ကော်၏ အမျိုးအစားများနှင့် ပင်မရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို အကျဉ်းချုပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သဘာဝကပ်ခွာများသည် ကျွန်ုပ်တို့ဘဝတွင် အသုံးများသော ကော်များဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအရင်းအမြစ်များအရ၎င်းကိုတိရစ္ဆာန်ကော်၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ကော်နှင့်သတ္တုကော်အဖြစ်ခွဲခြားနိုင်သည်။ တိရစ္ဆာန်ကော်များတွင်အရေပြားကော်၊ အရိုးကော်၊ shellac၊ casein ကော်၊ albumin ကော်၊ ငါးဆီးအိမ်ကော်၊ စသည်တို့ပါဝင်သည်။ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ကော်တွင် ကစီဓာတ်၊ dextrin၊ rosin၊ သွားဖုံးအာရဗစ်၊ သဘာဝရော်ဘာ၊ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ mineral ကော်ဓာတ်သတ္တုဖယောင်း၊ ကတ္တရာ ခေတ္တပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ပေါများသော အရင်းအမြစ်များ၊ ဈေးနှုန်း ချိုသာပြီး အဆိပ်သင့်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ၎င်းကို ပရိဘောဂ၊ စာအုပ်ချုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ကစီဓာတ်ကော်

ကစီဓာတ်ကော်သည် 21 ရာစုသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်း၏ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်စွမ်းဆောင်ရည်သည်ပစ္စည်းအသစ်၏အဓိကအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ကစီဓာတ်သည် အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ အန္တရာယ်မရှိသော၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သောနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲဖြစ်သော သဘာဝအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကမ္ဘာ့ကော်စက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ထိခိုက်မှုပမာဏမရှိ၊ ပျစ်ပျစ်မြင့်မားပြီး ပျော်ရည်မရှိသည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။

စိမ်းလန်းသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးအနေဖြင့် ကစီဓာတ်ကော်သည် ကော်တီလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြောသော အာရုံစိုက်မှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဆွဲဆောင်ခဲ့သည်။ ကစီကော်များကို အသုံးချခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းဖူးကစီဓာတ်ဖြင့် ဓာတ်ပြုထားသော ကစီဓာတ်ကော်များ၏ အလားအလာမှာ အလားအလာရှိပြီး သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုမှာ အများဆုံးဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီက ကစီဓာတ်ကို ကော်အဖြစ် စက္ကူနှင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်၊ ဥပမာ- ပုံးနှင့်ပုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ လေယာဉ်ပျံကပ်ခြင်း၊ စာအိတ်များကပ်ခြင်း၊ အလွှာပေါင်းစုံ စက္ကူအိတ်ချည်နှောင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အသုံးများသော ကစီဓာတ်ကော်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည် ။

Oxidized ဓာတ်ကော်

အယ်ဒီဟိုက်အုပ်စုနှင့် ကာဘောက်စ်အုပ်စု နှင့် ရေဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းသော ပေါ်လီမာ ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်၏ အရောအနှောမှ ပြင်ဆင်ထားသော ဂျယ်လာတီဆေးသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂျယ်လာတင်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်တိုးစေသော ကော်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုပြီးနောက်၊ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ စိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုနှင့်အတူ oxidized ကစီဓာတ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ဓာတ်တိုးမှုပမာဏ နည်းပါးသည်၊ ဓာတ်တိုးမှုအဆင့် မလုံလောက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ထုတ်ပေးသော လုပ်ငန်းအဖွဲ့အသစ်များ၏ စုစုပေါင်း ပမာဏ လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ကော်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှု တိုးလာခြင်း၊ ကနဦး ပျစ်ဆိမ့်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အရည်ထွက်မှု အားနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ကော်၏ အချဉ်ဓာတ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ဟိုက်ဒရော့ဆီပါဝင်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်တိုးမှုအဆင့်တိုးလာကာ carboxyl အုပ်စု၏ပါဝင်မှုတိုးလာပြီး ထုတ်ကုန်၏ viscosity သည် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာသော်လည်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ပိုကောင်းလာပါသည်။

Esterified ဓာတ်ကော်

Esterified starch adhesives များသည် ကစီဓာတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် hydroxyl အုပ်စုများနှင့် အခြားဒြပ်စင်များကြားတွင် အက်စစ်ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ကစီဓာတ်ကို ချေဖျက်နိုင်သော ကစီဓာတ်ကော်ပြားများဖြစ်သည်။ esterified starch ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့်၊ viscosity တိုးလာသည်၊ သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းသည်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဗိုင်းရပ်စ်ပိုး၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကော်အလွှာသည် မြင့်မားသည်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းနှင့် တလှည့်စီ လုပ်ဆောင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကစီဓာတ်ကို ကော်၍ ကပ်ထားသည်။

ကစီဓာတ်ကို စိုက်ထုတ်ခြင်းသည် ကစီဓာတ် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကို ဖရီးရယ်ဒီကယ်များ ထုတ်ပေးစေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကာ ဖရီးရယ်ဒီကယ်များကို ပေါ်လီမာမိုနိုမာများနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် ကွင်းဆက်တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပိုလီမာမိုနိုမာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဘေးထွက်ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ကစီဓာတ်ပင်မကွင်းဆက်တွင် ထုတ်ပေးသည်။

polyethylene နှင့် starch molecules နှစ်ခုလုံးတွင် hydroxyl အုပ်စုများပါရှိသည်ဟူသော အင်္ဂါရပ်ကို အသုံးချ၍ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများသည် polyvinyl alcohol နှင့် starch မော်လီကျူးများကြားတွင် “grafting” ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် polyvinyl alcohol နှင့် starch molecules များကြားတွင် “grafting” ၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သောကြောင့် ရရှိလာသော ကစီဓါတ်များ ကော်ပိုရှိနေစေရန်၊ ကောင်းမွန်သော ကပ်ခွာမှု၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် အေးခဲမှုကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

ကစီဓာတ်ကော်သည် သဘာဝပိုလီမာကော်ဖြစ်သောကြောင့် ဈေးနှုန်းချိုသာပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းကာ အရသာမရှိသည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းမှုမရှိသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သုတေသနပြုကာ အသုံးချခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက ကစီဓာတ်ကော်များကို စက္ကူ၊ ချည်ထည်များ၊ စာအိတ်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် ကော်ဖတ်ကတ်ထူပြားများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Cellulose ကော်

ကော်အဖြစ်အသုံးပြုသော cellulose ether ဆင်းသက်လာပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် methyl cellulose၊ ethyl cellulose၊ hydroxyethyl cellulose၊ carboxymethyl cellulose နှင့် အခြားသော ethyl cellulose (EC) သည် သာမိုပလတ်စတစ်၊ ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော၊ nonionic cellulose အယ်ကယ်လ်အီသာဖြစ်သည်။

၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု၊ ပြင်းထန်သော အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ rheology ရှိပြီး မြင့်မားသော နှင့် အနိမ့်အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု လက္ခဏာများရှိသည်။ စက္ကူ၊ ရော်ဘာ၊ သားရေ၊ အထည်များအတွက် ကော်များအဖြစ် ဖယောင်း၊ အစေး၊ ပလပ်စတစ်ဆားစသည်တို့နှင့် အလွယ်တကူ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

Methyl Cellulose (CMC): ionic cellulose အီသာ။ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင်၊ CMC ကို အထည်များအတွက် အရွယ်အစား ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် အရည်အသွေးမြင့် ကစီဓာတ်ကို အစားထိုးရန် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ CMC ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်အလိပ်များသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ 'စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းတွင် CMC ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ရေခဲမုန့်မျိုးစုံသည် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှု၊ အရောင်ရလွယ်ကူပြီး ပျော့ပြောင်းလွယ်သည်။ ကပ်ခွာအဖြစ်၊ မီးညှပ်များ၊ စက္ကူသေတ္တာများ၊ စက္ကူအိတ်များ၊ နောက်ခံပုံများနှင့် သစ်သားအတုပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

Cellulose esterဆင်းသက်လာမှု- အဓိကအားဖြင့် nitrocellulose နှင့် cellulose acetate တို့ဖြစ်သည်။ Nitrocellulose- cellulose nitrate ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ၎င်း၏နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် esterification ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကြောင့် 10% နှင့် 14% ကြားရှိသည်။

မြင့်မားသောပါဝင်မှုအား မီးဂွမ်းဟု အများအားဖြင့် သိကြပြီး၊ မီးခိုးမထွက်သော နှင့် ကော်လွိုက်ယမ်းမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းကို collodion ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ရေတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော်လည်း ethyl alcohol နှင့် ether ရောစပ်ထားသော ဖျော်ရည်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အဖြေမှာ collodion ဖြစ်သည်။ collodion solvent သည် အငွေ့ပျံပြီး ကြမ်းတမ်းသော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ ၎င်းကို ပုလင်းပိတ်ခြင်း၊ အနာများကို အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် သမိုင်းတစ်လျှောက် ပထမဆုံးသော ပလပ်စတစ်ဆဲလ်လူလွိုက်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

သင့်လျော်သော alkyd resin ပမာဏကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအဖြစ် ထည့်သွင်းပြီး သင့်လျော်သော ပရုတ်ပမာဏကို တင်းတင်းမာမာဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို စက္ကူ၊ အထည်၊ သားရေ၊ ဖန်၊ သတ္တုနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော nitrocellulose ကော်ဖြစ်လာသည်။

Cellulose acetate - ဆဲလ်လူလိုစ့် acetate ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ၏ရှေ့မှောက်တွင်၊ cellulose ကို acetic acid နှင့် ethanol ရောနှောပြီး acetated လုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကိုလိုချင်သော esterification အတိုင်းအတာအထိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေရန်အတွက် acetic acid ကို ပေါင်းထည့်သည်။

နိုက်ထရိုဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်မှန်နှင့် အရုပ်များကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ရန်အတွက် ဆဲလ်လူလို့စ်အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ cellulose nitrate နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော viscosity resistance နှင့် တာရှည်ခံနိုင်သော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ပရိုတိန်းကော်

ပရိုတင်းကပ်ခွာသည် ပရိုတင်းဓာတ်ပါဝင်သောပစ္စည်းများဖြင့် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် သဘာဝကပ်ခွာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ကပ်ခွာများကို တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်းနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ပရိုတင်းတို့မှ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အသုံးပြုထားသော ပရိုတင်းအရ ၎င်းကို တိရစ္ဆာန်ပရိုတင်း (ဖန်ကော်၊ ဂျယ်လာ၊ ရှုပ်ထွေးသော ပရိုတင်းကော်နှင့် အယ်လ်ဘမ်) နှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ပရိုတင်း (ပဲပီကေစသည်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သောအခါတွင် မြင့်မားသောနှောင်ကြိုးတင်းမာမှုရှိပြီး ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေးနှင့် သစ်သားထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏အပူဒဏ်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် တိရိစ္ဆာန်ပရိုတင်းကပ်ခွာများသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ပဲပိစပ်ပရိုတင်းကော်- ဟင်းသီးဟင်းရွက်ပရိုတင်းသည် အရေးကြီးသော အစားအစာကုန်ကြမ်းတစ်ခုသာမက အစားအစာမဟုတ်သောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးချမှုများစွာပါရှိသည်။ ပဲပိစပ်ပရိုတင်းကော်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး 1923 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် Johnson သည် ပဲပိစပ်ပရိုတင်းကော်များအတွက် မူပိုင်ခွင့်လျှောက်ထားခဲ့သည်။

1930 ခုနှစ်တွင် ပဲပိစပ်ပရိုတင်းဓာတ် ဖီနိုလစ်စေးဘုတ်ကော် (DuPont Mass Division) ကို နှောင်ကြိုးအားနည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုခဲ့ပါ။

မကြာသေးမီဆယ်စုနှစ်များအတွင်း ကော်ဈေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ကမ္ဘာ့ရေနံအရင်းအမြစ်များ၏ အချဉ်ဓာတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုတို့ကြောင့် ကော်လုပ်ငန်းသည် သဘာဝကော်အသစ်များကို ပြန်လည်စဉ်းစားခဲ့ပြီး ပဲပုပ်ပရိုတင်းကော်များကို တစ်ဖန် သုတေသနဟော့စပေါ့တစ်ခု ဖြစ်လာစေခဲ့သည်။

ပဲပုပ်ကော်သည် အဆိပ်မရှိ၊ အရသာမရှိ၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော်လည်း ရေစိုခံနိုင်မှု အားနည်းသည်။ thiourea၊ ကာဗွန် disulfide၊ tricarboxymethyl sulfide စသည်တို့ကဲ့သို့ cross-linking agents ၏ 0.1% ~ 1.0% (mass) ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး သစ်သားချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကော်များ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

တိရိစ္ဆာန်ပရိုတင်းကော်များ- တိရိစ္ဆာန်ကော်များကို ပရိဘောဂနှင့် သစ်သားပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ အသုံးများသောထုတ်ကုန်များတွင် ကုလားထိုင်များ၊ စားပွဲများ၊ ဗီဒိုများ၊ မော်ဒယ်များ၊ အရုပ်များ၊ အားကစားပစ္စည်းများနှင့် deckers ကဲ့သို့သော ပရိဘောဂများ ပါဝင်သည်။

အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 50-60% ရှိသော တိရိစ္ဆာန်ကော်အသစ်များတွင် ဟာ့ဒ်ဘုတ်ဗီရိုဘောင်ပြားများ၊ မိုဘိုင်းအိမ်တပ်ဆင်မှု၊ ခက်ခဲသော laminate များနှင့် အခြားစျေးနည်းသော အပူဒဏ်ခံတိရစ္ဆာန်များ၏ ဘောင်ပြားများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမြန်ကုသခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော ကုသခြင်းအမျိုးအစားများ ပါဝင်ပါသည်။ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ကော်များအတွက် ကော်အတွက် တောင်းဆိုသည့်အချိန်အခါများ။

တိရိစ္ဆာန်ကော်သည် ကော်တိပ်များတွင် အသုံးပြုသော အခြေခံကော်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤတိပ်များကို သာမန်အပေါ့စားလက်လီအိတ်များအပြင် တင်ပို့မှုအတွက် အစိုင်အခဲဖိုက်ဘာများနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာများကဲ့သို့ အလုံပိတ်တိပ်များနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသောတိပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤအချိန်တွင်၊ အရိုးကော်ပမာဏသည် ကြီးမားပြီး အရေပြားကော်ကို တစ်ဦးတည်း သို့မဟုတ် အရိုးကော်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Coating Online ၏ အဆိုအရ၊ အသုံးပြုထားသော ကပ်ခွာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 50% ခန့်ဖြင့် ဖော်စပ်ထားပြီး ကော်ခြောက်ပမာဏ၏ 10% မှ 20% တွင် dextrin နှင့် ရောစပ်နိုင်သည့်အပြင် စိုစွတ်သောအေးဂျင့်၊ ပလပ်စတစ်ဆားအနည်းငယ်၊ gel inhibitor (လိုအပ်သောအခါ)။

ကော် (60 ~ 63 ℃) ကို ကျောထောက်နောက်ခံ စက္ကူပေါ်တွင် ဆေးနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိပြီး အစိုင်အခဲ၏ အစစ်ခံမှုပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကူအခြေခံထုထည်၏ 25% ဖြစ်သည်။ စိုစွတ်သောတိပ်များကို ရေနွေးငွေ့အပူပေးထားသော roller များဖြင့် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနိုင်သော လေတိုက်ရိုက်အပူပေးစက်များဖြင့် တင်းမာမှုအောက်တွင် အခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင် တိရိစ္ဆာန်ကော်အသုံးချမှုတွင် ကော်ဖတ်နှင့် ပိတ်ပါးစအညစ်အကြေးများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်နှင့် စက္ကူများကို အရွယ်အစားနှင့် အကာအရံပြုလုပ်ခြင်း၊ စာအုပ်များနှင့် မဂ္ဂဇင်းများ စည်းနှောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

Tannin ကော်

Tannin သည် polyphenolic အုပ်စုများပါ၀င်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပင်၏ပင်စည်၊ အခေါက်၊ အမြစ်၊ အရွက်နှင့် အသီးအနှံများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာပါဝင်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် tannin ပါဝင်မှု မြင့်မားသော အခေါက်များကို သစ်သားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းမှ အဓိကဖြစ်သည်။ tannin ၊ formaldehyde နှင့် water တို့ကို tannin resin ရရှိရန် ရောစပ်ပြီး အပူပေးကာ၊ ထို့နောက် curing agent နှင့် filler တို့ကို ပေါင်းထည့်ကာ tannin ကော်ကို အညီအမျှ မွှေခြင်းဖြင့် ရရှိပါသည်။

Tannin adhesive သည် အပူနှင့် စိုထိုင်းဆ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သစ်သားကို ကပ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖီနိုလစ်ကော်နှင့် ဆင်တူသည်။ သစ်သား စသည်တို့ကို ကပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။

lignin ကော်

Lignin သည် သစ်သား၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပါဝင်မှုမှာ သစ်သား၏ 20-40% ခန့်ရှိပြီး၊ cellulose ပြီးလျှင် ဒုတိယဖြစ်သည်။ သစ်သားမှ လစ်နင်ကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူရန် ခက်ခဲပြီး အဓိကအရင်းအမြစ်မှာ အရင်းအမြစ်များ အလွန်ကြွယ်ဝသည့် ပျော့ဖတ်စွန့်ပစ်အရည်ဖြစ်သည်။

Lignin ကို ကော်တစ်မျိုးတည်းအဖြစ် အသုံးမပြုသော်လည်း၊ ဖီနိုလစ်အစေးပေါ်လီမာကို ကော်အဖြစ် လင်နင်နှင့် ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်တို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှ ရရှိသော ဖီနိုလစ်စေးပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ၎င်းကို ring-loaded isopropane epoxy isocyanate၊ stupid phenol၊ resorcinol နှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Lignin ကော်များကို အထပ်သားနှင့် အမှုန်အမွှားဘုတ်များ ချည်နှောင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ viscosity မြင့်မားပြီး အရောင်သည် နက်ရှိုင်းပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီးနောက် အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။

အာရဗီပီကေ

Acacia Gum ဟုလည်းလူသိများသော Gum arabic သည် ကျိုင်းရိုင်းမျိုးရိုးနွယ်ပင်မှ ထွက်သည့်အရည်များဖြစ်သည်။ အာရပ်နိုင်ငံများတွင် ပေါများသော ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် နာမည်ပေးခဲ့သည်။ Gum arabic သည် အဓိကအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် နိမ့်သော polysaccharides နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန် acacia glycoproteins တို့ ပါဝင်သည်။ ပီကေအာရဗီ၏ရေတွင် ပျော်ဝင်မှုကောင်းသောကြောင့်၊ ဖော်မြူလာသည် အပူနှင့် အရှိန်မြှင့်စက်များမလိုအပ်ဘဲ အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ Gum Arabic သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ခြောက်သည်။ ၎င်းကို optical မှန်ဘီလူးများချိတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခေါင်းများကပ်ခြင်း၊ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်တံဆိပ်များကပ်ခြင်း၊ အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးအရန်အကူများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Inorganic ကော်

ဖော့စဖိတ်၊ ဖော့စဖိတ်၊ ဆာလ်ဖိတ်၊ ဘိုရွန်ဆားများ၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်စသည်ဖြင့် ဖော်စပ်ထားသည့် ကော်များကို inorganic adhesives ဟုခေါ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားချက်များ:

(1) မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 1000 ℃သို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်သည်:
(၂) အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ
(၃) သေးငယ်ကျုံ့သွားခြင်း။
(၄) အလွန်ကြွပ်ဆတ်ခြင်း။ elastic modulus သည် အော်ဂဲနစ်ကော်ပတ်များထက် ပိုမြင့်သော ခြေဖနောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၅) ရေခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခုခံမှု အားနည်းသည်။

သင်သိပါလား? ကပ်ခွာမှာ ကပ်ခြင်းအပြင် အခြားအသုံးပြုမှုများလည်း ရှိသည်။

တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်ခြင်း- သင်္ဘောများ၏ ရေနွေးငွေ့ပိုက်များကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဆီလီကိတ်နှင့် ကျောက်ဂွမ်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော်လည်း ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အအေးနှင့် အပူကို တစ်လှည့်စီပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် အောက်ခြေ ရေနွေးငွေ့ပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်နံရံတွင် စုပုံနေသည့် ကွန်ဒွန်ဆိတ်ရေကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ရေနွေးငွေ့ပိုက်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့နေရပြီး ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားများ အပြင်နံရံ ချေးယူခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍသည် အလွန်ပြင်းထန်သည်။

ဤအဆုံးသတ်အတွက်၊ ရေဖန်ခွက်စီးရီးကော်များကို ကြွေလွှာပုံစံဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် အပေါ်ယံအလွှာပြုလုပ်ရန် အလူမီနီယံဆီလီကိတ်၏အောက်ခြေအလွှာပေါ်ရှိ အလွှာဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ သော့ခတ်ထားသည်။ bolted ကိရိယာများအတွက် လေနှင့်ကြာရှည်ထိတွေ့ခြင်းသည် အကြောပြတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကြောင့် bolts များကို ဖြေလျော့ပေးသည်။

ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ချိတ်ဆက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတပ်ဆင်မှုတွင် inorganic adhesive များနှင့်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် bolts နှင့်ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အားဖြည့်ခြင်းတွင်သာမက သံချေးတက်ခြင်းအတွက်ပါ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဇီဝဆေးပညာ- ဟိုက်ဒရိုစီယာပတိိုက် ဇီဝဇီဝဗေဒပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှုမှာ လူ့အရိုး၏မနစ်သောအစိတ်အပိုင်းနှင့် နီးစပ်သည်၊ ဇီဝသဟဇာတကောင်းမွန်သည်၊ အရိုးနှင့်ခိုင်မာသောဓာတုနှောင်ကြိုးကိုဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ စံပြမာကျောသောတစ်ရှူးအစားထိုးပစ္စည်းဖြစ်သည်။

သို့ရာတွင်၊ ပြင်ဆင်ထားသော HA စိုက်ထည့်ခြင်း၏ ယေဘူယျ elastic modulus သည် မြင့်မားပြီး ကြံ့ခိုင်မှုနည်းပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် စံမမီပါ။ ဖော့စဖိတ်ဖန်ကော်ကို ရွေးချယ်ထားပြီး HA ကုန်ကြမ်းအမှုန့်ကို ကော်၏လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် ရိုးရာ sintering အပူချိန်ထက် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် elastic modulus ကို လျှော့ချပြီး ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။

Cohesion Technologies Ltd. မှ ၎င်းတို့သည် နှလုံးချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် Coseal sealant ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဆေးခန်းတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြောင်း ကြေညာခဲ့သည်။ ဥရောပတွင် နှလုံးခွဲစိတ်မှု ၂၁ ခုကို နှိုင်းယှဉ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Coseal ခွဲစိတ်မှုအသုံးပြုမှုသည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကပ်တွယ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ နောက်ဆက်တွဲ အကြိုလက်တွေ့လေ့လာမှုများအရ Coseal sealant သည် နှလုံး၊ မီးယပ်နှင့် ဝမ်းဗိုက်ခွဲစိတ်မှုတွင် အလားအလာကောင်းများရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ဆေးပညာတွင် ကော်အသုံးပြုခြင်းကို ကော်လုပ်ငန်းတွင် တိုးတက်မှုအသစ်တစ်ခုအဖြစ် လူသိများသည်။ epoxy resin သို့မဟုတ် unsaturated polyester ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံကော်။

ကာကွယ်ရေးနည်းပညာတွင်- Stealth ရေငုပ်သင်္ဘောများသည် ရေတပ်ပစ္စည်းများ ခေတ်မီအောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ သင်္ကေတတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေငုပ်သင်္ဘောကိုယ်ပျောက်ခြင်း၏ အရေးကြီးသောနည်းလမ်းမှာ ရေငုပ်သင်္ဘောခွံပေါ်တွင် အသံစုပ်ယူနိုင်သော ကြွေပြားများခင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ အသံစုပ်ယူနိုင်သော ကြွေပြားသည် အသံစုပ်ယူနိုင်သော ရာဘာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

မာဖလာကြွေပြားနှင့် လှေနံရံ၏စတီးပြား၏ ခိုင်မာသောပေါင်းစပ်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် ကော်ကို အားကိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စစ်ရေးနယ်ပယ်တွင်အသုံးပြုသည်- တင့်ကားထိန်းသိမ်းမှု၊ စစ်ဘက်လှေတပ်ဆင်မှု၊ စစ်လေယာဉ်အပေါ့စားဗုံးကြဲလေယာဉ်များ၊ ဒုံးကျည်ထိပ်ဖူးအပူကာကွယ်ရေးအလွှာချည်နှောင်မှု၊ ရုပ်ဖျက်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်မှု၊ အကြမ်းဖက်မှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် အကြမ်းဖက်မှုဆန့်ကျင်ရေး။

အံ့သြစရာလား။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကော်တီလေးကို မကြည့်ပါနဲ့၊ အဲဒါထဲမှာ ဗဟုသုတ အများကြီးရှိပါတယ်။

ကော်၏အဓိကရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ

လည်ပတ်ချိန်

ကော်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ တွဲခြင်းကြားကာလ အများဆုံးအချိန်

ကနဦး ကုသချိန်

ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ခွန်အားအတွက် အချိန်သည် ဘွန်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် လုံလောက်သော ခွန်အားကို ခွင့်ပြုသည်

ကုသမှုအချိန်ပြည့်

ကော်ရောစပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အချိန်လိုအပ်သည်။

သိုလှောင်မှုကာလ

အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ကော်သည် ၎င်း၏ကိုင်တွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ခွန်အား၏သိုလှောင်ချိန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

နှောင်ကြိုးခိုင်မာမှု

ပြင်ပတွန်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ကော်နှင့် ၎င်း၏အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ကော်အစိတ်အပိုင်းကြားရှိ ကြားခံအား ပြိုကွဲစေရန် လိုအပ်သော ဖိစီးမှု

ခုတ်ထစ်ခွန်အား

Shear Strength ဆိုသည်မှာ ချည်နှောင်ထားသောအပိုင်း ပျက်စီးသွားသောအခါ ယူနစ်ချိတ်ဆက်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ တွန်းအားကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ယူနစ်ကို MPa (N/mm2) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

မညီညာသော ဆွဲငင်အား

ဝန်သည် အများအားဖြင့် အစွန်းနှစ်ဘက် သို့မဟုတ် ကော်အလွှာ၏ အစွန်းတစ်ခုပေါ်တွင် အများစုအား စုစည်းထားသောကြောင့် အလေးချိန်သည် တစ်ယူနစ် ဧရိယာထက် တစ်ယူနစ်ထက် တစ်ယူနစ် အရှည်ဖြစ်ပြီး၊ KN/m ဖြစ်သည်။

ဆန့်နိုင်အား

တွန်းအားအား တူညီသော ဆွဲငင်အားနှင့် အပြုသဘော တွန်းအားဟုလည်း လူသိများသော ဆန့်နိုင်အား သည် အင်အားဖြင့် တွယ်တာမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသောအခါ ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ တွန်းအားအား ရည်ညွှန်းပြီး ယူနစ်ကို MPa (N/mm2) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

အခွံအစွမ်းသတ္တိ

Peel Strength သည် သတ်မှတ်ထားသော အခွံခွာသည့် အခြေအနေအောက်တွင် ချည်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်သည့်အခါ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ ယူနစ်ကို KN/m ဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။