Serbuk polimer redispersible (RDP)adalah bahan serbuk yang dibuat oleh pengeringan emulsi polimer, yang biasanya digunakan dalam bahan -bahan seperti pembinaan, salutan, pelekat, dan pelekat jubin. Fungsi utamanya adalah untuk menyusun semula emulsi dengan menambahkan air, memberikan lekatan yang baik, keanjalan, rintangan air, rintangan retak, dan rintangan cuaca.
Komposisi serbuk polimer redispersible (RDP) boleh dianalisis dari pelbagai aspek, terutamanya termasuk komponen berikut:
1. Polimer Resin
Komponen teras serbuk polimer redispersible adalah resin polimer, yang biasanya polimer yang diperolehi oleh pempolimeran emulsi. Resin polimer biasa termasuk:
Polyvinyl Alcohol (PVA): Mempunyai lekatan yang baik dan sifat pembentukan filem dan digunakan secara meluas dalam bahan binaan.
Polyacrylates (seperti polyacrylates, poliuretan, dan lain -lain): Mempunyai keanjalan yang sangat baik, kekuatan ikatan, dan rintangan air.
Polystyrene (PS) atau etilena-vinil asetat kopolimer (EVA): biasanya digunakan untuk meningkatkan sifat pembentukan filem, meningkatkan rintangan air, dan rintangan cuaca.
Polymethyl methacrylate (PMMA): Polimer ini mempunyai anti-penuaan dan ketelusan yang baik.
Resin polimer ini membentuk emulsi melalui tindak balas pempolimeran, dan kemudian air dalam emulsi dikeluarkan oleh pengeringan semburan atau pembekuan pengeringan, dan akhirnya serbuk polimer redispersible (RDP) dalam bentuk serbuk diperolehi.
2. Surfaktan
Untuk mengekalkan kestabilan antara zarah polimer dan mengelakkan aglomerasi dalam serbuk, jumlah surfaktan yang sesuai akan ditambah semasa proses pengeluaran. Peranan surfaktan adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan antara zarah dan membantu zarah -zarah yang bersurai di dalam air. Surfaktan biasa termasuk:
Surfaktan bukan ionik (seperti polieter, polietilena glikol, dan lain-lain).
Surfaktan anionik (seperti garam asid lemak, alkil sulfonat, dan lain -lain).
Surfaktan ini dapat meningkatkan penyebaran serbuk polimer redispersible (RDP), yang membolehkan serbuk lateks untuk membentuk semula emulsi selepas menambah air.
3. Pengisi dan pemekat
Untuk menyesuaikan prestasi serbuk lateks dan mengurangkan kos, beberapa pengisi dan pemekat juga boleh ditambah semasa pengeluaran. Terdapat banyak jenis pengisi, dan yang biasa termasuk:
Kalsium karbonat: Pengisi bukan organik yang biasa digunakan yang boleh meningkatkan lekatan dan meningkatkan keberkesanan kos.
Talc: Boleh meningkatkan ketidakstabilan dan rintangan retak bahan.
Mineral silikat: seperti bentonit, grafit yang diperluas, dan lain -lain, boleh meningkatkan rintangan retak dan rintangan air bahan.
Pemekat biasanya digunakan untuk menyesuaikan kelikatan produk untuk menyesuaikannya dengan keadaan pembinaan yang berbeza. Pemekat biasa termasuk hidroksipropil metilcellulose (HPMC) dan polyvinyl alkohol (PVA).
4 ejen anti-caking
Dalam produk serbuk, untuk mengelakkan aglomerasi semasa penyimpanan dan pengangkutan, agen anti-caking juga boleh ditambah semasa proses pengeluaran. Ejen anti-cakera adalah terutamanya bahan-bahan anorganik yang halus, seperti silikat aluminium, silikon dioksida, dan lain-lain. Bahan-bahan ini boleh membentuk filem pelindung di permukaan zarah serbuk lateks untuk mengelakkan zarah dari aglomerating bersama-sama.
5. Aditif lain
Serbuk polimer redispersible (RDP) juga boleh mengandungi beberapa bahan tambahan khas untuk meningkatkan sifat tertentu:
Ejen tahan UV: Meningkatkan rintangan cuaca dan keupayaan anti-penuaan bahan.
Ejen antibakteria: Mengurangkan pertumbuhan mikroorganisma, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran yang lembap.
Plasticizer: Meningkatkan fleksibiliti dan rintangan retak serbuk lateks.
Antifreeze: Mencegah bahan dari pembekuan dalam persekitaran suhu rendah, yang mempengaruhi kesan pembinaan dan penggunaan.
6. Kelembapan
Walaupun serbuk polimer redispersible (RDP) adalah dalam bentuk serbuk kering, ia juga memerlukan kawalan kelembapan tertentu semasa proses pengeluaran, dan kandungan kelembapan biasanya dikawal di bawah 1%. Kandungan kelembapan yang sesuai membantu mengekalkan ketidakstabilan dan kestabilan jangka panjang serbuk.
Peranan dan prestasi serbuk polimer redispersible (RDP)
Peranan utama serbuk polimer redispersible (RDP) adalah bahawa ia boleh direkodkan untuk membentuk emulsi selepas menambah air, dan mempunyai ciri -ciri prestasi penting berikut:
Lekatan yang sangat baik: Meningkatkan keupayaan ikatan salutan dan pelekat, dan meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan binaan.
Keanjalan dan fleksibiliti: Meningkatkan keanjalan salutan, meningkatkan rintangan retak dan rintangan impak.
Rintangan air: Meningkatkan rintangan air bahan, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luaran atau lembap.
Rintangan Cuaca: Meningkatkan rintangan UV bahan, anti-penuaan dan sifat-sifat lain, dan melanjutkan hayat perkhidmatannya.
Rintangan retak: Ia mempunyai rintangan retak yang baik dan sesuai untuk keperluan anti-retak dalam projek pembinaan.
RDPdibuat dengan menukar polimer emulsi ke dalam serbuk melalui proses yang canggih. Ia mempunyai banyak sifat yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, salutan, pelekat dan bidang lain. Pemilihan dan perkadaran bahan -bahannya secara langsung mempengaruhi prestasi akhir.
Masa Post: Mar-11-2025