Dalam mortar siap sedia, jumlah tambahan selulosa eter sangat rendah, tetapi ia dapat meningkatkan prestasi mortar basah, dan ia adalah bahan tambahan utama yang mempengaruhi prestasi pembinaan mortar. Pemilihan eters selulosa yang munasabah dari pelbagai jenis, kelikatan yang berbeza, saiz zarah yang berlainan, tahap kelikatan yang berbeza dan jumlah tambahan akan memberi kesan positif terhadap peningkatan prestasi mortar serbuk kering. Pada masa ini, banyak batu dan mortar plaster mempunyai prestasi pengekalan air yang buruk, dan buburan air akan dipisahkan selepas beberapa minit berdiri.
Pengekalan air adalah prestasi penting metilselulosa eter, dan ia juga merupakan persembahan yang banyak pengeluar mortar domestik-domestik, terutama di kawasan selatan dengan suhu yang tinggi, memberi perhatian kepada. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pengekalan air mortar campuran kering termasuk jumlah MC yang ditambah, kelikatan MC, kehalusan zarah dan suhu persekitaran penggunaan.
Ether selulosa adalah polimer sintetik yang diperbuat daripada selulosa semulajadi melalui pengubahsuaian kimia. Ether selulosa adalah derivatif selulosa semulajadi. Pengeluaran selulosa eter berbeza daripada polimer sintetik. Bahan yang paling asas ialah selulosa, sebatian polimer semulajadi. Oleh kerana khususnya struktur selulosa semulajadi, selulosa itu sendiri tidak mempunyai keupayaan untuk bertindak balas dengan ejen -ejen etherification. Walau bagaimanapun, selepas rawatan agen bengkak, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai dimusnahkan, dan pelepasan aktif kumpulan hidroksil menjadi selulosa alkali reaktif. Dapatkan selulosa eter.
Sifat -sifat ether selulosa bergantung kepada jenis, bilangan dan pengedaran substituen. Klasifikasi eters selulosa juga berdasarkan jenis substituen, tahap pengetua, kelarutan dan sifat aplikasi yang berkaitan. Menurut jenis substituen pada rantai molekul, ia boleh dibahagikan kepada monoether dan campuran eter. MC yang biasanya kita gunakan adalah monoether, dan HPMC bercampur eter. Metil selulosa Ether MC adalah produk selepas kumpulan hidroksil pada unit glukosa selulosa semulajadi digantikan oleh metoksi. Sebahagian daripada kumpulan hidroksil pada unit digantikan oleh kumpulan metoksi, dan bahagian lain digantikan oleh kumpulan hidroksipropil. Ethyl metil selulosa eter HEMC, ini adalah jenis utama yang digunakan secara meluas dan dijual di pasaran.
Dari segi kelarutan, ia boleh dibahagikan kepada ionik dan bukan ionik. Ethers selulosa bukan larut air terutamanya terdiri daripada dua siri ether alkil dan eters hidroksialkil. Ionic CMC terutamanya digunakan dalam detergen sintetik, percetakan tekstil dan pencelupan, penerokaan makanan dan minyak. MC bukan ionik, HPMC, HEMC, dan lain-lain digunakan terutamanya dalam bahan binaan, salutan lateks, perubatan, bahan kimia harian, dan lain-lain yang digunakan sebagai pemekat, agen penahan air, penstabil, penyebaran dan ejen pembentukan filem.
Pengekalan air selulosa eter: Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar serbuk kering, selulosa eter memainkan peranan yang tidak dapat digantikan, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar diubahsuai), ia adalah komponen yang sangat diperlukan dan penting. Peranan penting selulosa larut air dalam mortar terutamanya mempunyai tiga aspek, satu adalah kapasiti pengekalan air yang sangat baik, yang lain adalah pengaruh pada konsistensi dan thixotropy mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan simen. Kesan pengekalan air selulosa eter bergantung kepada penyerapan air lapisan asas, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortar, dan masa penetapan bahan penetapan. Pengekalan air selulosa eter sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Seperti yang kita semua tahu, walaupun rantai molekul selulosa mengandungi sejumlah besar kumpulan OH yang sangat terhidratif, ia tidak larut dalam air, kerana struktur selulosa mempunyai tahap kristal yang tinggi. Keupayaan penghidratan kumpulan hidroksil sahaja tidak mencukupi untuk menampung ikatan hidrogen yang kuat dan daya van der Waals antara molekul. Oleh itu, ia hanya membengkak tetapi tidak larut dalam air. Apabila substituen diperkenalkan ke dalam rantaian molekul, bukan sahaja substituen memusnahkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain dimusnahkan disebabkan oleh pelindung substituen antara rantai bersebelahan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Semakin besar jarak. Lebih besar kesan memusnahkan ikatan hidrogen, selulosa eter menjadi larut air selepas kisi selulosa berkembang dan penyelesaiannya memasuki, membentuk penyelesaian kelikatan tinggi. Apabila suhu meningkat, penghidratan polimer melemahkan, dan air di antara rantai dihalau keluar. Apabila kesan dehidrasi mencukupi, molekul mula agregat, membentuk gel struktur rangkaian tiga dimensi dan dilipat.
Faktor -faktor yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk kelikatan selulosa eter, jumlah yang ditambah, kehalusan zarah dan suhu penggunaan.
Semakin besar kelikatan selulosa eter, semakin baik prestasi pengekalan air. Kelikatan adalah parameter penting prestasi MC. Pada masa ini, pengeluar MC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk mengukur kelikatan MC. Kaedah utama ialah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil kelikatan yang diukur oleh kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, dan ada juga perbezaan dua kali ganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan di antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, pemutar, dll.
Secara umumnya, semakin tinggi kelikatan, lebih baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan yang sama dalam kelarutannya akan memberi kesan negatif terhadap prestasi dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin lentur mortar basah akan, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan tinggi ke substrat. Tetapi tidak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Semasa pembinaan, prestasi anti-SAG tidak jelas. Sebaliknya, beberapa kelikatan sederhana dan rendah tetapi diubah suai metil selulosa metil mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Semakin besar jumlah selulosa Ether ditambah kepada mortar, lebih baik prestasi pengekalan air, dan semakin tinggi kelikatan, lebih baik prestasi pengekalan air.
Untuk saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Selepas zarah -zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan segera larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mencegah molekul air daripada terus menyusup. Kadang-kadang ia tidak boleh disebarkan secara seragam dan dibubarkan walaupun selepas mengaduk jangka panjang, membentuk penyelesaian flocculent yang mendung atau aglomerasi. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering diperlukan untuk menjadi serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20% ~ 60% daripada saiz zarah yang kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah dibubarkan di dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kadar pembubaran sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering. Dalam mortar serbuk kering, MC disebarkan di antara bahan -bahan simen seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus boleh mengelakkan aglomerasi selulosa selulosa apabila bercampur dengan air. Apabila MC ditambah dengan air untuk membubarkan aglomerat, sangat sukar untuk menyebarkan dan membubarkan. Kebiasaan kasar MC bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan mortar tempatan. Apabila mortar serbuk kering seperti ini digunakan di kawasan yang besar, kelajuan pengawetan mortar serbuk kering tempatan akan dikurangkan dengan ketara, dan retak akan muncul kerana masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar yang disembur dengan pembinaan mekanikal, keperluan untuk kehalusan lebih tinggi disebabkan oleh masa pencampuran yang lebih pendek.
Kehalusan MC juga mempunyai kesan tertentu terhadap pengekalan airnya. Secara umumnya, untuk ether selulosa metil dengan kelikatan yang sama tetapi kehalusan yang berbeza, di bawah jumlah tambahan yang sama, semakin halus semakin baik kesan pengekalan air.
Pengekalan air MC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan untuk substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti plaster dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua -dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan sangat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu di bawah keadaan ini. Walaupun metil hidroksietil selulosa selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan perkembangan teknologi, pergantungan mereka terhadap suhu masih akan menyebabkan kelemahan prestasi mortar serbuk kering. Walaupun jumlah selulosa metil hidroksietil meningkat (formula musim panas), rintangan kerja dan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap etherification, dan lain -lain, kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, supaya dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.
Di samping itu, penebalan dan thixotropy selulosa eter: fungsi kedua selulosa eter - penebalan bergantung kepada: tahap pempolimeran selulosa eter, kepekatan penyelesaian, kadar ricih, suhu dan keadaan lain. Properti gelling penyelesaian adalah unik untuk alkil selulosa dan derivatif yang diubah suai. Ciri -ciri gelation berkaitan dengan tahap penggantian, kepekatan penyelesaian dan bahan tambahan. Bagi derivatif yang diubahsuai hidroksialkil, sifat gel juga berkaitan dengan tahap pengubahsuaian hydroxyalkyl. Untuk kelikatan rendah MC dan HPMC, penyelesaian 10% -15% boleh disediakan, kelikatan sederhana MC dan HPMC boleh disediakan 5% -10% penyelesaian, manakala MC kelikatan tinggi danHPMCHanya boleh menyediakan penyelesaian 2% -3%, dan biasanya klasifikasi kelikatan selulosa eter juga dinilai oleh larutan 1% -2%. Ether selulosa berat molekul tinggi mempunyai kecekapan penebalan yang tinggi. Dalam penyelesaian kepekatan yang sama, polimer dengan berat molekul yang berbeza mempunyai kelikatan yang berbeza. Ijazah tinggi. Kelikatan sasaran hanya dapat dicapai dengan menambahkan sejumlah besar selulosa berat molekul rendah. Kelikatannya mempunyai sedikit kebergantungan pada kadar ricih, dan kelikatan yang tinggi mencapai kelikatan sasaran, dan jumlah tambahan yang diperlukan adalah kecil, dan kelikatan bergantung kepada kecekapan penebalan. Oleh itu, untuk mencapai konsistensi tertentu, sejumlah selulosa eter (kepekatan penyelesaian) dan kelikatan penyelesaian mesti dijamin. Suhu gel penyelesaian juga berkurangan secara linear dengan peningkatan kepekatan penyelesaian, dan gel pada suhu bilik selepas mencapai kepekatan tertentu. Kepekatan gelling HPMC agak tinggi pada suhu bilik.
Konsistensi juga boleh diselaraskan dengan memilih saiz zarah dan memilih ether selulosa dengan tahap pengubahsuaian yang berbeza. Pengubahsuaian yang dipanggil adalah untuk memperkenalkan tahap penggantian kumpulan hidroksialkil tertentu pada struktur kerangka MC. Dengan mengubah nilai penggantian relatif kedua -dua substituen, iaitu, nilai penggantian relatif DS dan MS kumpulan metoksi dan hidroksialkil yang sering kita katakan. Pelbagai keperluan prestasi selulosa eter boleh diperolehi dengan mengubah nilai penggantian relatif kedua -dua substituen.
Hubungan antara konsistensi dan pengubahsuaian: Penambahan selulosa eter mempengaruhi penggunaan air mortar, mengubah nisbah air-pengikat air dan simen adalah kesan penebalan, semakin tinggi dos, semakin besar penggunaan air.
Ethers selulosa yang digunakan dalam bahan binaan serbuk mesti larut dengan cepat dalam air sejuk dan memberikan konsistensi yang sesuai untuk sistem. Sekiranya diberi kadar ricih tertentu, ia masih menjadi blok flocculent dan koloid, yang merupakan produk yang berkualiti rendah atau kurang baik.
Terdapat juga hubungan linear yang baik antara konsistensi tampalan simen dan dos selulosa eter. Ether selulosa dapat meningkatkan kelikatan mortar. Semakin besar dos, semakin jelas kesannya. Penyelesaian selulosa eter selulosa tinggi mempunyai thixotropy yang tinggi, yang juga merupakan ciri utama selulosa eter. Penyelesaian akueus polimer MC biasanya mempunyai ketidakstabilan pseudoplastik dan bukan thixotropic di bawah suhu gel mereka, tetapi sifat aliran Newtonian pada kadar ricih yang rendah. Pseudoplasticity meningkat dengan berat molekul atau kepekatan selulosa eter, tanpa mengira jenis substituen dan tahap penggantian. Oleh itu, eters selulosa gred kelikatan yang sama, tidak kira MC, HPMC, HEMC, akan sentiasa menunjukkan sifat rheologi yang sama selagi kepekatan dan suhu tetap malar. Gel struktur dibentuk apabila suhu dibangkitkan, dan aliran thixotropic yang sangat baik berlaku. Kepekatan tinggi dan kelikatan rendah selulosa eters menunjukkan thixotropy walaupun di bawah suhu gel. Harta ini memberi manfaat yang besar kepada penyesuaian meratakan dan kendur dalam pembinaan mortar bangunan. Ia perlu dijelaskan di sini bahawa semakin tinggi kelikatan selulosa eter, semakin baik pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul relatif selulosa eter, dan penurunan yang sama dalam kelarutannya, yang mempunyai kesan negatif pada kepekatan mortar dan prestasi pembinaan. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak sepenuhnya berkadar. Sesetengah kelikatan sederhana dan rendah, tetapi selulosa yang diubahsuai mempunyai prestasi yang lebih baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah. Dengan peningkatan kelikatan, pengekalan air selulosa eter bertambah baik.
Retardasi selulosa eter: Fungsi ketiga selulosa eter adalah untuk melambatkan proses penghidratan simen. Ether selulosa menganugerahkan mortar dengan pelbagai sifat bermanfaat, dan juga mengurangkan haba penghidratan awal simen dan menangguhkan proses dinamik penghidratan simen. Ini tidak menguntungkan penggunaan mortar di kawasan sejuk. Kesan retardasi ini disebabkan oleh penjerapan molekul selulosa selulosa pada produk penghidratan seperti CSH dan CA (OH) 2. Oleh kerana peningkatan kelikatan larutan liang, selulosa eter mengurangkan pergerakan ion dalam larutan, dengan itu melambatkan proses penghidratan. Semakin tinggi kepekatan selulosa eter dalam bahan gel mineral, semakin banyak kesan kelewatan penghidratan. Ether selulosa bukan sahaja penangguhan tetapan, tetapi juga menangguhkan proses pengerasan sistem mortar simen. Kesan retarding selulosa eter bergantung bukan sahaja pada kepekatannya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimia. Semakin tinggi tahap metilasi HEMC, semakin baik kesan retarding selulosa eter. Nisbah penggantian hidrofilik untuk menggantikan penggantian air yang semakin meningkat. Walau bagaimanapun, kelikatan selulosa eter mempunyai sedikit kesan pada kinetika penghidratan simen.
Dengan peningkatan kandungan eter selulosa, masa penetapan mortar meningkat dengan ketara. Terdapat korelasi tak linear yang baik antara masa penetapan awal mortar dan kandungan selulosa eter, dan korelasi linear yang baik antara masa penetapan akhir dan kandungan selulosa eter. Kita dapat mengawal masa operasi mortar dengan mengubah jumlah selulosa eter.
Untuk meringkaskan, dalam mortar yang siap sedia,selulosa eterMemainkan peranan dalam pengekalan air, menebal, melambatkan kuasa penghidratan simen, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Kapasiti pengekalan air yang baik menjadikan penghidratan simen lebih lengkap, dapat meningkatkan kelikatan basah mortar basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan menyesuaikan masa. Menambah selulosa eter ke mortar penyemburan mekanikal dapat meningkatkan prestasi penyemburan atau mengepam dan kekuatan struktur mortar. Oleh itu, selulosa eter digunakan secara meluas sebagai bahan tambahan penting dalam mortar siap sedia.
Masa Post: Apr-28-2024