सिमेन्टमा आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको प्रयोग

१ परिचय
चीनले २० वर्षभन्दा बढी समयदेखि रेडिमिक्स मोर्टारलाई प्रवर्द्धन गर्दै आएको छ। विशेष गरी हालका वर्षहरूमा, सम्बन्धित राष्ट्रिय सरकारी विभागहरूले रेडिमिक्स मोर्टारको विकासलाई महत्त्व दिएका छन् र प्रोत्साहनजनक नीतिहरू जारी गरेका छन्। हाल, देशमा १० भन्दा बढी प्रान्त र नगरपालिकाहरू छन् जसले रेडिमिक्स मोर्टार प्रयोग गरेका छन्। ६०% भन्दा बढी, सामान्य स्केलभन्दा माथि ८०० भन्दा बढी रेडिमिक्स मोर्टार उद्यमहरू छन्, जसको वार्षिक डिजाइन क्षमता २७४ मिलियन टन छ। २०२१ मा, साधारण रेडिमिक्स मोर्टारको वार्षिक उत्पादन ६२.०२ मिलियन टन थियो।

निर्माण प्रक्रियाको क्रममा, मोर्टारले प्रायः धेरै पानी गुमाउँछ र हाइड्रेट गर्न पर्याप्त समय र पानी हुँदैन, जसले गर्दा कडा भएपछि सिमेन्ट पेस्टको शक्ति अपर्याप्त हुन्छ र फुट्छ। सेल्युलोज ईथर ड्राई-मिश्रित मोर्टारमा एक सामान्य पोलिमर मिश्रण हो। यसमा पानी अवधारण, गाढा बनाउने, रिटार्डेसन र हावा प्रवेश गर्ने कार्यहरू छन्, र मोर्टारको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

मोर्टारलाई ढुवानी आवश्यकताहरू पूरा गर्न र क्र्याकिंग र कम बन्धन शक्तिको समस्याहरू समाधान गर्न, मोर्टारमा सेल्युलोज ईथर थप्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले सेल्युलोज ईथरको विशेषताहरू र सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूको प्रदर्शनमा यसको प्रभावको संक्षिप्त परिचय गराउँछ, जसले तयार-मिश्रित मोर्टारको सम्बन्धित प्राविधिक समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्ने आशा गर्दछ।

२ सेल्युलोज ईथरको परिचय
सेल्युलोज ईथर (सेल्युलोज ईथर) एक वा बढी ईथरिफिकेशन एजेन्टहरूको ईथरिफिकेशन प्रतिक्रिया र ड्राई ग्राइन्डिङ मार्फत सेल्युलोजबाट बनाइन्छ।

२.१ सेल्युलोज ईथरको वर्गीकरण
ईथर प्रतिस्थापनको रासायनिक संरचना अनुसार, सेल्युलोज ईथरहरूलाई एनियोनिक, क्याशनिक र नॉनियोनिक ईथरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आयनिक सेल्युलोज ईथरहरूमा मुख्यतया कार्बोक्साइमिथाइल सेल्युलोज ईथर (CMC) समावेश छ; गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरहरूमा मुख्यतया मिथाइल सेल्युलोज ईथर (MC), हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज ईथर (HPMC) र हाइड्रोक्साइथाइल फाइबर ईथर (HC) र यस्तै अन्य समावेश छन्। गैर-आयनिक ईथरहरूलाई पानीमा घुलनशील ईथर र तेलमा घुलनशील ईथरमा विभाजन गरिएको छ। गैर-आयनिक पानीमा घुलनशील ईथरहरू मुख्यतया मोर्टार उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। क्याल्सियम आयनहरूको उपस्थितिमा, आयनिक सेल्युलोज ईथरहरू अस्थिर हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू ड्राई-मिक्स मोर्टार उत्पादनहरूमा विरलै प्रयोग गरिन्छ जसले सिमेन्ट, स्लेक्ड लाइम, आदिलाई सिमेन्टिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दछ। गैर-आयनिक पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरहरू निर्माण सामग्री उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको निलम्बन स्थिरता र पानी अवधारण प्रभावको कारण।
इथरिफिकेशन प्रक्रियामा छनोट गरिएका विभिन्न इथरिफिकेशन एजेन्टहरू अनुसार, सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूमा मिथाइल सेलुलोज, हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज, हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज, साइनोइथाइल सेलुलोज, कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज, इथाइल सेलुलोज, बेन्जिल सेलुलोज, कार्बोक्साइमिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज, बेन्जिल साइनोइथाइल सेलुलोज र फिनाइल सेलुलोज समावेश छन्।

मोर्टारमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरूमा सामान्यतया मिथाइल सेलुलोज ईथर (MC), हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (HPMC), हाइड्रोक्साइथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर (HEMC) र हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर (HEMC) समावेश हुन्छन्। ती मध्ये, HPMC र HEMC सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने हुन्।

२.२ सेल्युलोज ईथरको रासायनिक गुणहरू
प्रत्येक सेल्युलोज ईथरमा सेल्युलोज-एनहाइड्रोग्लुकोज संरचनाको आधारभूत संरचना हुन्छ। सेल्युलोज ईथर उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, सेल्युलोज फाइबरलाई पहिले क्षारीय घोलमा तताइन्छ र त्यसपछि ईथरफाइङ एजेन्टले उपचार गरिन्छ। रेशादार प्रतिक्रिया उत्पादनलाई शुद्ध पारिन्छ र निश्चित सूक्ष्मता भएको एकसमान पाउडर बनाउन पिसिन्छ।

MC को उत्पादनमा, केवल मिथाइल क्लोराइडलाई ईथरिफाइङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ; मिथाइल क्लोराइडको अतिरिक्त, HPMC को उत्पादनमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल प्रतिस्थापनहरू प्राप्त गर्न प्रोपाइलिन अक्साइड पनि प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न सेलुलोज ईथरहरूमा फरक मिथाइल र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल प्रतिस्थापन दरहरू हुन्छन्, जसले सेलुलोज ईथर घोलको जैविक अनुकूलता र थर्मल जेल तापक्रमलाई असर गर्छ।

२.३ सेल्युलोज ईथरको विघटन विशेषताहरू

सेल्युलोज ईथरको विघटनशील विशेषताहरूले सिमेन्ट मोर्टारको कार्यशीलतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। सेल्युलोज ईथर सिमेन्ट मोर्टारको एकता र पानी अवधारण सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो सेल्युलोज ईथर पानीमा पूर्ण र पूर्ण रूपमा घुलनशील हुनुमा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको विघटनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू विघटन समय, हलचल गति र पाउडर सूक्ष्मता हुन्।

२.४ सिमेन्ट मोर्टारमा डुब्ने भूमिका

सिमेन्ट स्लरीको एक महत्वपूर्ण योजकको रूपमा, डिस्ट्रॉयले निम्न पक्षहरूमा यसको प्रभाव पार्छ।
(१) मोर्टारको कार्यक्षमता सुधार गर्नुहोस् र मोर्टारको चिपचिपापन बढाउनुहोस्।
फ्लेम जेट समावेश गर्नाले मोर्टारलाई अलग हुनबाट रोक्न सक्छ र एकसमान र एकसमान प्लास्टिक बडी प्राप्त गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, HEMC, HPMC, आदि समावेश गर्ने बुथहरू पातलो-तह मोर्टार र प्लास्टरिङको लागि सुविधाजनक छन्। , शियर दर, तापक्रम, पतन सांद्रता र घुलनशील नुनको सांद्रता।
(२) यसमा हावामा प्रवेश गर्ने प्रभाव छ।
अशुद्धताका कारण, कणहरूमा समूहहरूको प्रवेशले कणहरूको सतह ऊर्जा घटाउँछ, र प्रक्रियामा हलचल सतहसँग मिसाइएको मोर्टारमा स्थिर, एकरूप र सूक्ष्म कणहरू परिचय गराउन सजिलो हुन्छ। "बल दक्षता" ले मोर्टारको निर्माण कार्यसम्पादनमा सुधार गर्छ, मोर्टारको आर्द्रता कम गर्छ र मोर्टारको थर्मल चालकता कम गर्छ। परीक्षणहरूले देखाएको छ कि जब HEMC र HPMC को मिश्रण मात्रा ०.५% हुन्छ, मोर्टारको ग्यास सामग्री सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, लगभग ५५%; जब मिश्रण मात्रा ०.५% भन्दा बढी हुन्छ, मोर्टारको सामग्री बिस्तारै मात्रा बढ्दै जाँदा ग्यास सामग्री प्रवृत्तिमा विकसित हुन्छ।
(३) यसलाई अपरिवर्तित राख्नुहोस्।

मोमले मोर्टारमा पग्लन, लुब्रिकेट गर्न र हलचल गर्न सक्छ, र मोर्टार र प्लास्टरिङ पाउडरको पातलो तहलाई चिल्लो बनाउन सहज बनाउँछ। यसलाई पहिले नै भिजाउनु पर्दैन। निर्माण पछि, सिमेन्टियस सामग्रीले मोर्टार र सब्सट्रेट बीचको आसंजन सुधार गर्न तटमा लामो समयसम्म निरन्तर हाइड्रेशन पनि गर्न सक्छ।

ताजा सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको परिमार्जन प्रभावहरूमा मुख्यतया गाढा हुनु, पानी अवधारण, हावा प्रवेश र मन्दता समावेश छ। सिमेन्ट-आधारित सामग्रीहरूमा सेल्युलोज ईथरको व्यापक प्रयोगको साथ, सेल्युलोज ईथर र सिमेन्ट स्लरी बीचको अन्तरक्रिया बिस्तारै अनुसन्धानको आकर्षण केन्द्र बन्दै गएको छ।