RDP ပမာဏသည် putty bonding strength နှင့် water resistance အပေါ်သက်ရောက်မှု

Putty သည် အဆောက်အဦအလှဆင်ပရောဂျက်များတွင် အသုံးများသော အခြေခံပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် နံရံအပေါ်ယံပိုင်း၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ Bonding strength နှင့် water resistance သည် putty performance ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော စေးအမှုန့်အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာ မွမ်းမံထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ပူတင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဆပ်ပြာမှုန့် (၁)

1. ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်၏ လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရား

Redispersible latex powder သည် ပေါ်လီမာ emulsion ၏ မှုန်ပျပျ အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် တည်ငြိမ်သောပိုလီမာပြန့်ကျဲသည့်စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပူတင်း၏နှောင်ကြိုးနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သည်-

ပေါင်းစည်းမှုအားကောင်းစေခြင်း- ခွဲထွက်နိုင်သော စေးအမှုန့်သည် ပူတီ၏အခြောက်ခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါ်လီမာဖလင်ကို အသွင်သဏ္ဌာန်ပြုကာ မျက်နှာပေါင်းတင်ခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် inorganic gelling ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း- ရော်ဘာမှုန့်သည် ပူတင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် ရေဝင်ပေါက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ရေခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်တိုးတက်စေခြင်း- ၎င်းသည် ပူတင်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံပျက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေကာ အက်ကွဲကြောင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

2. စမ်းသပ်လေ့လာခြင်း။

စမ်းသပ်ပစ္စည်းများ

အခြေခံပစ္စည်း- ဘိလပ်မြေအခြေခံ ပူတင်းမှုန့်

စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့်- ethylene-vinyl acetate (EVA) ကိုပိုလီမာအစေးမှုန့်

အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ထူထဲသော၊ ရေထိန်းအေးဂျင့်၊ အဖြည့်ခံပစ္စည်း စသည်တို့။

စမ်းသပ်နည်း

ကွဲပြားသော ပြန်လည်စွန့်ထုတ်နိုင်သော စေးအမှုန့် သောက်သုံးသော ပမာဏများ (0%, 2%, 5%, 8%, 10%) တို့ကို အသီးသီး ပြင်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ နှောင်ကြိုးနှင့် ရေခံနိုင်ရည်တို့ကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ နှောင်ကြိုးအား ဆွဲထုတ်စမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ရေတွင် 24 နာရီကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်အား ထိန်းထားမှုနှုန်းဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။

3. ရလဒ်များနှင့် ဆွေးနွေးမှု

ချည်နှောင်ခြင်း ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ခွဲထုတ်နိုင်သော စေးမှုန့်၏ သက်ရောက်မှု

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက RDP သောက်သုံးမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ putty ၏ချည်နှောင်မှုအားကောင်းမှုသည်ပထမဦးစွာတိုးလာပြီးနောက်တည်ငြိမ်မှုကိုပြသသည်။

RDP သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0% မှ 5% အထိတိုးလာသောအခါ၊ RDP မှဖွဲ့စည်းထားသော ပိုလီမာဖလင်သည် အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် ပူတင်းကြားရှိ သံယောဇဉ်အား တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ပူတင်း၏နှောင်ကြိုးအား သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

RDP ကို ​​8% ထက်ပို၍ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဆက်နွယ်မှုအားကောင်းမှုသည် ပြန့်ကျဲနေလေ့ရှိပြီး 10% မှာပင် အနည်းငယ် လျော့ကျသွားခြင်း ဖြစ်သည့်အတွက် အလွန်အကျွံ RDP သည် ပူတင်း၏ တောင့်တင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေပြီး interface ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ခွဲခြမ်းနိုင်သော စေးမှုန့် (၂) မျိုး၊

ရေစိုခံနိုင်မှုအပေါ် ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်သော စေးမှုန့်၏ သက်ရောက်မှု

ရေခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ RDP ပမာဏသည် ပူတင်း၏ ရေခံနိုင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသသည်။

RDP မပါသော ပူတင်း၏ နှောင်ကြိုးသည် ရေတွင်စိမ်ပြီးနောက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားကာ ရေခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။

သင့်လျော်သော RDP ပမာဏ (5%-8%) ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပူတင်းသည် အလွန်သိပ်သည်းသော အော်ဂဲနစ်-အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်စေသည်၊ ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး 24 နာရီကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

သို့သော် RDP ပါဝင်မှု 8% ကျော်လွန်သောအခါတွင် အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းများ များလွန်းခြင်းကြောင့် ပူတင်း၏ ရေဓာတ်ကို ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

စမ်းသပ်သုတေသနမှ အောက်ပါကောက်ချက်များအား ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။

သင့်လျော်သောပမာဏredispersible latex အမှုန့်(5%-8%) သည် ပူတင်း၏ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။

RDP (> 8%) ကို လွန်ကဲစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ပူတင်း၏ တောင့်တင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး နှောင်ကြိုးနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို နှေးကွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နည်းသွားခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြားတွင် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သောဆေးပမာဏကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်အပလီကေးရှင်းအခြေအနေအရ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၆-၂၀၂၅