အခြောက်ရောနှောထားသော မော်တာထည့်သည့် ဆဲလ်လူလိုစ့် ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း

အခြောက်ရောစပ်ထားသော ငရုတ်ဆုံနှင့် သမားရိုးကျ ငရုတ်ဆုံကြား အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်မှာ အခြောက်ရောစပ်ထားသော ငရုတ်ဆုံကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်း အနည်းငယ်မျှဖြင့် ပြုပြင်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ အခြောက်မှုန့် ငရုတ်ဆုံတွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းကို မူလမွမ်းမံမှုဟုခေါ်သည်၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပေါင်းထည့်ခြင်းကို ဒုတိယမွမ်းမံမှုဟုခေါ်သည်။ အခြောက်မှုန့်အင်္ဂတေ၏ အရည်အသွေးသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများသည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး အခြောက်ခံအင်္ဂတေ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် additives များကိုရွေးချယ်သည့်အခါ additives ပမာဏကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းထည့်ထားသော cellulose ether ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းအတွက် အတိုချုံးမိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

Cellulose ether ကို rheology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဟုလည်း ခေါ်သည်၊၊ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ရောစပ်ထားသော ငရုတ်ဆုံ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုသည့် ရောနှောပါဝင်ပြီး ငရုတ်ဆုံအမျိုးအစားတိုင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

(၁) မတူညီသော အပူချိန်တွင် ရေကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊

(2) ပိုထူအကျိုးသက်ရောက်မှု, viscosity;

(၃) ညီညွတ်မှုနှင့် အပူချိန်အကြား ဆက်နွယ်မှု၊ နှင့် အီလက်ထရိုလီပါဝင်မှု ညီညွတ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု၊

(4) etherification ၏ပုံစံနှင့်ဒီဂရီ;

(၅) မော်တာ thixotropy နှင့် နေရာချထားနိုင်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်း (ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ခြယ်ထားသော မော်တာအတွက် လိုအပ်သည်)၊

(၆) ဖျက်သိမ်းမှုအမြန်နှုန်း၊ အခြေအနေများနှင့် ဖျက်သိမ်းမှု ပြီးပြည့်စုံခြင်း။

အခြောက်ခံအမှုန့် မော်တာတွင် cellulose ether (methyl cellulose ether) ပေါင်းထည့်ခြင်းအပြင် polyvinyl acid vinyl ester ကိုလည်း ဆင့်ပွားပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဟု ဆိုလိုပါသည်။ မော်တာရှိ inorganic binders (ဘိလပ်မြေ၊ ဂျစ်ပဆမ်) များသည် မြင့်မားသော compressive strength ကိုသေချာစေသော်လည်း tensile strength နှင့် flexural strength များအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ Polyvinyl acetate သည် ဘိလပ်မြေကျောက်၏ ချွေးပေါက်များအတွင်း မျှော့ဖျော့ဖလင်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ပေးကာ မော်တာသည် ပုံပျက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေပြီး ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည်။ အခြောက်ခံအမှုန့်အင်္ဂတေတွင် methyl cellulose ether နှင့် polyvinyl acid vinyl ester ပမာဏအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပါးလွှာသောအလွှာကို လိမ်းကျံထားသော အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၊ အင်္ဂတေအင်္ဂတေ၊ အလှဆင်ဆေးသုတ်ခြင်းအင်္ဂတေနှင့် ဘိလပ်ခံကွန်ကရစ်တုံးများအတွက် ပန်းရံအင်္ဂတေနှင့် ကြမ်းခင်းများကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်း mortar တို့ကို ရောနှော၍ ကြမ်းခင်းနှစ်ခုသာ ရောစပ်နိုင်သည်သာမက၊ ဆောက်လုပ်ရေးထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်အတွက် ပေါင်းထည့်သည့်အရာများစွာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ additives များကြားတွင် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုအချိုးတစ်ခုရှိပါသည်။ ဆေးပမာဏနှင့် အချိုးသည် သင့်လျော်သရွေ့၊ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ရှုထောင့်များမှ အင်္ဂတေ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော် တစ်ယောက်တည်းအသုံးပြုသည့်အခါ၊ မော်တာပေါ်တွင် ပြုပြင်မွမ်းမံသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် cellulose တစ်မျိုးတည်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အနုတ်လက္ခဏာသက်ရောက်မှုများပင်၊ မော်တာ၏စည်းလုံးမှုကိုတိုးစေပြီး delamination အတိုင်းအတာကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မော်တာ၏ရေသုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖိသိပ်အားကို ကြီးမားစွာကျဆင်းစေပါသည်။ လေဝင်လေထွက်အေးဂျင့်နှင့် ရောစပ်သောအခါတွင် မော်တာ၏ အချိုးကျမှု အတိုင်းအတာကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေသုံးစွဲမှုလည်း အလွန်လျော့ကျသွားသော်လည်း လေပူဖောင်းများ ပိုမိုများပြားခြင်းကြောင့် မော်တာ၏ တွန်းအားသည် လျော့နည်းသွားတတ်သည်။ အုတ်တိုက်အင်္ဂတေ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မြှင့်တင်ရန်နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အင်္ဂတေ၏ အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်မှုမရှိစေရန်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ အလွှာနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုံးငါးပိကို အသုံးမပြုရ၊ ဘိလပ်မြေအတွက်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေးစသည်ဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆောင်ရွက်နိုင်ရန်၊ ရေလျှော့ချမှု၊ ပျစ်ဆွတ်တိုးလာမှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထူထပ်လာမှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီတို့ကို ရှုထောင့်မှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၈-၂၀၂၃