HPMC ကို ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Nifedipine စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သောတက်ဘလက်များ၊ သန္ဓေတားဆေးများ၊ အစာအိမ်နာကျိန်းဆေးပြားများ၊ ferrous fumarate တက်ဘလက်များ၊ buflomedil hydrochloride ဆေးပြားများ စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)အရည်၊ Hydroxypropyl methylcellulose နှင့် polyacrylic acid resin အရည်၊ Opadry (Colorcon၊ UK မှ ပံ့ပိုးပေးသည်) စသည်တို့သည် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ အချို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများပြီးနောက်၊ ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် ရုပ်ရှင်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများအကြောင်း လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ဆက်သွယ်လျက်ရှိသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ခိုင်မာသောပြင်ဆင်မှုများတွင် ရုပ်ရှင်အပေါ်ယံနည်းပညာကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းသည် မူးယစ်ဆေးဝါး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အလင်း၊ အစိုဓာတ်နှင့် လေထုတို့မှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ဆေး၏မကောင်းတဲ့အရသာကိုဖုံးအုပ်ပြီးလူနာကိုယူဖို့အဆင်ပြေချောမွေ့; ဖြန့်ချိသည့်နေရာအား ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် မူးယစ်ဆေးဝါး၏ အရှိန်အဟုန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ မူးယစ်ဆေးဝါး၏သဟဇာတပြောင်းလဲမှုကိုတားဆီး; တက်ဘလက်၏အသွင်အပြင်ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်စောင့်ပါ။ ၎င်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပါးခြင်း၊ အချိန်တိုခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် တက်ဘလက်အလေးချိန်တိုးခြင်း လျော့နည်းခြင်း၏ အားသာချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဖလင်ဖြင့် အုပ်ထားသော တက်ဘလက်များ၏ အရည်အသွေးသည် တက်ဘလက်အူတိုင်၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေး၊ အပေါ်ယံအရည်၏ ဆေးညွှန်း၊ အပေါ်ယံ လည်ပတ်မှု အခြေအနေ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု အခြေအနေများ စသည်တို့အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ တက်ဘလက်အူတိုင်၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ တက်ဘလက်အူတိုင်၏ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အသွင်အပြင်၊ မာကျောမှု၊ ကြွပ်ဆတ်သောအပိုင်းများနှင့် တက်ဘလက်အူတိုင်၏ တက်ဘလက်ပုံသဏ္ဍာန်။ အပေါ်ယံအရည်၏ဖော်မြူလာတွင် အများအားဖြင့် မြင့်မားသောမော်လီကျူးပိုလီမာများ၊ ပလတ်စတစ်ဆားများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ ဖျော်ရည်များ၊ စသည်တို့ပါရှိပြီး၊ အပေါ်ယံ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း၏ တက်ကြွသောဟန်ချက်နှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။

1.One-sided ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ဖလင်အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါက်ခြင်း

တက်ဘလက်အူတိုင်၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုသည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကို အလွယ်တကူ ခံရနိုင်ပြီး တစ်ဖက်သတ် အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်များ ပြုတ်ကျကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ထွင်းထုထားသော မှတ်သားထားသော ဖလင်ဖြင့် တစ်ဖက်တည်း ဝတ်ဆင်ထားသည့် တက်ဘလက် အူတိုင်။ ဖလင်ဖြင့် အုပ်ထားသော တက်ဘလက်တွင် ရုပ်ရှင်၏ ထိခိုက်နိုင်ဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ ထောင့်များဖြစ်သည်။ ဖလင်၏ ကပ်ငြိမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သောအခါ၊ ဖလင်အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆားဗေးတစ်၏ volatilization သည် ဖလင်ကို ကျုံ့သွားစေပြီး coating film နှင့် core များ အလွန်အကျွံ ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် coating film ၏ tensile strength ကို ကျော်လွန်ကာ ဖလင်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။

1.1 အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

chip core နှင့်ပတ်သက်သည်နှင့်အမျှ၊ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ chip core ၏အရည်အသွေးမကောင်းခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့်ကြွပ်ဆတ်မှုတို့သည်သေးငယ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင်၊ တက်ဘလက်အူတိုင်သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် လှိမ့်လိုက်သောအခါ ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုခံရပြီး လုံလောက်သော မာကျောမှုမရှိဘဲ ၎င်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ခက်ခဲသည်၊ ၎င်းသည် တက်ဘလက်အူတိုင်၏ဖော်မြူလာနှင့် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် nifedipine စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သောတက်ဘလက်များကို ထုပ်ပိုးသောအခါ၊ တက်ဘလက်အူတိုင်၏သေးငယ်သောမာကျောမှုကြောင့် အမှုန့်များသည် တစ်ဖက်တွင်ပေါ်လာပြီး ချွေးပေါက်များပေါက်သွားကာ ဖလင်ဖြင့်အုပ်ထားသောတက်ဘလက်ဖလင်သည် ချောမွေ့မှုမရှိ၍ ညံ့ဖျင်းသောအသွင်အပြင်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤ coating ချွတ်ယွင်းချက်သည် တက်ဘလက်အမျိုးအစားနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ရုပ်ရှင်သည် အဆင်မပြေပါက၊ အထူးသဖြင့် ရုပ်ရှင်တွင် သရဖူတွင် လိုဂိုပါပါက၊ တစ်ဖက်သတ်ဝတ်ဆင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အလွန်နှေးကွေးသောလေဖြန်းမှုနှုန်းနှင့် လေဝင်ပေါက်ကြီး သို့မဟုတ် မြင့်မားသောလေဝင်ပေါက်အပူချိန်တို့သည် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့သောအမြန်နှုန်း၊ တက်ဘလက် cores များဖွဲ့စည်းမှုနှေးကွေးခြင်း၊ coating pan အတွင်းရှိ တက်ဘလက်အူတိုင်များကြာရှည်စွာ ရပ်နားထားချိန်နှင့် တာရှည်ခံချိန်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ atomization pressure သည် ကြီးမားသည်၊ coating liquid ၏ viscosity နည်းသည်၊ atomization centre တွင် အမှုန်အမွှားများ စုစည်းနေပြီး၊ အမှုန်အမွှားများ ပြန့်နှံ့သွားပြီးနောက် volatilize ဖြစ်ကာ ကြီးမားသော internal stress ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်ဖက်သတ်မျက်နှာပြင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ရုပ်ရှင်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး ရုပ်ရှင်ကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ အက်ကွဲအစွန်းများ။

ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံဒယ်အိုး၏လည်ပတ်မှုနှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက သို့မဟုတ် baffle ဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ တက်ဘလက်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းအားသည် ကြီးမားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံအရည်များ ကောင်းစွာမပြန့်ပွားစေရန်နှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု နှေးကွေးမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်သတ် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

Coating အရည်မှ အဓိကအားဖြင့် ဖော်မြူလာတွင် ပိုလီမာရွေးချယ်မှုနှင့် အပေါ်ယံအရည်၏ ပျစ်ဆိမ့်မှု (အာရုံစူးစိုက်မှု) နှင့် coating film နှင့် တက်ဘလက်အူတိုင်ကြားတွင် တွယ်တာမှုအားနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

1.2 ဖြေရှင်းချက်

တစ်ခုက တက်ဘလက် core ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် တက်ဘလက်၏ ဆေးညွှန်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန် ဖြစ်သည်။ HPMC သည် အသုံးများသော coating material တစ်ခုဖြစ်သည်။ တက်ဘလက်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ကပ်ငြိမှုသည် ဓာတ်ပစ္စည်းမော်လီကျူးများပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရော့စ်အုပ်စုများနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုများသည် မြင့်မားသော ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် HPMC ၏ သက်ဆိုင်ရာအုပ်စုများနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ကပ်ငြိမှု အားနည်းသွားကာ တစ်ဖက်နှင့် အလွှာ ကွဲထွက်တတ်သည်။ microcrystalline cellulose ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှိ ဟိုက်ဒရော့ဆီ အုပ်စုအရေအတွက် များပြီး ၎င်းတွင် ကပ်တွယ်မှုအားကောင်းပြီး lactose နှင့် အခြားသကြားများမှ ပြင်ဆင်ထားသော တက်ဘလက်များတွင် အလယ်အလတ် ကော်ဓာတ်များရှိသည်။ ချောဆီများ၊ အထူးသဖြင့် stearic acid၊ magnesium stearate နှင့် glyceryl stearate ကဲ့သို့သော hydrophobic ချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းသည် coating solution အတွင်းရှိ တက်ဘလက် core နှင့် polymer အကြား ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးကို လျော့ပါးစေပြီး ကပ်ငြိမှုအား လျော့နည်းစေပြီး ချောဆီတိုးလာခြင်း၊ adhesion force သည် တဖြည်းဖြည်း အားနည်းလာသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ချောဆီပမာဏများလေ၊ ကပ်ငြိမှုအားနည်းလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ တက်ဘလက်အမျိုးအစားရွေးချယ်ရာတွင်၊ ပတ်ပတ်လည် biconvex တက်ဘလက်အမျိုးအစားကို အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် တတ်နိုင်သမျှ တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ အပေါ်ယံအရည်၏ ဆေးညွှန်းကို ချိန်ညှိရန်၊ အပေါ်ယံအရည်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအရည်၏ viscosity ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည့် coating film ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ aqueous coating system တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 12% ရှိပြီး organic solvent system တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 5% မှ 8% ဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံအရည်၏ viscosity ခြားနားမှုသည် တက်ဘလက်အူတိုင်အတွင်းသို့ အပေါ်ယံအရည်၏ အရှိန်နှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု နည်းသည်ဖြစ်စေ၊ မရှိသည်ဖြစ်စေ ကပ်တွယ်မှု အလွန်နည်းပါသည်။ အပေါ်ယံအရည်၏ viscosity နှင့် coating film ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖော်မြူလာတွင်ရှိသော ပိုလီမာ၏ ပျမ်းမျှမော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားလေ၊ အပေါ်ယံ ဖလင်၏ မာကျောလေ၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော HPMC တွင် ပျမ်းမျှ မော်လီကျူးအလေးချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ရွေးချယ်မှုအတွက် မတူညီသော ပျစ်ဆိမ့်မှုအဆင့်များ ရှိသည်။ ပိုလီမာ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအပြင်၊ ပလပ်စတစ်ဆားများကိုထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် talc ၏ပါဝင်မှုတိုးလာခြင်းသည် ဖလင်အစွန်းများကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပွားမှုကိုလျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရောင်စုံသံအောက်ဆိုဒ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အပေါ်ယံဖလင်၏ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သင့်သည်။ moderation တွင်အသုံးပြုသည်။

တတိယ၊ အပေါ်ယံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် coating စတင်သောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် coating ကိုစတင်သောအခါတွင်၊ ဆေးဖြန်းမှုအရှိန်အနည်းငယ်ပိုမြန်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် tablet core ကိုအချိန်တိုအတွင်းဖလင်အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားရန်၊ တက်ဘလက် core ကိုကာကွယ်ရန် အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဖြန်းနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အိပ်ရာအပူချိန်၊ ရေငွေ့ပျံနှုန်းနှင့် ဖလင်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖလင်ကွဲအက်မှု ဖြစ်ပွားမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပေါ်ယံဒယ်အိုး၏ လည်ပတ်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိကာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် baffle ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။

2.Adhesion နှင့်ကျဲကျဲ

အလွှာနှစ်ခုကြားရှိ မျက်နှာပြင်၏ ပေါင်းစပ်မှုမှာ မော်လီကျူးခွဲထွက်မှု အင်အားထက် ပိုများသောအခါ၊ အချပ်များစွာ (အမှုန်အများအပြား) သည် အတိုချုပ် နှောင်ဖွဲ့ပြီး ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကြား ဟန်ချက်မညီခြင်း သည် မကောင်းပါက၊ ဖလင်သည် အလွန်စိုစွတ်နေပါက၊ ဖလင်သည် အိုးနံရံတွင် ကပ်နေမည် သို့မဟုတ် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေမည် ဖြစ်သော်လည်း ကပ်ထားရာနေရာ၌ ဖလင်ကွဲထွက်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများ အပြည့်အ၀မခြောက်သောအခါ၊ မကွဲသောအမှုန်အမွှားများသည် ဒေသခံ coating film တွင်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပူဖောင်းငယ်များရှိနေကာ bubble coating အလွှာကိုဖွဲ့စည်းကာ၊ သို့မှသာ coating sheet သည် ပူဖောင်းများပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

2.1 အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

ဤအပေါ်ယံပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်၏ အတိုင်းအတာနှင့် ဖြစ်ပွားမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများ၊ ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကြား မညီမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြန်းနှုန်းသည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် အက်တမ်ဓာတ်ငွေ့ ထုထည်သည် ကြီးမားလွန်းသည်။ လေဝင်ပေါက် ပမာဏ နည်းသော သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက် အပူချိန် နှင့် စာရွက်ခင်း ၏ အပူချိန် နိမ့်ခြင်းကြောင့် အခြောက်ခံမှု နှေးကွေးလွန်းသည်။ စာရွက်သည် အချိန်မီ အလွှာအလိုက် အခြောက်မခံရဘဲ ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ မလျော်မကန်ဖြန်းသည့်ထောင့် သို့မဟုတ် အကွာအဝေးကြောင့်၊ မှုတ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောပုံးသည် သေးငယ်သွားပြီး၊ အပေါ်ယံအရည်သည် အချို့သောဧရိယာတွင် စုစည်းကာ စိုစွတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တွဲဆက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အရှိန်နှေးကွေးသော coating pot ရှိသည်၊ centrifugal force သည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ ဖလင် rolling သည် ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Coating အရည် viscosity များလွန်းခြင်းသည်လည်း အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်အရည် ပျစ်ခဲမှုသည် ကြီးမားသည်၊ ပိုကြီးသော မြူအစက်များ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်း၏ အူတိုင်အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းသည်၊ တစ်ဖက်သတ် စုစည်းမှုနှင့် တွယ်တာမှု ပိုနည်းသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဖလင်၏ သိပ်သည်းဆသည် ညံ့ဖျင်းသည်၊ ပူဖောင်းများ ပိုလာသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ယာယီတွယ်တာမှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုမရှိပါ။

ထို့အပြင် မလျော်ကန်သော ရုပ်ရှင်အမျိုးအစားသည်လည်း ကပ်ငြိမှု ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ coating pot rolling တွင် ပြားချပ်နေသော ဖလင်သည် အဆင်မပြေပါက၊ အတူတကွ ထပ်နေပါက၊ အလွှာနှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းများစွာ ဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ buflomedil hydrochloride ဆေးပြားများကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြားသောအပေါ်ယံပိုင်းကြောင့် သာမာန်ရေသစ်အယ်သီးအပေါ်ယံပိုင်းအိုးတွင် ထပ်နေသောအပိုင်းများစွာ ပေါ်လာသည်။

2.2 ဖြေရှင်းချက်များ

dynamic balance ရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် လေဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ လေဖြန်းမှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ဝင်လေထုထည်နှင့် လေထုအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ၊ အိပ်ရာအပူချိန်နှင့် အခြောက်ခံမှုအရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ ဖြန်းဆေး၏ လွှမ်းခြုံဧရိယာကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖြန်းဆေးအမှုန်အမွှားများ၏ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် ဖြန်းသေနတ်နှင့် စာရွက်ခင်းကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ၊ သို့မှသာ ဖြန်းသေနတ်နှင့် စာရွက်ကြမ်းပြင်ကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြန်းယမ်း၏ အကွာအဝေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အပေါ်ယံဆေးညွှန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ ပျော်ဝင်မှုပမာဏကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ပျစ်စွတ်မှုအကွာအဝေးအတွင်း သင့်လျော်စွာ အီသနော၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ Anti-adhesive ကို talcum powder၊ magnesium stearate၊ silica gel powder သို့မဟုတ် oxide peptide ကဲ့သို့ သင့်လျော်သလို ထည့်နိုင်သည်။ အပေါ်ယံအိုး၏အမြန်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာတိုးတက်စေပြီး အိပ်ရာ၏ centrifugal စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သောစာရွက်အပေါ်ယံပိုင်းကိုရွေးချယ်ပါ။ သို့သော်၊ buflomedil hydrochloride တက်ဘလက်များကဲ့သို့သောပြားချပ်ချပ်များအတွက်၊ ထိရောက်သော coating pan ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် စာရွက်၏လှိမ့်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် baffle ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပေါ်ယံအလွှာကို အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။

3. တစ်ဖက်သတ် ကြမ်းတမ်းပြီး အရေးအကြောင်းရှိသော အသားအရေ

အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါ်ယံအရည်သည် ကောင်းစွာမပြန့်ပွားသောကြောင့်၊ ပိုလီမာခြောက်သည် ပြန့်ကျဲမသွားဘဲ၊ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံသဏ္ဍာန် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ငြိခြင်းကြောင့် အရောင်ညံ့ပြီး မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်လာသည်။ အရေးအကြောင်းများ အရေပြားသည် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံ ကြမ်းတမ်းသော အမြင်အာရုံကို ပြသသည်။

3.1 အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

ပထမအချက်က chip core နဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ Core ၏ကနဦးမျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုပိုကြီးလေ၊ coated product ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုပိုကြီးလေဖြစ်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ၊ ၎င်းသည် coating solution နှင့် ဆေးညွှန်းတွင် ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေးရှိသည်။ coating solution အတွင်းရှိ ပိုလီမာ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပေါင်းထည့်မှုသည် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် coating solution ၏ viscosity ကို ထိခိုက်စေပြီး ဖလင် coating ၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် coating solution ၏ viscosity နှင့် linear နီးပါးဖြစ်ပြီး viscosity တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပါသည်။ coating solution တွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု များလွန်းပါက တစ်ဖက်သတ် ကြမ်းတမ်းမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းသည် coating operation နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ atomization speed သည် အလွန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသည် ( atomization effect သည် မကောင်းပါ ) သည် မြူမှုန်များကို ပျံ့နှံ့စေပြီး တစ်ဖက်သတ် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် မလုံလောက်ပါ။ ခြောက်သွေ့သောလေထု၏ ထုထည်အလွန်အကျွံ (exhaust air သည် ကြီးမားလွန်းသည်) သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ရေငွေ့ပျံမှု မြန်ဆန်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် လေစီးဆင်းမှု ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ အက်ဒရီယာ လျှပ်စီးကြောင်းများ ထွက်လာစေပြီး အစက်အပြောက်များ ပျံ့နှံ့မှုကို ကောင်းစွာ မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

3.2 ဖြေရှင်းချက်များ

ပထမအချက်မှာ ပင်မအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ core ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ coating solution ဆေးညွှန်းကိုချိန်ညှိပြီး coating solution ၏ viscosity (concentration) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။ Alcohol-soluble သို့မဟုတ် alcohol-2-water coating solution ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိပါ၊ အပေါ်ယံအိုး၏ အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ၊ ရုပ်ရှင်ကို အညီအမျှ လှိမ့်စေကာ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေကာ အပေါ်ယံအရည်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ အိပ်ရာ အပူချိန် မြင့်နေပါက လေဝင်လေထွက် ပမာဏကို လျှော့ချပြီး လေဝင်လေထွက် အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ မှုန်ရေမွှား အကြောင်းရင်းများရှိလျှင် မှုန်ရေမွှားများ သေးငယ်သွားစေရန်အတွက် မြူမှုန်များ သေးငယ်သွားစေရန်အတွက် အက်တမ်ဓာတ် ဒီဂရီနှင့် မှုန်ရေမွှားပမာဏကို တိုးမြှင့်ထားသင့်ပါသည်။ ပျမ်းမျှအချင်းနှင့် ကြီးမားသော viscosity ရှိသော အရည်များအတွက် အထူးသဖြင့် မြူအစက်အစက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။ ဆေးဖြန်းသေနတ်နှင့် စာရွက်ကုတင်ကြား အကွာအဝေးကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သေးငယ်သော nozzle အချင်း (015 mm ~ 1.2 mm) နှင့် atomizing gas ၏ မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ရေမှုန်ရေမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် ကျယ်ပြန့်သော cone Angle မြူစီးဆင်းမှုသို့ ချိန်ညှိထားသောကြောင့် အမှုန်အမွှားများကို ပိုကြီးသောဗဟိုဧရိယာတွင် ပျံ့နှံ့သွားစေရန်။

4. တံတားကိုဖော်ထုတ်ပါ။

4.1 အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ကို အမှတ်အသားပြုခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုသည့်အခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်အမြှေးပါးများသည် မြင့်မားသော elasticity coefficient၊ ဖလင် ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် အထည်အမြှေးပါးများ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော ဆွဲငင်အား ထုတ်ပေးခြင်း၊ အဝတ်အမြှေးပါးမျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်းမှ ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ အမြှေးပါးများ ဆုတ်ခွာခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ တစ်ဖက်သတ်ထစ်များ ပျောက်ကွယ်သွားသည် သို့မဟုတ် လိုဂိုသည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိပါ၊ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ အပေါ်ယံအရည်ညွှန်းစာတွင် တည်ရှိသည်။

4.2 ဖြေရှင်းချက်

အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်၏ဆေးညွှန်းကိုချိန်ညှိပါ။ မော်လီကျူး အလေးချိန် နည်းသော ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ကပ်တွယ်မှုရှိသော ဖလင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပျော်ရည်ပမာဏကို တိုးစေပြီး အပေါ်ယံဖြေရှင်းချက်၏ viscosity ကို လျှော့ချပါ။ ပလတ်စတစ်ဆားပမာဏကို တိုးစေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ။ ကွဲပြားခြားနားသောပလပ်စတစ်ဆားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ကွဲပြားသည်၊ polyethylene glycol 200 သည် propylene glycol၊ glycerin ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ Spray Speed ​​ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ လေဝင်ပေါက် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ အလွှာ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မှသာ ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါ်ယံလွှာ အားကောင်းသော်လည်း အစွန်းကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ ထို့အပြင်၊ အမှတ်အသားသေတ္တာ၏ဒီဇိုင်းတွင်၊ တံတားဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားမှုကိုကာကွယ်ရန်အတတ်နိုင်ဆုံးဖြတ်တောက်ထားသောထောင့်၏အကျယ်နှင့်အခြားကောင်းသောအချက်များကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။

5.Clothing အမြှေးပါး chromatism

5.1 အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

coating solutions အများအပြားတွင် coating solution တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများရှိပြီး လျော်ကန်သော coating လုပ်ဆောင်မှုကြောင့်၊ အရောင်ဖြန့်ဝေမှုသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သည့်အပြင် အချပ်များ သို့မဟုတ် အချပ်များ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အရောင်ကွဲပြားမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ အပေါ်ယံအိုး၏ အမြန်နှုန်း နှေးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်မှု ထိရောက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး သာမာန် coating အပိုင်းများကြားတွင် တူညီသော အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ ရောင်စုံအပေါ်ယံအရည်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု များလွန်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအရည်၏ ဖြန်းမှုအရှိန်သည် မြန်ဆန်လွန်းခြင်း၊ အိပ်ယာအပူချိန် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ရောင်စုံအပေါ်ယံအရည်များ မလှိမ့်နိုင်စေရန်၊ အချိန်မီထွက်; ရုပ်ရှင်၏ adhesion ကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပိုင်းအစ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် မသင့်လျော်ပါ၊ ရှည်လျားသောအပိုင်း၊ ဆေးတောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပိုင်းအစ၊ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ လှိမ့်ထားသောကြောင့် အရောင်ကွဲပြားမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။

5.2 ဖြေရှင်းချက်

အပေါ်ယံ ဒယ်အိုး၏ အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မှသာ ဒယ်အိုးအတွင်းရှိ စာရွက်ကို အညီအမျှ လှိမ့်သွားစေရန် သင့်လျော်သော အခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပါ။ အပေါ်ယံအရည်ဖြန်းမှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ၊ အိပ်ရာအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ ရောင်စုံ coating solution ၏ ဆေးညွှန်းပုံစံတွင်၊ ဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေး၏ ဆေးပမာဏ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို လျှော့ချသင့်ပြီး ခိုင်ခံ့သောဖုံးအုပ်ထားသော ရောင်ခြယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးသည် နူးညံ့သင့်ပြီး အမှုန်အမွှားများ သေးငယ်သင့်သည်။ ရေမပျော်နိုင်သော ဆိုးဆေးများသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုးဆေးများထက် ပိုကောင်းသည်၊ ရေမပျော်နိုင်သော ဆိုးဆေးများသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုးဆေးများကဲ့သို့ လွယ်ကူစွာ ရေနှင့် မရွှေ့ပြောင်းနိုင်ဘဲ အရိပ်အယောင်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေငွေ့ကို လျှော့ချရာတွင်၊ ဖလင်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် ဓာတ်တိုးမှုသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုးဆေးများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အမျိုးအစားကိုလည်း ရွေးချယ်ပါ။ film coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးရှိတတ်သော်လည်း မည်သို့သောပြဿနာမျိုးရှိစေကာမူ အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်၊ core ၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ coating ဆေးညွှန်းနှင့် လည်ပတ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော application ကိုရရှိစေရန်၊ နှင့် dialectical လုပ်ဆောင်ချက်။ အပေါ်ယံနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံစက်ယန္တရားအသစ်များနှင့် ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံနည်းပညာများ အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပြီး ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းကို ခိုင်မာသောပြင်ဆင်မှုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။