PerananCMC (carboxymethyl selulosa) Dalam glazes seramik terutamanya dicerminkan dalam aspek -aspek berikut: penebalan, ikatan, penyebaran, meningkatkan prestasi salutan, mengawal kualiti glaze, dan lain -lain sebagai bahan kimia polimer semulajadi yang penting, ia digunakan secara meluas dalam penyediaan glazes seramik dan buburan seramik.
1. Kesan penebalan
CMC adalah sebatian polimer larut air yang boleh membentuk larutan likat di dalam air. Ciri ini menjadikan peranannya dalam glazes seramik yang sangat menonjol, terutamanya apabila kelikatan glaze perlu diselaraskan. Glazer seramik biasanya terdiri daripada serbuk bukan organik, pembentuk kaca, agen fluks, dan lain -lain. Penambahan air kadang -kadang menyebabkan glaze mempunyai ketidakstabilan yang berlebihan, mengakibatkan salutan yang tidak rata. CMC meningkatkan kelikatan glaze, menjadikan salutan yang lebih seragam, mengurangkan ketidakstabilan glaze, dengan itu meningkatkan kesan permohonan glaze dan mengelakkan masalah seperti gelongsor glaze dan menetes.
2. Prestasi ikatan
Selepas menambah CMC ke sayu seramik, molekul CMC akan membentuk kesan ikatan tertentu dengan serbuk bukan organik dalam sayu. CMC meningkatkan lekatan glazes dengan membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air melalui kumpulan karboksil dalam molekulnya dan berinteraksi dengan kumpulan kimia lain. Kesan ikatan ini membolehkan glaze untuk mematuhi permukaan substrat seramik semasa proses salutan, mengurangkan pengupas dan penumpahan salutan, dan meningkatkan kestabilan lapisan glaze.
3. Kesan Penyebaran
CMC juga mempunyai kesan penyebaran yang baik. Dalam proses penyediaan glazes seramik, terutamanya apabila menggunakan beberapa serbuk bukan organik dengan zarah yang lebih besar, anxincel®cmc dapat menghalang zarah -zarah dari aglomerating dan mengekalkan penyebarannya dalam fasa air. Kumpulan karboksil pada rantaian molekul CMC berinteraksi dengan permukaan zarah, dengan berkesan mengurangkan tarikan antara zarah, dengan itu meningkatkan penyebaran dan kestabilan sayu. Ini sangat penting untuk keseragaman dan konsistensi warna glaze.
4. Meningkatkan prestasi salutan
Prestasi salutan glazes seramik adalah penting untuk kualiti glaze terakhir. CMC boleh meningkatkan ketidakstabilan sayu, menjadikannya lebih mudah untuk merata permukaan badan seramik. Di samping itu, CMC menyesuaikan kelikatan dan rheologi glaze, supaya glaze dapat mematuhi permukaan badan semasa penembakan suhu tinggi dan tidak mudah jatuh. CMC juga dapat mengurangkan ketegangan permukaan glazes dan meningkatkan pertalian antara glazes dan permukaan badan hijau, dengan itu meningkatkan ketidakstabilan dan lekatan glazes semasa salutan.
5. Mengawal kualiti glaze
Kesan akhir glazes seramik termasuk gloss, kebosanan, ketelusan dan warna glaze. Penambahan anxincel®cmc dapat mengoptimumkan sifat -sifat ini pada tahap tertentu. Pertama, kesan penebalan CMC membolehkan glaze membentuk filem seragam semasa proses penembakan, mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh glazes terlalu nipis atau terlalu tebal. Kedua, CMC dapat mengawal kadar penyejatan air untuk mengelakkan pengeringan yang tidak rata, dengan itu meningkatkan gloss dan ketelusan glaze selepas menembak.
6. Menggalakkan proses penembakan
CMC akan mengurai dan menundukkan pada suhu tinggi, dan gas yang dikeluarkan boleh mempunyai kesan pengawalseliaan tertentu pada atmosfera semasa proses penembakan glaze. Dengan menyesuaikan jumlah CMC, pengembangan dan penguncupan glaze semasa proses penembakan dapat dikawal untuk mengelakkan retak atau penguncupan yang tidak sekata pada permukaan glaze. Di samping itu, penambahan CMC juga dapat membantu membentuk permukaan yang lebih lancar pada suhu tinggi dan meningkatkan kualiti tembakan produk seramik.
7. Kos dan perlindungan alam sekitar
Sebagai bahan polimer semulajadi, CMC mempunyai kos yang lebih rendah daripada beberapa bahan kimia sintetik. Di samping itu, sejak CMC boleh dibiodegrasikan, ia mempunyai lebih banyak kelebihan alam sekitar semasa digunakan. Dalam penyediaan glazes seramik, penggunaan CMC tidak hanya dapat meningkatkan kualiti produk dengan berkesan, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran, yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan ekonomi dalam industri seramik moden.
8. Kebolehgunaan yang luas
Cmc Boleh digunakan bukan sahaja dalam glazes seramik biasa, tetapi juga dalam produk seramik khas. Sebagai contoh, dalam glazes seramik yang dipecat suhu tinggi, CMC secara berkesan dapat mengelakkan penjanaan retak glaze; Dalam produk seramik yang perlu mempunyai gloss dan tekstur tertentu, CMC dapat mengoptimumkan rheologi dan kesan salutan glaze; Dalam pengeluaran seramik artistik dan keramik kerajinan, CMC dapat membantu meningkatkan kelebihan dan glaza.
Sebagai bahan tambahan dengan pelbagai fungsi dalam glazes seramik, anxincel®cmc telah menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam industri seramik. Ia meningkatkan kualiti dan prestasi glazes seramik melalui penebalan, ikatan, penyebaran, dan peningkatan prestasi salutan, yang akhirnya mempengaruhi penampilan, fungsi dan kesan menembak produk seramik. Dengan perkembangan berterusan industri seramik, prospek aplikasi CMC akan lebih luas, dan perlindungan alam sekitar dan kelebihan kos rendah juga menjadikannya memainkan peranan penting dalam pengeluaran seramik masa depan.
Masa Post: Jan-06-2025