Peranan daripadaCMC (Carboxymethyl Cellulose) dalam sayu seramik terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut: penebalan, ikatan, penyebaran, meningkatkan prestasi salutan, mengawal kualiti sayu, dll. Sebagai bahan kimia polimer semula jadi yang penting, ia digunakan secara meluas dalam penyediaan sayu seramik dan buburan seramik.
1. Kesan penebalan
CMC ialah sebatian polimer larut air yang boleh membentuk larutan likat dalam air. Ciri ini menjadikan peranannya dalam sayu seramik sangat menonjol, terutamanya apabila kelikatan sayu perlu dilaraskan. Glazes seramik biasanya terdiri daripada serbuk bukan organik, pembentuk kaca, agen pengaliran, dll. Penambahan air kadangkala menyebabkan glaze mempunyai kecairan yang berlebihan, mengakibatkan salutan tidak sekata. CMC meningkatkan kelikatan sayu, menjadikan salutan sayu lebih seragam, mengurangkan kecairan sayu, dengan itu meningkatkan kesan penggunaan sayu dan mengelakkan masalah seperti sayu gelongsor dan menitis.
2. Prestasi ikatan
Selepas menambah CMC pada sayu seramik, molekul CMC akan membentuk kesan ikatan tertentu dengan serbuk bukan organik dalam sayu. CMC meningkatkan lekatan glazes dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui kumpulan karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan kumpulan kimia lain. Kesan ikatan ini membolehkan sayu melekat lebih baik pada permukaan substrat seramik semasa proses salutan, mengurangkan pengelupasan dan penumpahan salutan, dan meningkatkan kestabilan lapisan sayu.
3. Kesan penyebaran
CMC juga mempunyai kesan penyebaran yang baik. Dalam proses penyediaan sayu seramik, terutamanya apabila menggunakan beberapa serbuk bukan organik dengan zarah yang lebih besar, AnxinCel®CMC boleh menghalang zarah daripada menggumpal dan mengekalkan kebolehserakannya dalam fasa air. Kumpulan karboksil pada rantai molekul CMC berinteraksi dengan permukaan zarah, dengan berkesan mengurangkan daya tarikan antara zarah, dengan itu meningkatkan keterserakan dan kestabilan sayu. Ini sangat penting kepada keseragaman dan konsistensi warna sayu.
4. Meningkatkan prestasi salutan
Prestasi salutan sayu seramik adalah penting untuk kualiti sayu akhir. CMC boleh meningkatkan kecairan sayu, menjadikannya lebih mudah untuk meratakan permukaan badan seramik. Di samping itu, CMC melaraskan kelikatan dan reologi sayu, supaya sayu dapat melekat secara stabil pada permukaan badan semasa pembakaran suhu tinggi dan tidak mudah jatuh. CMC juga boleh mengurangkan ketegangan permukaan sayu dengan berkesan dan meningkatkan pertalian antara sayu dan permukaan badan hijau, dengan itu meningkatkan kecairan dan lekatan sayu semasa salutan.
5. Kawal kualiti sayu
Kesan akhir sayu seramik termasuk gloss, kerataan, ketelusan dan warna sayu. Penambahan AnxinCel®CMC boleh mengoptimumkan sifat ini pada tahap tertentu. Pertama, kesan penebalan CMC membolehkan sayu membentuk filem seragam semasa proses penembakan, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh sayu terlalu nipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC boleh mengawal kadar penyejatan air untuk mengelakkan pengeringan sayu yang tidak sekata, dengan itu meningkatkan kilauan dan ketelusan sayu selepas pembakaran.
6. Menggalakkan proses penembakan
CMC akan terurai dan meruap pada suhu tinggi, dan gas yang dilepaskan boleh mempunyai kesan pengawalseliaan tertentu pada atmosfera semasa proses pembakaran sayu. Dengan melaraskan jumlah CMC, pengembangan dan pengecutan sayu semasa proses pembakaran boleh dikawal untuk mengelakkan keretakan atau penguncupan tidak sekata pada permukaan sayu. Selain itu, penambahan CMC juga dapat membantu glaze membentuk permukaan yang lebih licin pada suhu tinggi dan meningkatkan kualiti pembakaran produk seramik.
7. Kos dan perlindungan alam sekitar
Sebagai bahan polimer semula jadi, CMC mempunyai kos yang lebih rendah daripada beberapa bahan kimia sintetik. Di samping itu, kerana CMC boleh terbiodegradasi, ia mempunyai lebih banyak kelebihan alam sekitar semasa digunakan. Dalam penyediaan sayu seramik, penggunaan CMC bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti produk dengan berkesan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan ekonomi dalam industri seramik moden.
8. Kebolehgunaan yang luas
CMC boleh digunakan bukan sahaja dalam sayu seramik biasa, tetapi juga dalam produk seramik khas. Sebagai contoh, dalam sayu seramik yang dipecat suhu tinggi, CMC boleh mengelakkan penjanaan keretakan sayu dengan berkesan; dalam produk seramik yang perlu mempunyai gloss dan tekstur tertentu, CMC boleh mengoptimumkan reologi dan kesan salutan sayu; dalam pengeluaran seramik artistik dan seramik kraf, CMC boleh membantu meningkatkan kehalusan dan kilauan sayu.
Sebagai bahan tambahan dengan pelbagai fungsi dalam sayu seramik, AnxinCel®CMC telah menjadi bahan tambahan yang amat diperlukan dalam industri seramik. Ia meningkatkan kualiti dan prestasi sayu seramik melalui penebalan, ikatan, serakan dan peningkatan prestasi salutan, yang akhirnya menjejaskan penampilan, fungsi dan kesan pembakaran produk seramik. Dengan pembangunan berterusan industri seramik, prospek aplikasi CMC akan menjadi lebih luas, dan perlindungan alam sekitar dan kelebihan kos rendah juga menjadikannya memainkan peranan penting dalam pengeluaran seramik masa hadapan.
Masa siaran: Jan-06-2025