1. Keperluan pengekalan air
Semua jenis pangkalan yang memerlukan mortar untuk pembinaan mempunyai tahap penyerapan air tertentu. Selepas lapisan asas menyerap air di dalam mortar, kebolehkerjaan mortar akan merosot, dan dalam kes -kes yang teruk, bahan simen dalam mortar tidak akan terhidrasi sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan yang rendah, terutama kekuatan antara muka antara mortar yang keras dan lapisan asas, menyebabkan mortar retak dan jatuh. Sekiranya mortar plastering mempunyai prestasi pengekalan air yang sesuai, ia bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan mortar dengan berkesan, tetapi juga menjadikan air di mortar sukar diserap oleh lapisan asas dan memastikan penghidratan simen yang mencukupi.
2. Masalah dengan kaedah pengekalan air tradisional
Penyelesaian tradisional adalah untuk menyiram asas, tetapi mustahil untuk memastikan asasnya sama rata. Sasaran penghidratan yang ideal bagi mortar simen di pangkalan adalah bahawa produk penghidratan simen menyerap air bersama -sama dengan pangkalan, menembusi asas, dan membentuk "sambungan utama" yang berkesan dengan asas, untuk mencapai kekuatan bon yang diperlukan. Penyiraman secara langsung di permukaan asas akan menyebabkan penyebaran serius dalam penyerapan air asas disebabkan oleh perbezaan suhu, masa penyiraman, dan keseragaman penyiraman. Pangkalan ini mempunyai penyerapan air yang kurang dan akan terus menyerap air dalam mortar. Sebelum penghidratan simen diteruskan, air diserap, yang mempengaruhi penghidratan simen dan penembusan produk penghidratan ke dalam matriks; Pangkalan ini mempunyai penyerapan air yang besar, dan air di mortar mengalir ke pangkalan. Kelajuan penghijrahan sederhana adalah perlahan, dan juga lapisan kaya air terbentuk di antara mortar dan matriks, yang juga mempengaruhi kekuatan ikatan. Oleh itu, dengan menggunakan kaedah penyiraman asas yang sama tidak hanya akan gagal menyelesaikan masalah penyerapan air yang tinggi pada asas dinding, tetapi akan menjejaskan kekuatan ikatan antara mortar dan asas, mengakibatkan berongga dan retak.
3. Keperluan mortar yang berbeza untuk pengekalan air
Sasaran kadar pengekalan air untuk melepasi produk mortar yang digunakan di kawasan tertentu dan di kawasan yang mempunyai suhu dan keadaan kelembapan yang sama dicadangkan di bawah.
① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ①
Substrat penyerapan air yang tinggi yang diwakili oleh konkrit yang bertenaga udara, termasuk pelbagai papan partition ringan, blok, dan lain-lain, mempunyai ciri-ciri penyerapan air yang besar dan tempoh yang panjang. Mortar plaster yang digunakan untuk lapisan asas seperti ini harus mempunyai kadar pengekalan air tidak kurang dari 88%.
② Bow Air Penyerapan Substrat Mortar Mortar
Substrat penyerapan air yang rendah yang diwakili oleh konkrit di tempat, termasuk papan polistirena untuk penebat dinding luaran, dan lain-lain, mempunyai penyerapan air yang agak kecil. Mortar plaster yang digunakan untuk substrat tersebut harus mempunyai kadar pengekalan air tidak kurang dari 88%.
Lapisan Lapisan Mortar Mortar
Plastering lapisan nipis merujuk kepada pembinaan plaster dengan ketebalan lapisan plaster antara 3 dan 8 mm. Pembinaan plaster seperti ini mudah kehilangan kelembapan kerana lapisan plastering nipis, yang mempengaruhi kebolehkerjaan dan kekuatan. Untuk mortar yang digunakan untuk jenis plaster ini, kadar pengekalan airnya tidak kurang daripada 99%.
④Thick Layer melapisi mortar
Plastering lapisan tebal merujuk kepada pembinaan plastering di mana ketebalan satu lapisan plastering antara 8mm dan 20mm. Pembinaan plaster seperti ini tidak mudah kehilangan air kerana lapisan plaster yang tebal, jadi kadar pengekalan air mortar plaster tidak seharusnya kurang daripada 88%.
⑤ Air tahan dempul
Putty tahan air digunakan sebagai bahan plaster yang ultra tipis, dan ketebalan pembinaan umum adalah antara 1 dan 2mm. Bahan -bahan sedemikian memerlukan sifat pengekalan air yang sangat tinggi untuk memastikan kebolehkerjaan dan kekuatan bon mereka. Bagi bahan dempul, kadar pengekalan airnya tidak sepatutnya kurang daripada 99%, dan kadar pengekalan air dempul untuk dinding luar harus lebih besar daripada dempul untuk dinding dalaman.
4. Jenis Bahan Retining Air
Selulosa eter
1) Ether selulosa metil (MC)
2) Hydroxypropyl metil selulosa eter (HPMC)
3) Hydroxyethyl selulosa eter (HEC)
4) Carboxymethyl selulosa eter (CMC)
5) Hidroksietil metil selulosa eter (HEMC)
Ether kanji
1) Ether kanji yang diubahsuai
2) Guar Ether
Pemekat penahan air mineral yang diubahsuai (montmorillonite, bentonit, dll.)
Lima, yang berikut memberi tumpuan kepada prestasi pelbagai bahan
1. Selulosa Ether
1.1 Gambaran Keseluruhan Ether Selulosa
Ether selulosa adalah istilah umum untuk satu siri produk yang dibentuk oleh reaksi ejen selulosa alkali dan etherification di bawah syarat -syarat tertentu. Ethers selulosa yang berbeza diperolehi kerana serat alkali digantikan oleh agen pengetua yang berbeza. Menurut sifat pengionan substituennya, ether selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC), dan nonionik, seperti metil selulosa (MC).
Menurut jenis substituen, ether selulosa boleh dibahagikan kepada monoethers, seperti metil selulosa eter (MC), dan eters campuran, seperti hidroksietil karboksimetil selulosa eter (HECMC). Menurut pelarut yang berbeza ia larut, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: larut larut air dan larut pelarut organik.
1.2 Varieti Selulosa Utama
Carboxymethylcellulose (CMC), tahap penggantian praktikal: 0.4-1.4; Ejen Ehsification, asid monooxyacetic; pelarut pelarut, air;
Carboxymethyl hydroxyethyl selulosa (CMHEC), tahap penggantian praktikal: 0.7-1.0; ejen etherification, asid monooxyacetic, etilena oksida; pelarut pelarut, air;
Methylcellulose (MC), tahap penggantian praktikal: 1.5-2.4; ejen etherification, metil klorida; pelarut pelarut, air;
Hidroksietil selulosa (HEC), tahap penggantian praktikal: 1.3-3.0; ejen etherification, etilena oksida; pelarut pelarut, air;
Hidroksietil metilcellulose (HEMC), tahap penggantian praktikal: 1.5-2.0; ejen etherification, etilena oksida, metil klorida; pelarut pelarut, air;
Hydroxypropyl selulosa (HPC), tahap penggantian praktikal: 2.5-3.5; ejen etherification, propylene oxide; pelarut pelarut, air;
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), tahap penggantian praktikal: 1.5-2.0; ejen etherification, propylene oxide, metil klorida; pelarut pelarut, air;
Ethyl selulosa (EC), tahap penggantian praktikal: 2.3-2.6; Ejen Ehsification, Monochloroethane; pelarut pelarut, pelarut organik;
Ethyl hydroxyethyl selulosa (EHEC), tahap penggantian praktikal: 2.4-2.8; ejen etherification, monochloroethane, etilena oksida; pelarut pelarut, pelarut organik;
1.3 sifat selulosa
1.3.1 Metil selulosa Ether (MC)
①methylcellulose larut dalam air sejuk, dan sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Penyelesaian berairnya sangat stabil dalam julat pH = 3-12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gusi guar, dan lain -lain dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu gelation, gelation berlaku.
② Pengekalan air metilcellulose bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pembubaran. Secara amnya, jika jumlah tambahannya besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap pengekalan air, dan kelikatan terendah tidak berkadar secara langsung dengan tahap pengekalan air. Kadar pembubaran terutamanya bergantung kepada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara ether selulosa, metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
③ Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air selulosa metil. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin buruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40 ° C, pengekalan air selulosa metil akan menjadi sangat miskin, yang akan menjejaskan pembinaan mortar.
④ Methyl selulosa mempunyai kesan yang signifikan terhadap pembinaan dan lekatan mortar. "Lekatan" di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasakan di antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Pelekat adalah tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan pekerja memerlukan lebih banyak kekuatan semasa penggunaan, dan prestasi pembinaan mortar menjadi miskin. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
1.3.2 Hydroxypropyl metil selulosa eter (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose adalah produk serat yang output dan penggunaannya meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas alkali, menggunakan propylene oxide dan metil klorida sebagai agen etherification, dan melalui satu siri reaksi. Tahap penggantian umumnya 1.5-2.0. Ciri -cirinya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berlainan. Kandungan metoksil tinggi dan kandungan hidroksipropil yang rendah, prestasi hampir dengan metil selulosa; Kandungan metoksil yang rendah dan kandungan hidroksipropil yang tinggi, prestasi hampir dengan selulosa hidroksipropil.
①Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Tetapi suhu gelation dalam air panas jauh lebih tinggi daripada selulosa metil. Kelarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan selulosa metil.
② Kelikatan hydroxypropyl methylcellulose berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga memberi kesan kepada kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan. Tetapi kelikatannya kurang terjejas oleh suhu daripada metil selulosa. Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
③ Pengekalan air hidroksipropil metilcellulose bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, dan lain -lain, dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah tambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada selulosa metil.
④Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH = 2-12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan terhadap prestasinya, tetapi Alkali dapat mempercepatkan pembubarannya dan sedikit meningkatkan kelikatannya. Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam adalah tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilcellulose cenderung meningkat.
⑤hydroxypropyl methylcellulose boleh dicampur dengan polimer larut air untuk membentuk penyelesaian seragam dan telus dengan kelikatan yang lebih tinggi. Seperti alkohol polyvinyl, kanji eter, gusi sayur, dll.
⑥ Hydroxypropyl methylcellulose mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilcellulose, dan larutannya kurang berkemungkinan akan direndahkan oleh enzim daripada metilcellulose.
⑦ Lekatan hidroksipropil methylcellulose kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilcellulose.
1.3.3 Hydroxyethyl selulosa Ether (HEC)
Ia diperbuat daripada kapas halus yang dirawat dengan alkali, dan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai ejen etherification di hadapan aseton. Tahap penggantian umumnya 1.5-2.0. Ia mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap kelembapan.
①Hydroxyethyl selulosa larut dalam air sejuk, tetapi sukar untuk dibubarkan dalam air panas. Penyelesaiannya stabil pada suhu tinggi tanpa gelling. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada selulosa metil.
②Hydroxyethyl selulosa stabil kepada asid umum dan alkali. Alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan sedikit meningkatkan kelikatannya. Penyebarannya dalam air sedikit lebih buruk daripada selulosa metil dan hidroksipropil metil selulosa.
③Hydroxyethyl selulosa mempunyai prestasi anti-SAG yang baik untuk mortar, tetapi ia mempunyai masa yang lebih panjang untuk simen.
④ Prestasi selulosa hidroksietil yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada selulosa metil kerana kandungan air yang tinggi dan kandungan abu yang tinggi.
1.3.4 CARBOXYMETHYL CELLULOSE ETHER (CMC) diperbuat daripada serat semulajadi (kapas, rami, dan lain -lain) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monochloroacetate sebagai ejen etherification, dan menjalani satu siri rawatan tindak balas untuk membuat selulosa ionik. Tahap penggantian umumnya 0.4-1.4, dan prestasinya sangat terjejas oleh tahap penggantian.
①Carboxymethyl selulosa sangat hygroscopic, dan ia akan mengandungi sejumlah besar air apabila disimpan di bawah keadaan umum.
②Hydroxymethyl selulosa larutan berair tidak akan menghasilkan gel, dan kelikatan akan berkurang dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi 50 ℃, kelikatan tidak dapat dipulihkan.
③ Kestabilannya sangat dipengaruhi oleh pH. Umumnya, ia boleh digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, tetapi tidak dalam mortar berasaskan simen. Apabila sangat alkali, ia kehilangan kelikatan.
④ Pengekalan airnya jauh lebih rendah daripada selulosa metil. Ia mempunyai kesan retard pada mortar berasaskan gipsum dan mengurangkan kekuatannya. Walau bagaimanapun, harga selulosa karboksimetil jauh lebih rendah daripada selulosa metil.
2. Ether kanji yang diubah suai
Ethers kanji yang digunakan dalam mortar diubahsuai dari polimer semulajadi beberapa polysaccharides. Seperti kentang, jagung, ubi kayu, kacang guar, dan lain -lain diubah suai ke dalam pelbagai eters kanji yang diubahsuai. Ethers kanji yang biasa digunakan dalam mortar adalah hidroksipropil kanji eter, hydroxymethyl kanji eter, dll.
Umumnya, eters kanji yang diubahsuai dari kentang, jagung, dan ubi kayu mempunyai pengekalan air yang jauh lebih rendah daripada ether selulosa. Kerana tahap pengubahsuaian yang berbeza, ia menunjukkan kestabilan yang berbeza untuk asid dan alkali. Sesetengah produk sesuai digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, sementara yang lain tidak boleh digunakan dalam mortar berasaskan simen. Penggunaan kanji eter dalam mortar digunakan terutamanya sebagai penebalan untuk memperbaiki sifat anti-saging mortar, mengurangkan lekatan mortar basah, dan memanjangkan masa pembukaan.
Ethers kanji sering digunakan bersama -sama dengan selulosa, mengakibatkan sifat pelengkap dan kelebihan kedua -dua produk tersebut. Oleh kerana produk eter kanji jauh lebih murah daripada selulosa Ether, penggunaan kanji eter dalam mortar akan membawa pengurangan yang ketara dalam kos formulasi mortar.
3. Guar Gum eter
Guar Gum Ether adalah sejenis polysaccharide yang diubahsuai dengan sifat khas, yang diubahsuai dari kacang guar semulajadi. Terutamanya melalui tindak balas etherification antara gusi guar dan kumpulan fungsi akrilik, struktur yang mengandungi kumpulan berfungsi 2-hydroxypropyl terbentuk, iaitu struktur polygalactomannose.
①banding dengan selulosa eter, guar gum eter lebih mudah dibubarkan di dalam air. PH pada dasarnya tidak memberi kesan kepada prestasi gum gum eter.
②DiDer Keadaan kelikatan rendah dan dos yang rendah, gusi guar boleh menggantikan selulosa eter dalam jumlah yang sama, dan mempunyai pengekalan air yang sama. Tetapi konsistensi, anti-SAG, thixotropy dan sebagainya jelas bertambah baik.
③DiDer Keadaan kelikatan yang tinggi dan dos besar, gusi guar tidak dapat menggantikan selulosa eter, dan penggunaan campuran kedua -duanya akan menghasilkan prestasi yang lebih baik.
④ Permohonan gusi guar dalam mortar berasaskan gipsum dapat mengurangkan lekatan semasa pembinaan dan menjadikan pembinaan lebih lancar. Ia tidak mempunyai kesan buruk terhadap masa penetapan dan kekuatan mortar gipsum.
⑤ Apabila gusi guar digunakan untuk batu berasaskan simen dan mortar plaster, ia boleh menggantikan selulosa eter dalam jumlah yang sama, dan menganugerahkan mortar dengan rintangan kendur yang lebih baik, thixotropy dan kelancaran pembinaan.
⑥Dalam mortar dengan kelikatan yang tinggi dan kandungan agen penahan air, gum gum dan selulosa eter akan bekerjasama untuk mencapai hasil yang sangat baik.
⑦ Guar Gum juga boleh digunakan dalam produk seperti pelekat jubin, ejen-ejen diri tanah, dempul tahan air, dan mortar polimer untuk penebat dinding.
4. Pemekat penahan air mineral yang diubah suai
Pemekat penahan air yang diperbuat daripada mineral semulajadi melalui pengubahsuaian dan pengkompaunan telah digunakan di China. Mineral utama yang digunakan untuk menyediakan pemekat penahan air adalah: sepiolit, bentonit, montmorillonite, kaolin, dan lain-lain. Mineral ini mempunyai ciri-ciri penahan dan penebalan air tertentu melalui pengubahsuaian seperti agen gandingan. Pemekat penahan air jenis ini yang digunakan untuk mortar mempunyai ciri-ciri berikut.
① Ia dapat meningkatkan prestasi mortar biasa, dan menyelesaikan masalah pengoperasian mortar simen, kekuatan rendah mortar campuran, dan rintangan air yang lemah.
② Produk mortar dengan tahap kekuatan yang berbeza untuk bangunan perindustrian dan sivil umum boleh dirumuskan.
③ Kos bahan adalah rendah.
④ Pengekalan air lebih rendah daripada agen pengekalan air organik, dan nilai pengecutan kering mortar yang disediakan agak besar, dan kohesif dikurangkan.
Masa Post: Mar-03-2023