Julat kelikatan biasa HPMC dalam aplikasi pembinaan
1 Pengenalan
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) adalah bahan tambahan bahan binaan yang penting dan digunakan secara meluas dalam pelbagai produk dalam industri bahan binaan, seperti mortar campuran kering, serbuk dempul, pelekat jubin, dan lain-lain. HPMC mempunyai banyak fungsi seperti penebalan, pengekalan air, dan peningkatan prestasi pembinaan. Prestasinya bergantung pada tahap kelikatannya. Artikel ini akan meneroka secara terperinci julat kelikatan biasa HPMC dalam aplikasi pembinaan yang berbeza dan kesannya terhadap prestasi pembinaan.
2. Ciri-ciri asas HPMC
HPMC ialah eter selulosa larut air bukan ionik yang diperoleh melalui pengubahsuaian kimia selulosa semula jadi. Ia mempunyai ciri-ciri ketara berikut:
Penebalan: HPMC boleh meningkatkan kelikatan bahan binaan dan memberikan kebolehkerjaan yang baik.
Pengekalan air: Ia boleh mengurangkan penyejatan air dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan tindak balas penghidratan simen dan gipsum.
Pelinciran: Menjadikan bahan lebih licin semasa pembinaan dan lebih mudah digunakan.
Sifat membentuk filem: Filem yang terbentuk mempunyai keliatan dan kelenturan yang baik dan boleh meningkatkan sifat permukaan bahan.
3. Aplikasi HPMC dalam bahan binaan
Pelekat jubin: Peranan utama HPMC dalam pelekat jubin adalah untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan masa terbuka. Julat kelikatan biasanya antara 20,000 dan 60,000 mPa·s untuk memberikan sifat ikatan yang baik dan masa buka. HPMC kelikatan tinggi membantu meningkatkan kekuatan ikatan pelekat jubin dan mengurangkan gelinciran.
Serbuk dempul: Antara serbuk dempul, HPMC terutamanya memainkan peranan pengekalan air, pelinciran dan meningkatkan kebolehkerjaan. Kelikatan biasanya antara 40,000 dan 100,000 mPa·s. Kelikatan yang lebih tinggi membantu mengekalkan kelembapan dalam serbuk dempul, meningkatkan masa operasi pembinaannya dan kelicinan permukaan.
Mortar campuran kering: HPMC digunakan dalam mortar campuran kering untuk meningkatkan sifat lekatan dan pengekalan air. Julat kelikatan biasa adalah antara 15,000 dan 75,000 mPa·s. Dalam senario aplikasi yang berbeza, memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai boleh mengoptimumkan prestasi ikatan dan pengekalan air mortar.
Mortar meratakan sendiri: Untuk menjadikan mortar meratakan sendiri mempunyai kecairan yang baik dan kesan meratakan sendiri, kelikatan HPMC biasanya antara 20,000 dan 60,000 mPa·s. Julat kelikatan ini memastikan mortar mempunyai kecairan yang mencukupi tanpa menjejaskan kekuatannya selepas pengawetan.
Salutan kalis air: Dalam salutan kalis air, kelikatan HPMC mempunyai pengaruh yang besar pada sifat salutan dan sifat membentuk filem. HPMC dengan kelikatan antara 10,000 dan 50,000 mPa·s biasanya digunakan untuk memastikan kecairan yang baik dan sifat pembentuk filem salutan.
4. Pemilihan kelikatan HPMC
Pemilihan kelikatan HPMC terutamanya bergantung pada peranannya dalam aplikasi khusus dan keperluan prestasi pembinaan. Secara amnya, lebih tinggi kelikatan HPMC, lebih baik kesan pemekatan dan pengekalan air, tetapi kelikatan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kesukaran pembinaan. Oleh itu, memilih HPMC dengan kelikatan yang sesuai adalah kunci untuk memastikan hasil pembinaan.
Kesan penebalan: HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi mempunyai kesan penebalan yang lebih kuat dan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan lekatan tinggi, seperti gam jubin dan serbuk dempul.
Prestasi pengekalan air: HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi adalah sangat baik dalam kawalan lembapan dan sesuai untuk bahan yang perlu mengekalkan kelembapan untuk masa yang lama, seperti mortar campuran kering.
Kebolehkerjaan: Untuk meningkatkan kebolehkerjaan bahan, kelikatan sederhana membantu meningkatkan kelancaran operasi pembinaan, terutamanya dalam mortar meratakan sendiri.
5. Faktor yang mempengaruhi kelikatan HPMC
Darjah pempolimeran: Semakin tinggi tahap pempolimeran HPMC, semakin besar kelikatannya. Aplikasi yang berbeza memerlukan pemilihan HPMC dengan darjah pempolimeran yang berbeza untuk mencapai hasil yang terbaik.
Kepekatan larutan: Kepekatan HPMC dalam air juga akan menjejaskan kelikatannya. Secara umumnya, semakin tinggi kepekatan larutan, semakin besar kelikatannya.
Suhu: Suhu mempunyai kesan yang ketara ke atas kelikatan penyelesaian HPMC. Secara amnya, kelikatan larutan HPMC berkurangan apabila suhu meningkat.
Sebagai bahan tambahan penting dalam bahan binaan, kelikatan HPMC sangat mempengaruhi prestasi pembinaan dan kesan penggunaan produk akhir. Julat kelikatan HPMC berbeza antara aplikasi, tetapi biasanya antara 10,000 dan 100,000 mPa·s. Apabila memilih HPMC yang sesuai, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kesan kelikatan pada sifat bahan mengikut keperluan aplikasi khusus dan keadaan pembinaan, untuk mencapai kesan penggunaan yang terbaik.
Masa siaran: Jul-08-2024