalah tinggi biasanya, kandungan asas hidroksil propil adalah tinggi, melindungi air untuk mahu lebih baik.

5, kelikatan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah lebih sesuai?

– jawapan: bosan dengan serbuk kanak-kanak adalah ok biasanya 100 ribu, beberapa lebih tinggi daripada keperluan dalam mortar, mahu 150 ribu keupayaan untuk digunakan. Selain itu, HPMC adalah peranan terpenting dalam pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik, kelikatan adalah rendah (7-80 ribu), ia juga mungkin, tentu saja, kelikatan lebih besar, pengekalan air relatif lebih baik, apabila kelikatan lebih daripada 100 ribu, kelikatan pengekalan air tidak banyak.

6, hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) apakah petunjuk teknikal utama? .

Jawapan: Kandungan hidroksipropil dan kelikatan, kebanyakan pengguna mengambil berat tentang kedua-dua penunjuk ini. Kandungan hidroksipropil tinggi, pengekalan air secara amnya lebih baik. Kelikatan, pengekalan air, relatif (tetapi bukan mutlak) juga lebih baik, dan kelikatan, mortar simen adalah lebih baik untuk menggunakan beberapa.

7, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) apakah bahan mentah utama?

Jawapan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama: kapas ditapis, klorometana, propilena oksida, bahan mentah lain, tablet alkali, asid, toluena, isopropil alkohol dan sebagainya.

8, HPMC dalam permohonan serbuk dempul, peranan utama, sama ada berlakunya kimia?

Jawapan : HPMC dalam serbuk dempul, pemekat, air dan pembinaan tiga peranan. Penebalan: selulosa boleh menebal kepada penggantungan, supaya penyelesaian kekal seragam atas dan ke bawah peranan gantung anti-aliran. Pengekalan air: membuat serbuk dempul kering perlahan-lahan, kalsium kelabu tambahan dalam tindakan tindak balas air. Pembinaan: pelinciran selulosa, boleh membuat serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan sokongan. Serbuk dempul dan air, di dinding, adalah tindak balas kimia, kerana penjanaan bahan baru, dinding serbuk dempul turun dari dinding, tanah menjadi serbuk, dan kemudian gunakan, tidak baik, kerana telah membentuk bahan baru (kalsium karbonat). Komposisi utama serbuk kalsium kelabu ialah campuran Ca(OH)2,CaO dan sejumlah kecil CaCO3,CaO+H2O=Ca(OH)2 — Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kalsium kelabu dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat, dan air HPMC sahaja, membantu kalsium kelabu tindak balas yang lebih baik, sendiri tidak mengambil bahagian dalam apa-apa tindak balas.

9.Eter selulosa bukan ionik HPMC, jadi apakah itu bukan ionik?

J: Secara umumnya, bukan ion ialah bahan yang tidak terion dalam air. Pengionan ialah pemisahan elektrolit kepada ion bercas yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Sebagai contoh, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan terion untuk menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan cas positif dan ion klorida (Cl) dengan cas negatif. Iaitu, HPMC dalam air tidak berpecah kepada ion bercas, tetapi wujud sebagai molekul.

10. Apakah yang berkaitan dengan suhu gel hidroksipropil metil selulosa?

– Jawapan: Suhu gel bagiHPMCadalah berkaitan dengan kandungan methoxyl, semakin rendah kandungan methoxyl ↓, semakin tinggi suhu gel.

11, serbuk dempul dan HPMC tidak ada hubungan?

Jawapan: serbuk dempul serbuk jatuh terutamanya dan kualiti kalsium abu mempunyai hubungan yang sangat besar, dan HPMC tidak mempunyai hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium kalsium kelabu yang rendah dan perkadaran CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan serbuk jatuh. Sekiranya terdapat sedikit hubungan dengan HPMC, maka pengekalan air HPMC adalah buruk, juga akan menyebabkan serbuk.

12, hydroxypropyl metil selulosa larut air sejuk dan panas larut dalam proses pengeluaran apakah perbezaannya?

– Jawapan :Jenis larutan segera air sejuk HPMC adalah selepas rawatan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air sejuk dengan cepat tersebar, tetapi tidak benar-benar larut, kelikatan naik, dibubarkan. Jenis terlarut belum dirawat permukaan dengan glioxal. Jumlah glyoxal adalah besar, penyebarannya cepat, tetapi kelikatannya perlahan, jumlahnya kecil, sebaliknya.

13, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bau adalah bagaimana ia?

– Jawapan: HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut diperbuat daripada toluena dan isopropil alkohol. Jika basuhan tidak begitu baik, akan ada rasa yang tertinggal.

14, kegunaan yang berbeza, bagaimana untuk memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang betul?

– jawapan: bosan dengan penggunaan serbuk kanak-kanak: keperluan adalah lebih rendah, kelikatan 100 ribu, ok, ia adalah penting untuk melindungi air untuk menjadi dekat. Permohonan mortar: keperluan yang lebih tinggi, keperluan kelikatan tinggi, 150 ribu untuk menjadi lebih baik. Aplikasi gam: keperluan untuk produk segera, kelikatan tinggi.

15. Apakah alias hidroksipropil metil selulosa?

– JAWAPAN: Hydroxypropyl Methyl Cellulose, Disingkat sebagai HPMC atau MHPC, atau Hydroxypropyl Methyl Cellulose; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

16.HPMC dalam permohonan serbuk dempul, serbuk dempul gelembung apa sebab?

Jawapan: HPMC dalam serbuk dempul, pemekat, air dan pembinaan tiga peranan. Tidak mengambil bahagian dalam sebarang reaksi. Punca buih: 1, terlalu banyak air. 2, bahagian bawah tidak kering, di bahagian atas lapisan mengikis, juga mudah melepuh.

17. Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?

– Jawapan :MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen pengeteran selepas kapas ditapis dirawat dengan alkali. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutan berbeza mengikut tahap penggantian. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.

(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya. Secara amnya menambah jumlah yang besar, kehalusan kecil, kelikatan, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah bahan tambahan mempunyai pengaruh yang paling besar pada pengekalan air, dan kelikatan tidak berkadar dengan pengekalan air. Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa. Dalam beberapa eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam pH=3~12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gusi guanidine dan banyak surfaktan. Pembentukan berlaku apabila suhu mencapai suhu penggelapan.

(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa secara serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40 ℃, pengekalan air metil selulosa akan menjadi lebih teruk, yang secara serius menjejaskan kebolehbinaan mortar.

(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang jelas terhadap kebolehbinaan dan lekatan mortar. “Lekatan” di sini merujuk kepada lekatan yang dirasai oleh pekerja di antara alat dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Lekatan adalah besar, rintangan ricih mortar adalah besar, kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan pembinaan mortar adalah lemah. Dalam produk eter selulosa, lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana.

HPMC untuk hidroksipropil metil selulosa, ditapis oleh kapas selepas rawatan alkali, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen pengeteran, melalui satu siri tindak balas dan diperbuat daripada eter campuran selulosa bukan ionik. Tahap penggantian biasanya 1.2~2.0. Sifatnya berbeza-beza mengikut bahagian kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hydroxypropyl methyl cellulose mudah larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu penggelapannya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan metil selulosa dalam air sejuk juga bertambah baik.

(2) Kelikatan hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga mempengaruhi kelikatan. Kelikatan berkurangan apabila suhu meningkat. Tetapi kesan kelikatan suhu tingginya lebih rendah daripada metil selulosa. Penyelesaian adalah stabil apabila disimpan pada suhu bilik.

(3) Hidroksipropil metil selulosa adalah stabil kepada asid dan bes, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatan. Hidroksipropil metil selulosa adalah stabil kepada garam am, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Pengekalan air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dos dan kelikatannya, dan kadar pengekalan air hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi daripada metil selulosa pada dos yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk menjadi seragam, larutan kelikatan yang lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam sayuran dan sebagainya.

(6) Lekatan hidroksipropil metil selulosa kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya lebih rendah daripada metil selulosa.

18. Apakah yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal perhubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?

Jawapan: KElikatan bagiHPMCadalah berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat dengan penurunan suhu. Apabila kita bercakap tentang kelikatan produk, kita bercakap tentang kelikatan 2% produk dalam air pada 20 darjah Celsius.

Dalam aplikasi praktikal, di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, perlu diperhatikan bahawa disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan apabila mengikis, rasa akan menjadi berat.

Kelikatan sederhana: 75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul.

Sebab: Pengekalan air yang baik.

Kelikatan tinggi: 150000-200000 digunakan terutamanya untuk serbuk getah mortar penebat zarah polistirena dan mortar penebat manik vitrified.

Sebab: kelikatan tinggi, mortar tidak mudah jatuh, mengalir tergantung, memperbaiki pembinaan.

Tetapi secara umum, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air, begitu banyak kilang mortar kering, memandangkan kos, menggunakan selulosa kelikatan sederhana (75000-100000) untuk menggantikan selulosa kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah daripada penambahan.