Rentang kelikatan biasa HPMC dalam aplikasi pembinaan
1 Pengenalan
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) adalah bahan tambahan bahan binaan yang penting dan digunakan secara meluas dalam pelbagai produk dalam industri bahan binaan, seperti mortar campuran kering, serbuk dempul, pelekat jubin, dan lain-lain. HPMC mempunyai banyak fungsi seperti penebalan, penahanan air, dan peningkatan prestasi pembinaan. Prestasinya bergantung kepada kelikatannya. Artikel ini akan meneroka secara terperinci kelikatan umum HPMC dalam aplikasi pembinaan yang berbeza dan kesannya terhadap prestasi pembinaan.
2. Ciri -ciri asas HPMC
HPMC adalah selulosa selulosa larut air bukan ionik yang diperolehi oleh pengubahsuaian kimia selulosa semulajadi. Ia mempunyai ciri -ciri penting berikut:
Penebalan: HPMC boleh meningkatkan kelikatan bahan binaan dan memberikan kebolehkerjaan yang baik.
Pengekalan air: Ia dapat mengurangkan penyejatan air dan meningkatkan kecekapan tindak balas penghidratan simen dan gipsum.
Lubricity: Membuat bahan yang lebih lancar semasa pembinaan dan lebih mudah digunakan.
Ciri-ciri pembentukan filem: Filem yang dibentuk mempunyai ketangguhan dan fleksibiliti yang baik dan dapat meningkatkan sifat permukaan bahan.
3. Permohonan HPMC dalam Bahan Bangunan
Pelekat jubin: Peranan utama HPMC dalam pelekat jubin adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan masa terbuka. Julat kelikatan biasanya antara 20,000 dan 60,000 MPa s untuk menyediakan sifat ikatan yang baik dan masa terbuka. HPMC kelikatan tinggi membantu meningkatkan kekuatan ikatan pelekat jubin dan mengurangkan slippage.
Serbuk Putty: Di antara serbuk dempul, HPMC terutamanya memainkan peranan pengekalan air, pelinciran dan peningkatan kebolehkerjaan. Kelikatan biasanya antara 40,000 dan 100,000 MPa · s. Kelikatan yang lebih tinggi membantu mengekalkan kelembapan dalam serbuk dempul, meningkatkan masa operasi pembinaan dan kelancaran permukaannya.
Mortar campuran kering: HPMC digunakan dalam mortar campuran kering untuk meningkatkan sifat pelekatan dan pengekalan air. Range kelikatan biasa adalah antara 15,000 dan 75,000 MPa · s. Dalam senario aplikasi yang berbeza, memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai dapat mengoptimumkan prestasi ikatan dan pengekalan air mortar.
Mortar mortar: Untuk menjadikan mortar mortar mempunyai ketidakstabilan yang baik dan kesan diri sendiri, kelikatan HPMC pada umumnya antara 20,000 dan 60,000 MPa · s. Pelbagai kelikatan ini memastikan bahawa mortar mempunyai ketidakstabilan yang mencukupi tanpa menjejaskan kekuatannya selepas menyembuhkan.
Lapisan kalis air: Dalam lapisan kalis air, kelikatan HPMC mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat salutan dan sifat pembentukan filem. HPMC dengan kelikatan antara 10,000 dan 50,000 MPa · s biasanya digunakan untuk memastikan sifat ketidakstabilan dan pembentukan filem yang baik salutan.
4. Pemilihan kelikatan HPMC
Pemilihan kelikatan HPMC terutamanya bergantung kepada peranannya dalam aplikasi tertentu dan keperluan prestasi pembinaan. Umumnya, semakin tinggi kelikatan HPMC, lebih baik kesan penebalan dan pengekalan air, tetapi terlalu tinggi kelikatan boleh menyebabkan kesukaran pembinaan. Oleh itu, memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai adalah kunci untuk memastikan hasil pembinaan.
Kesan penebalan: HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan penebalan yang lebih kuat dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lekatan yang tinggi, seperti gam jubin dan serbuk dempul.
Prestasi pengekalan air: HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi sangat baik dalam kawalan kelembapan dan sesuai untuk bahan-bahan yang perlu mengekalkan kelembapan untuk masa yang lama, seperti mortar kering.
Keupayaan Kerja: Untuk meningkatkan kebolehkerjaan bahan, kelikatan sederhana membantu meningkatkan kelancaran operasi pembinaan, terutamanya dalam mortar reveling diri.
5. Faktor yang mempengaruhi kelikatan HPMC
Ijazah pempolimeran: Semakin tinggi tahap pempolimeran HPMC, semakin besar kelikatan. Aplikasi yang berbeza memerlukan pemilihan HPMC dengan tahap pempolimeran yang berbeza untuk mencapai hasil yang terbaik.
Kepekatan penyelesaian: Kepekatan HPMC dalam air juga akan menjejaskan kelikatannya. Secara umumnya, semakin tinggi kepekatan penyelesaian, semakin besar kelikatan.
Suhu: Suhu mempunyai kesan yang signifikan terhadap kelikatan penyelesaian HPMC. Umumnya, kelikatan penyelesaian HPMC berkurangan apabila suhu meningkat.
Sebagai bahan tambahan penting dalam bahan binaan, kelikatan HPMC sangat mempengaruhi prestasi pembinaan dan penggunaan kesan produk akhir. Pelbagai kelikatan HPMC berbeza antara aplikasi, tetapi biasanya antara 10,000 dan 100,000 MPa · s. Apabila memilih HPMC yang sesuai, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan kesan kelikatan pada sifat bahan mengikut keperluan aplikasi dan syarat pembinaan tertentu, untuk mencapai kesan penggunaan yang terbaik.
Masa Post: Jul-08-2024