Serbuk polimer terlarut dan pelekat tak organik lain (seperti simen, kapur slaked, gipsum, tanah liat, dll.) dan pelbagai agregat, pengisi dan bahan tambahan lain [seperti hidroksipropil metilselulosa, polisakarida (eter kanji), gentian Serat, dll.] dicampur secara fizikal untuk membuat mortar campuran kering. Apabila mortar serbuk kering ditambah ke dalam air dan dikacau, di bawah tindakan koloid pelindung hidrofilik dan daya ricih mekanikal, zarah serbuk lateks boleh dengan cepat tersebar ke dalam air, yang cukup untuk membuat serbuk getah redispersible sepenuhnya filem. Komposisi serbuk getah adalah berbeza, yang mempunyai kesan ke atas reologi mortar dan pelbagai sifat pembinaan: pertalian serbuk lateks untuk air apabila ia disebarkan semula, kelikatan serbuk lateks yang berbeza selepas penyebaran, kesan ke atas kandungan udara mortar dan pengedaran buih, Interaksi antara serbuk getah dan bahan tambahan lain menjadikan serbuk getah dan cecair yang semakin meningkat mempunyai peningkatan serbuk lateks dan peningkatan cecair. kelikatan.
Secara amnya dipercayai bahawa mekanisme serbuk lateks boleh larut semula meningkatkan kebolehkerjaan mortar segar ialah serbuk lateks, terutamanya koloid pelindung, mempunyai pertalian untuk air apabila tersebar, yang meningkatkan kelikatan buburan dan meningkatkan kohesi mortar pembinaan.
Selepas mortar segar yang mengandungi penyebaran serbuk lateks terbentuk, dengan penyerapan air oleh permukaan asas, penggunaan tindak balas penghidratan, dan volatilisasi ke udara, air secara beransur-ansur berkurangan, zarah resin secara beransur-ansur menghampiri, antara muka secara beransur-ansur kabur, dan resin secara beransur-ansur bersatu antara satu sama lain. akhirnya dipolimerkan menjadi filem. Proses pembentukan filem polimer dibahagikan kepada tiga peringkat. Pada peringkat pertama, zarah polimer bergerak bebas dalam bentuk gerakan Brown dalam emulsi awal. Apabila air menyejat, pergerakan zarah secara semula jadi semakin terhad, dan ketegangan antara muka antara air dan udara menyebabkan mereka secara beransur-ansur sejajar. Pada peringkat kedua, apabila zarah mula bersentuhan antara satu sama lain, air dalam rangkaian menguap melalui kapilari, dan ketegangan kapilari yang tinggi digunakan pada permukaan zarah menyebabkan ubah bentuk sfera lateks untuk menjadikannya bersatu, dan air yang tinggal mengisi liang-liang, dan filem itu terbentuk secara kasar. Peringkat ketiga dan terakhir membolehkan resapan (kadang-kadang dipanggil lekatan diri) molekul polimer untuk membentuk filem yang benar-benar berterusan. Semasa pembentukan filem, zarah lateks mudah alih terpencil bergabung menjadi fasa filem nipis baharu dengan tegasan tegangan tinggi. Jelas sekali, agar serbuk polimer boleh tersebar dapat membentuk filem dalam mortar yang dikeraskan semula, suhu pembentukan filem minimum (MFT) mesti dijamin lebih rendah daripada suhu pengawetan mortar.
Koloid – alkohol polivinil mesti diasingkan daripada sistem membran polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar simen beralkali, kerana alkohol polivinil akan disaponifikasi oleh alkali yang dihasilkan oleh penghidratan simen, dan penjerapan bahan kuarza akan secara beransur-ansur memisahkan alkohol polivinil daripada sistem, tanpa koloid pelindung hidrofilik. , Filem yang terbentuk dengan menyebarkan serbuk lateks yang boleh disebarkan semula, yang tidak larut dalam air, bukan sahaja boleh berfungsi dalam keadaan kering, tetapi juga dalam keadaan rendaman air jangka panjang. Sudah tentu, dalam sistem bukan alkali, seperti gipsum atau sistem dengan hanya pengisi, memandangkan polivinil alkohol masih wujud sebahagiannya dalam filem polimer akhir, yang menjejaskan rintangan air filem, apabila sistem ini tidak digunakan untuk rendaman air jangka panjang , dan polimer masih mempunyai sifat mekanikal cirinya, serbuk polimer terlarut masih boleh digunakan dalam sistem ini.
Dengan pembentukan akhir filem polimer, sistem yang terdiri daripada pengikat bukan organik dan organik terbentuk dalam mortar yang diawet, iaitu rangka rapuh dan keras yang terdiri daripada bahan hidraulik, dan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula terbentuk di dalam celah dan permukaan pepejal. rangkaian fleksibel. Kekuatan tegangan dan kohesi filem resin polimer yang dibentuk oleh serbuk lateks dipertingkatkan. Oleh kerana fleksibiliti polimer, kapasiti ubah bentuk jauh lebih tinggi daripada struktur tegar batu simen, prestasi ubah bentuk mortar bertambah baik, dan kesan tegasan penyebaran bertambah baik, dengan itu meningkatkan rintangan retak mortar.
Dengan peningkatan kandungan serbuk polimer yang boleh disebarkan, keseluruhan sistem berkembang ke arah plastik. Dalam kes kandungan serbuk lateks yang tinggi, fasa polimer dalam mortar diawetkan secara beransur-ansur melebihi fasa produk penghidratan bukan organik, mortar akan mengalami perubahan kualitatif dan menjadi elastomer, dan produk penghidratan simen akan menjadi "pengisi" ". Kekuatan tegangan, keanjalan, kelenturan dan sifat pengedap polimer yang tidak terurai telah diubah suai serbuk polimer yang boleh disebarkan membolehkan filem polimer (filem lateks) membentuk dan membentuk sebahagian daripada dinding liang, dengan itu mengedap struktur mortar yang sangat berliang Membran lateks mempunyai mekanisme regangan sendiri yang mengenakan ketegangan pada penambatnya dengan mortar Melalui daya dalaman ini, mortar dipegang secara menyeluruh dan kelenturan tinggi meningkatkan fleksibiliti dan keanjalan mortar Mekanisme untuk peningkatan tegasan hasil dan kekuatan kegagalan adalah seperti berikut: apabila daya dikenakan, retak mikro tertunda disebabkan oleh peningkatan dalam kelenturan dan keanjalan, dan tidak terbentuk sehingga tegasan yang lebih tinggi dicapai. Di samping itu, domain polimer yang terjalin juga menghalang penggabungan retakan mikro menjadi retakan melalui. Oleh itu, serbuk polimer tersebar meningkatkan tegasan kegagalan dan ketegangan kegagalan bahan.
Filem polimer dalam mortar diubahsuai polimer mempunyai kesan yang sangat penting pada pengerasan mortar. Serbuk polimer yang boleh diserap semula yang diedarkan pada antara muka memainkan peranan penting lain selepas tersebar dan dibentuk menjadi filem, iaitu untuk meningkatkan lekatan pada bahan yang bersentuhan. Dalam struktur mikro kawasan antara muka antara mortar ikatan jubin seramik yang diubah suai polimer dan jubin seramik, filem yang dibentuk oleh polimer membentuk jambatan antara jubin seramik yang divitrifikasi dengan penyerapan air yang sangat rendah dan matriks mortar simen. Kawasan sentuhan antara dua bahan yang berbeza adalah kawasan berisiko tinggi khas di mana retakan pengecutan terbentuk dan menyebabkan kehilangan lekatan. Oleh itu, keupayaan filem lateks untuk menyembuhkan retak pengecutan memainkan peranan penting dalam pelekat jubin.
Pada masa yang sama, serbuk polimer boleh larut semula yang mengandungi etilena mempunyai lekatan yang lebih menonjol pada substrat organik, terutamanya bahan yang serupa, seperti polivinil klorida dan polistirena. Contoh yang baik
Masa siaran: 31-Okt-2022