RediMersible Polilimer Powder သည်အဘယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသနည်း။

RediMersible Polilimer Powder သည်အဘယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသနည်း။

RediMersible Polymer Powders (RPP) ကိုပေါင်းစည်းခြင်း (RPP) ကိုမော်တာရေးဆွဲခြင်းများထဲသို့ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကရလဒ်ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် RPP ၏သက်ရောက်မှုများကိုစူးစမ်းလေ့လာသုံးသပ်ခြင်းများကိုစူးစမ်းလေ့လာခြင်း, ဖိအားပေးမှုအစွမ်းသတ္တိ,

1 ။ compressive အစွမ်းသတ္တိ:

compressive computer သည်မော်တာ၏အခြေခံပစ္စည်းဥစ်စာပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ RPPs များအပြင်ယန္တရားများအားဖြင့် compressive အားဖြည့်နိုင်သည်။

တိုးပွားလာသောပေါင်းစည်းမှု:

RPPs သည်စည်းနှောင်ထားသောကိုယ်စားလှယ်များအနေဖြင့်, ဤတိုးတက်လာသော interparticle နှောင်ကြိုးသည်အတွင်းပိုင်းပျက်ပြယ်မှုများကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသမာဓိကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသော compressive comprate ကိုအထောက်အကူပြုသည်။

ရေစုပ်ယူမှုကိုလျှော့ချ

RPPS သည်ရေကိုပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်းကိုမဆိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောဓါတ်ကိုသင့်လျော်သောဓါတ်ခွဲခန်းသည် Denser Microstradructures ကိုပျက်ပြယ်စေပြီးဖိအားပေးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့်ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းထားများကိုရရှိစေသည်။

တိုးမြှင့် flexural အစွမ်းသတ္တိ:

RPPs မှပေးထားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုသည် microbracks များကိုပစ္စည်းများကိုဖြန့်ချိခြင်းနှင့်အားနည်းခြင်းမှတားဆီးခြင်းအားဖြင့် compressive command ကိုလွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ RPPs ပါ 0 င်သည့် Mortars သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောခွန်အားကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

2 ။ flexural အစွမ်းသတ္တိ:

flexural strength သည်အသုံးချထားသောဝန်များလက်အောက်ရှိကွေးသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောကိုတွန်းလှန်နိုင်စွမ်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ RPPs သည်အောက်ပါယန္တရားများမှတစ်ဆင့်မော်တာများတိုးတက်လာသော flexural အားမော်တာများတိုးတက်စေရန်အထောက်အကူပြုသည်။

တိုးမြှင့်နှောင်ကြိုးအစွမ်းသတ္တိ:

RPPS သည်မော်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အလွှာမျက်နှာပြင်များအကြားကော်ကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤသည်တိုးတက်လာသောနှောင်ကြိုးခွန်အားသည်ကွေးခြင်းနှင့်ဆန့ ်. ဖိစီးမှုများကိုပိုမိုမြင့်မားသောခုခံမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တိုးမြှင့်ပေါင်းစည်းမှု:

RPP-Medned Medceds ၏စည်းလုံးမှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည်ပစ္စည်း၏အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင်အသုံးချထားသောဝန်များကိုပိုမိုအညီအမျှဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤသို့ပင်ဖြန့်ဖြူးသည်ဒေသတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများပါဝင်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်။

3 ။ ကော်တန်ခိုးတော်:

ကော်တန်ခိုးတော်သည်မော်တာနှင့်အလွှာမျက်နှာပြင်များအကြားနှောင်ကြိုးကိုရည်ညွှန်းသည်။ RPPS သည်ကော်ကိုအောက်ပါယန္တရားများမှတစ်ဆင့်ကော်ကိုတိုးမြှင့်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

တိုးတက်လာသောကော်:

RPPs သည် substrate မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပါးလွှာသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သောရုပ်ရှင်ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကော်နှောင်ခြင်းကိုတိုးပွားစေပြီး 0 င်ရောက်စွက်ဖက်သောနှောင်ကြိုးကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သောကော်နှောင်ဖြည့်တင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤတိုးတက်လာသောကော်မှုသည် debonding ကိုတားဆီးပြီးကြံ့ခိုင်ဆက်သွယ်မှုများကိုမော်တာနှင့်အလွှာများအကြားကောင်းမွန်သောဆက်သွယ်မှုများကိုကာကွယ်ပေးသည်။

လျှော့ချကျုံ့အက်ကြောင်းများ:

RPPs ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခြင်းနှင့်ရေပြန်လည်ထူထောင်ရေးဂုဏ်သတ္တိများသည်ကော်ထရိုက်တစ်ခုအားအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည်။ အက်ကွဲခြင်းနှင့်ဝါဒဖြန့်မှုများကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့် RPP များသည်ပိုမိုအားကောင်းလာပြီးပိုမိုကြာရှည်ခံနိုင်သည့်ငွေများကိုပိုမိုခိုင်မာစေသည်။

4 ။ သက်ရောက်မှုခုခံ:

သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်သည်ရုပ်ဝတ္ထုများနှင့်ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲရုတ်တရက်, RPPS သည်မော်တာများ၏သက်ရောက်မှုကိုအောက်ပါယန္တရားများမှတစ်ဆင့်မြှင့်တင်ပေးသည်။

တိုးပွားလာ

RPP-medied မော်တာသည်ပိုမိုလွယ်ကူချောမွေ့မှုနှင့်ရေပြွန်မှုကြောင့်ပိုမိုမြင့်မားသောအခမ်းအနားကိုပြသသည်။ ဤတိုးပွားလာသောခက်ခဲမှုသည်ပစ္စည်းအားသက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ကိုပိုမိုထိရောက်စွာဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့်ပျောက်ကွယ်သွားစေရန်ခွင့်ပြုသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှု:

RPPs မှပေးသောကြာရှည်ခံမှုသည် 0 န်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုမော်တာများ၏သက်တမ်းကိုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးစိန်ခေါ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိစေသည်။ ဤတိုးတက်လာသောကြာရှည်ခံမှုသည်ထိခိုက်ပျက်စီးမှု, ပွန်းဖြတ်ခြင်းနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်ဖိစီးမှုများကိုသက်ရောက်မှု,

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် PoliMer Powders သည်မော်တာ၏အင်အားကြီးမားသောအင်အား, ပေါင်းစည်းခြင်း, ကော်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် RPPS သည်ကျယ်ပြန့်သောဆောက်လုပ်ရေးလျှောက်လွှာများအတွက်သင့်တော်သောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောမော်တာ formes များကိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အထောက်အကူပြုသည်။


Post Time: ဖေဖော်ဝါရီ-11-2024