Apakah keperluan untuk bahan mentah mortar batu?

Bahan mentah yang digunakan dalam mortar batu memainkan peranan penting dalam menentukan prestasi, kualiti, dan ketahanan produk siap. Keperluan untuk bahan mentah mortar batu biasanya termasuk yang berikut:

1. Bahan Bersimen:
   • Portland Cement: Simen Portland Biasa (OPC) atau simen dicampur seperti simen Portland dengan abu terbang atau sanga biasanya digunakan sebagai agen mengikat utama dalam mortar batu. Simen harus mematuhi piawaian ASTM atau EN yang relevan dan mempunyai kehalusan yang sesuai, menetapkan masa, dan sifat kekuatan mampatan.
   • Lime: Lime atau kapur yang terhidrasi boleh ditambah kepada formulasi mortar batu untuk meningkatkan kebolehkerjaan, kepekaan, dan ketahanan. Lime meningkatkan ikatan antara unit mortar dan batu dan membantu mengurangkan kesan pengecutan dan retak.
2. Agregat:
   • Pasir: Pasir yang bersih, digredkan, dan bersaiz baik adalah penting untuk mencapai kekuatan, kebolehkerjaan, dan kemunculan mortar batu yang dikehendaki. Pasir harus bebas dari kekotoran organik, tanah liat, lumpur, dan denda yang berlebihan. Mesyuarat pasir semulajadi atau dihasilkan ASTM atau EN spesifikasi biasanya digunakan.
   • Penggredan agregat: Pengagihan saiz zarah agregat perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan pembungkusan zarah yang mencukupi dan meminimumkan lompang dalam matriks mortar. Agregat yang digredkan dengan betul menyumbang kepada peningkatan kebolehkerjaan, kekuatan, dan ketahanan mortar batu.
3. Air:
   • Air bersih, boleh diminum bebas daripada bahan pencemar, garam, dan alkaliniti yang berlebihan diperlukan untuk mencampurkan mortar batu. Nisbah air-ke-simen harus dikawal dengan teliti untuk mencapai konsistensi, kebolehkerjaan, dan kekuatan mortar yang dikehendaki. Kandungan air yang berlebihan boleh menyebabkan kekuatan yang dikurangkan, peningkatan pengecutan, dan ketahanan yang lemah.
4. Aditif dan admixtures:
   • Plasticizers: Komponen kimia seperti plastik yang mengurangkan air boleh ditambah kepada formulasi mortar batu untuk meningkatkan kebolehkerjaan, mengurangkan permintaan air, dan meningkatkan aliran dan konsistensi mortar.
   • Ejen-ejen yang memikat udara: Admixtures memasuki udara sering digunakan dalam mortar batu untuk meningkatkan rintangan beku, kebolehkerjaan, dan ketahanan dengan memasuki gelembung udara mikroskopik dalam matriks mortar.
   • Retarder dan Accelerators: Retarding atau mempercepatkan admixtures boleh dimasukkan ke dalam formulasi mortar batu untuk mengawal masa penetapan dan meningkatkan kebolehkerjaan di bawah keadaan suhu dan kelembapan tertentu.
5. Bahan lain:
   • Bahan Pozzolanic: Bahan-bahan bersimen tambahan seperti abu terbang, sanga, atau asap silika boleh ditambah kepada mortar batu untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan, dan penentangan terhadap serangan sulfat dan reaksi alkali-silika (ASR).
   • Serat: Serat sintetik atau semulajadi boleh dimasukkan ke dalam formulasi mortar batu untuk meningkatkan rintangan retak, rintangan kesan, dan kekuatan tegangan.

Bahan mentah yang digunakan dalam mortar batu harus memenuhi piawaian, spesifikasi, dan kriteria prestasi tertentu untuk memastikan prestasi, ketahanan, dan keserasian yang optimum dengan unit batu dan amalan pembinaan. Kawalan dan ujian kualiti bahan mentah adalah penting untuk memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan dalam pengeluaran mortar batu.