Desulfurization gypsum သည် ဆာလဖာပါရှိသော လောင်စာများ (ကျောက်မီးသွေး၊ ရေနံ)၊ desulfurization သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော စက်မှုအစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် hemihydrate gypsum (ဓာတုဖော်မြူလာ CaSO4· 0.5H2O) တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သဘာဝ အဆောက်အဦ gypsum နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သဘာဝ ဂျစ်ပဆမ်အစား desulfurized gypsum ကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုများ ပိုများလာပါသည်။ ရေကိုလျော့ချပေးသည့်အေးဂျင့်၊ ရေထိန်းအေးဂျင့်နှင့် ဆီးတားဆေးကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာအရောအနှောများသည် ကိုယ်တိုင်အဆင့်မြှင့်တင်သည့်မော်တာပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ခိုင်မြဲသောပစ္စည်းများနှင့် နှစ်ခု၏အပြန်အလှန်ဆက်ဆံရေးနှင့် ယန္တရားတို့သည် အာရုံစူးစိုက်သင့်သည့်ကိစ္စများဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်, desulfurized gypsum ၏ချောမွတ်မှုသည်သေးငယ်သည် (အမှုန်အရွယ်အစားကိုအဓိကအားဖြင့် 40 နှင့် 60 μmကြားတွင်ဖြန့်ဝေသည်) နှင့်အမှုန့်အရောင်တင်ခြင်းသည်ယုတ္တိမတန်သောကြောင့်၊ desulfurized gypsum ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများညံ့ဖျင်းပြီး၎င်းဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော mortar slurry သည်မကြာခဏခွဲထွက်ခြင်းနှင့်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ Cellulose ether သည် မော်တာတွင် အသုံးအများဆုံး ဖျော်ရည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ရေလျှော့ချအေးဂျင့်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် တာရှည်ခံမှုကဲ့သို့သော desulfurized gypsum-based self-leveling ပစ္စည်းများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိရှိနားလည်ရန် အရေးကြီးသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။
ဤစာတမ်းတွင်၊ အရည်ပျော်မှုတန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်မှုအညွှန်းကိန်း (ပျံ့နှံ့မှုဒီဂရီ 145 မီလီမီတာ ± 5 မီလီမီတာ) အဖြစ် အသုံးပြုပြီး ဆဲလ်လူလိုစအီသာနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် (viscosity တန်ဖိုး) ၏ရေသုံးစွဲမှုအပေါ် စူးစူးစိုက်စိုက်ကြည့်ကာ desulfurized gypsum-based self-leveling ပစ္စည်းများ၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ fluidity ဆုံးရှုံးမှု၊ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အချိန်နှင့်အမျှ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု နိယာမ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူထုတ်လွှတ်မှုအပေါ် cellulose ether ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဥပဒေသကိုစမ်းသပ်ပြီး desulfurized gypsum ရေဓါတ်ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းအပေါ်၊ desulfurized gypsum ၏ရေဓါတ်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးဤအရောအနှောအမျိုးအစားကို desulfurization gypsum gelling system နှင့်တွဲဖက်နိုင်မှုကို ဦးစွာဆွေးနွေးပါ။
1. ကုန်ကြမ်းနှင့် စမ်းသပ်နည်းများ
1.1 ကုန်ကြမ်း
Gypsum Powder - Tangshan ရှိကုမ္ပဏီတစ်ခုမှထုတ်လုပ်သော Byullizerized Gypsum Powder သည် HemiLhydrate Gypsum ဖြစ်ပြီး၎င်း၏ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှုကိုဇယား 1 တွင်ဖော်ပြထားပြီး၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဇယား 2 တွင်ပြထားသည်။
ပုံ
ပုံ
ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည်- cellulose ether (hydroxypropyl methylcellulose၊ HPMC အတိုကောက်); superplasticizer WR; အညစ်အကြေး B-1; EVA ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့် S-05၊ အားလုံးသည် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သည်။
စုစည်းမှု- သဘာဝမြစ်သဲ၊ 0.6 မီလီမီတာ ဆန်ခါဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ထားသော သဲစင်။
1.2 စမ်းသပ်နည်း
Fixed desulfurization gypsum: သဲ: ရေ = 1:0.5:0.45၊ သင့်လျော်သော အခြားအရောအနှောများ၏ ပမာဏ၊ အရည်ထွက်မှု (ချဲ့ထွင်မှု 145 မီလီမီတာ ± 5 မီလီမီတာ)၊ ရေသုံးစွဲမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေပစ္စည်းများ (desulfurization gypsum + ဘိလပ်မြေ) အသီးသီး ရောနှော၍ 145 မီလီမီတာ၊ 2.0‰၊ 3.0‰ cellulose ether (HPMC-20,000); cellulose ether ၏သောက်သုံးသောပမာဏကို 1‰သို့ထပ်မံပြင်ဆင်ပါ၊ HPMC-20,000၊ HPMC-40,000 , HPMC-75,000 နှင့် HPMC-100,000 hydroxypropyl methylcellulose ethers ကို ကွဲပြားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြင့် လေ့လာပါ (သက်ဆိုင်သော နံပါတ်များမှာ H2, H4, နှင့် H10, နှင့် H2 တို့ကို လေးစားသောအားဖြင့်) cellulose ether ၏မော်လီကျူးအလေးချိန် (viscosity value) gypsum-based self-leveling mortar ၏ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်ပြောင်းလဲမှုများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် fluidity အပေါ်နှစ်ခု၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု၊ အချိန်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် desulfurized gypsum self-leveling mortar အရောအနှော၏အစောပိုင်းစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုဆွေးနွေးထားသည်။ တိကျသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို GB/T 17669.3-1999 “ဂျစ်ပဆမ်တည်ဆောက်ခြင်းဆိုင်ရာစက်ဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုသတ်မှတ်ခြင်း” ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီလုပ်ဆောင်သည်။
ရေဓာတ်စစ်ဆေးခြင်း၏အပူကို ဆယ်လူလိုစ့်အီသာပါဝင်မှု 0.5‰ နှင့် 3‰ အသီးသီးရှိသော desulfurized gypsum အလွတ်နမူနာကို အသုံးပြု၍ အသုံးပြုသည့်ကိရိယာမှာ TA-AIR အမျိုးအစား အပူဓာတ်စမ်းသပ်ကိရိယာဖြစ်သည်။
2. ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
2.1 မော်တာ၏အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် cellulose ether ပါဝင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
ပါဝင်မှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တာ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ပေါင်းစည်းမှုမှာ သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာသည်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်ကျမှု သိသိသာသာ လျော့ကျလာပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလာကာ၊ မာကျောသော မော်တာသည် delamination ဖြစ်စဉ်မရှိသည့်အပြင် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အလှတရားများမှာလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တူညီသော အရည်ပျော်မှုရရှိရန် မော်တာ၏ရေသုံးစွဲမှုသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်။ 5‰တွင်၊ ရေသုံးစွဲမှုသည် 102% တိုးလာပြီး နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချိန်ကို 100 မိနစ် ကြာမြင့်သည်၊ ၎င်းသည် ဗလာနမူနာ၏ 2.5 ဆဖြစ်သည်။ cellulose ether ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာ၏ အစောပိုင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ cellulose ether ၏ပါဝင်မှုမှာ 5‰ဖြစ်သောအခါ၊ 24 h flexural strength နှင့် compressive strength သည် ဗလာနမူနာ၏ 18.75% နှင့် 11.29% သို့ အသီးသီးကျဆင်းသွားသည်။ ဖိသိပ်မှုအားသည် ၃၉.၄၇% နှင့် ဗလာနမူနာ၏ ၂၃.၄၅% အသီးသီးရှိသည်။ ရေထိန်းပစ္စည်းပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အမြောက်သိပ်သည်းဆသည် 0 0 မှ 1747 ကီလိုဂရမ်/m3 တွင် 2069 ကီလိုဂရမ်/m3 မှ 5‰ တွင် 15.56% လျော့ကျသွားသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ မော်တာ၏သိပ်သည်းဆ လျော့နည်းလာပြီး ချွေးပေါက်များ တိုးလာကာ ယင်းသည် မော်တာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Cellulose Ether သည် အိုင်ယွန်မဟုတ်သော ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ cellulose ether ကွင်းဆက်ရှိ ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုများနှင့် အီသာနှောင်ကြိုးရှိ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းရန် ရေမော်လီကျူးများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး လွတ်လပ်သောရေကို ချည်နှောင်ထားသောရေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ကာ ရေထိန်းသိမ်းမှုတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုအနေဖြင့် ပါဝင်နေသည်။ Macroscopically ၎င်းသည် slurry ၏ ပေါင်းစည်းမှု တိုးလာမှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ slurry viscosity တိုးလာခြင်းသည် ရေသုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေရုံသာမကဘဲ ပျော်ဝင်နေသော cellulose ether ကိုလည်း gypsum အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူနိုင်ပြီး ရေဓါတ်တုံ့ပြန်မှုကို ဟန့်တားကာ ဆက်တင်ချိန်ကို တာရှည်ခံစေမည်ဖြစ်သည်။ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းအများအပြားကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ အင်္ဂတေများ မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်ပြယ်သွားကာ နောက်ဆုံးတွင် အင်္ဂတေ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေသည်။ မော်တာအရောအနှော၏ တစ်ဖက်သတ်ရေသုံးစွဲမှု၊ တည်ဆောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နောက်ပိုင်းကြာရှည်ခံမှုစသည်ဖြင့် ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ desulfurized gypsum-based self-leveling mortar တွင် cellulose ether ၏ပါဝင်မှုသည် 1‰ ထက်မပိုသင့်ပါ။
2.2 မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် cellulose ether ၏မော်လီကျူးအလေးချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု
အများအားဖြင့်၊ အမျှင်ဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားပြီး cellulose ether ၏အနုအလတ်ပိုကောင်းလေ၊ ရေကိုထိန်းထားနိုင်လေဖြစ်ပြီး ပေါင်းစည်းမှုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံသည့် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိသည့် မော်တာပစ္စည်းများ၏ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မတူညီသော မော်လီကျူးအလေးများ၏ cellulose ethers ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထပ်မံစမ်းသပ်ခဲ့သည်။ မော်တာ၏ ရေလိုအပ်ချက်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာသော်လည်း သတ်မှတ်ချိန်နှင့် အရည်ရွှမ်းမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုမရှိပေ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မတူညီသောပြည်နယ်များရှိ မော်တာ၏ flexural နှင့် compressive strength သည် ကျဆင်းသွားကြောင်းပြသခဲ့သည်၊ သို့သော် ကျဆင်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် cellulose ether ပါဝင်မှုထက် များစွာလျော့နည်းပါသည်။ အချုပ်အားဖြင့်၊ cellulose ether ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် တိုးလာခြင်းသည် မော်တာအရောအနှောများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ တည်ဆောက်မှု အဆင်ပြေစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ပျစ်နိုင်မှုနည်းသော သေးငယ်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် ဆယ်လူလိုစ် အီသာအား desulfurized gypsum-based self-leveling ပစ္စည်းများအဖြစ် ရွေးချယ်သင့်သည်။
2.3 desulfurized gypsum ၏ ရေဓာတ်ကို စုပ်ယူမှု အပူအပေါ် cellulose ether ၏ သက်ရောက်မှု
cellulose ether ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ desulfurized gypsum ၏ exothermic hydration ၏ အထွတ်အထိပ်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး အထွတ်အထိပ် အနေအထား၏ အချိန်သည် အနည်းငယ် နှောင့်နှေးသွားကာ ရေဓါတ်၏ exothermic heat လျော့နည်းသွားသော်လည်း သိသိသာသာ မဟုတ်ပါ။ cellulose ether သည် desulfurized gypsum ၏ ရေဓါတ်နှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးပမာဏသည် အလွန်မကြီးသင့်ဘဲ 1‰ အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ cellulose ether နှင့် ရေတွေ့ဆုံပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော colloidal film သည် desulfurized gypsum particles များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူခံရပြီး gypsum ၏ ရေဓါတ်နှုန်းကို 2 နာရီမတိုင်မီ လျှော့ချပေးသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထူထပ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် slurry water ၏အငွေ့ပျံခြင်းကိုနှောင့်နှေးစေပြီး Dissipation သည် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် desulfurized gypsum ၏နောက်ထပ်ရေဓါတ်ကိုအကျိုးပြုသည်။ အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် သင့်လျော်သောဆေးပမာဏကို ထိန်းချုပ်သောအခါ၊ cellulose ether သည် desulfurized gypsum ၏ ရေဓါတ်နှုန်းနှင့် ရေဓါတ်ပမာဏအပေါ်တွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ cellulose ether ပါဝင်မှုနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် တိုးလာခြင်းသည် slurry ၏ viscosity ကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်စေပြီး ရေထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းစွာပြသမည်ဖြစ်သည်။ Desulfurized gypsum self-leveling mortar ၏ အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ၎င်းမှာ mortar ၏ ကြာရှည်စွာ သတ်မှတ်ချိန်ကြောင့် ရေသုံးစွဲမှု သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းရခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရင်း ဖြစ်သည်။
3. နိဂုံး
(1) ဆဲလ်လူလိုစ့် အီသာပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်မှုအညွှန်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆူးဖျူးစွတ်ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ပြုလုပ်သည့်အချိန်သည် သိသိသာသာရှည်လျားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာလျော့ကျသွားပါသည်။ ပါဝင်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက cellulose ether ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် တိုးလာခြင်းသည် မော်တာ၏ အထက်ဖော်ပြပါ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သုံးသပ်ပါက၊ cellulose ether ကို သေးငယ်သော မော်လီကျူးအလေးချိန် (viscosity value 20,000 Pa·s ထက်နည်းသော) ဖြင့် ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပမာဏကို ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်း၏ 1‰ အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
(2) desulfurized gypsum ၏ ရေဓာတ်အပူ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ဤစမ်းသပ်မှု၏ နယ်ပယ်အတွင်းတွင် cellulose ether သည် desulfurized gypsum ၏ ရေဓါတ်နှုန်းနှင့် ရေဓာတ်လျော့နည်းမှုဖြစ်စဉ်အပေါ်တွင် အကန့်အသတ်ဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသသည်။ ရေသုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် အမြောက်အများ သိပ်သည်းဆ ကျဆင်းခြင်းသည် ဆူးဖျူဖျူရိုင်ရှင်း ဂျစ်ပဆမ်အခြေခံ မော်တာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၈-၂၀၂၃