सेल्युलोज ईथर पेस्टको प्रयोग

१ परिचय

प्रतिक्रियाशील रंगहरूको आगमन भएदेखि, सोडियम अल्जिनेट (SA) सुती कपडाहरूमा प्रतिक्रियाशील रंग छाप्ने मुख्य पेस्ट भएको छ।

तीन प्रकारका प्रयोग गर्दैसेल्युलोज इथरहरूअध्याय ३ मा मूल पेस्टको रूपमा तयार पारिएको CMC, HEC र HECMC, क्रमशः प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङमा लागू गरिएको थियो।

फूल। तीनवटा पेस्टका आधारभूत गुणहरू र मुद्रण गुणहरू परीक्षण गरियो र SA सँग तुलना गरियो, र तीनवटा फाइबरहरूको परीक्षण गरियो।

भिटामिन इथरको मुद्रण गुणहरू।

२ प्रयोगात्मक भाग

परीक्षण सामग्री र औषधिहरू

परीक्षणमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ र औषधिहरू। ती मध्ये, प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङ कपडाहरू डिजाइनिङ र रिफाइनिङ आदि गर्दै आएका छन्।

पूर्व-उपचार गरिएको शुद्ध कपासको सादा बुनाईको श्रृंखला, घनत्व ६०/१० सेमी × ५०/१० सेमी, धागो बुनाई २१ टेक्स × २१ टेक्स।

प्रिन्टिङ पेस्ट र रङ पेस्टको तयारी

प्रिन्टिङ पेस्टको तयारी

SA, CMC, HEC र HECMC का चार मौलिक पेस्टहरूको लागि, विभिन्न ठोस सामग्रीको अनुपात अनुसार, हलचल गर्ने अवस्थामा

त्यसपछि, बिस्तारै पेस्टलाई पानीमा हाल्नुहोस्, केही समयसम्म चलाइरहनुहोस्, जबसम्म मूल पेस्ट एकरूप र पारदर्शी हुँदैन, चलाउन बन्द गर्नुहोस्, र यसलाई चुलोमा राख्नुहोस्।

एक गिलासमा, रातभर खडा हुन दिनुहोस्।

प्रिन्टिङ पेस्टको तयारी

पहिले युरिया र एन्टी-डाइङ साल्ट एसलाई थोरै मात्रामा पानीमा घोल्नुहोस्, त्यसपछि पानीमा घुलेको प्रतिक्रियाशील रंगहरू थप्नुहोस्, तताउनुहोस् र तातो पानीको नुहाउने ठाउँमा हाल्नुहोस्।

केही समयसम्म चलाइसकेपछि, फिल्टर गरिएको डाई लिकरलाई मूल पेस्टमा थप्नुहोस् र समान रूपमा चलाउनुहोस्। प्रिन्ट गर्न सुरु नगरेसम्म घोल थप्नुहोस्।

राम्रो सोडियम बाइकार्बोनेट। रंगीन पेस्टको सूत्र यस प्रकार छ: प्रतिक्रियाशील रंग ३%, मूल पेस्ट ८०% (ठोस पदार्थ ३%), सोडियम बाइकार्बोनेट ३%,

प्रदूषण विरोधी नुन S २%, युरिया ५%, र अन्तमा १००% पानी थपिन्छ।

छपाई प्रक्रिया

सुती कपडाको प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङ प्रक्रिया: प्रिन्टिङ पेस्टको तयारी → चुम्बकीय बार प्रिन्टिङ (कोठाको तापक्रम र दबाबमा, ३ पटक प्रिन्टिङ) → सुकाउने (१०५℃, १० मिनेट) → बाफ दिने (१०५±२℃, १० मिनेट) → चिसो पानीले धुने → तातो पानीले धुने (८०℃) → साबुन उमाल्ने (साबुनका फ्लेक्स ३ ग्राम/लिटर,

१०० डिग्री सेल्सियस, १० मिनेट) → तातो पानीले धुने (८० डिग्री सेल्सियस) → चिसो पानीले धुने → सुकाउने (६० डिग्री सेल्सियस)।

मूल पेस्टको आधारभूत प्रदर्शन परीक्षण

टाँस्ने दर परीक्षण

विभिन्न ठोस सामग्रीहरू सहित SA, CMC, HEC र HECMC का चार मौलिक पेस्टहरू तयार पारिएका थिए, र ब्रुकफिल्ड DV-Ⅱ

फरक-फरक ठोस सामग्री भएको प्रत्येक पेस्टको चिपचिपापन भिस्कोमिटरद्वारा परीक्षण गरिएको थियो, र सांद्रतासँग चिपचिपापनको परिवर्तन वक्र पेस्टको पेस्ट गठन दर थियो।

वक्र।

रियोलोजी र प्रिन्टिङ भिस्कोसिटी इन्डेक्स

रियोलोजी: MCR301 रोटेशनल रियोमिटर विभिन्न शियर दरहरूमा मूल पेस्टको चिपचिपापन (η) मापन गर्न प्रयोग गरिएको थियो।

शियर रेटको परिवर्तन वक्र भनेको रियोलोजिकल वक्र हो।

मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक: मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक PVI द्वारा व्यक्त गरिन्छ, PVI = η60/η6, जहाँ η60 र η6 क्रमशः छन्

ब्रुकफिल्ड DV-II भिस्कोमिटरद्वारा ६०r/मिनेट र ६r/मिनेटको समान रोटर गतिमा मापन गरिएको मूल पेस्टको चिपचिपापन।

पानी अवधारण परीक्षण

८० मिलिलिटरको बीकरमा २५ ग्राम मूल पेस्ट तौल्नुहोस्, र मिश्रण बनाउनको लागि बिस्तारै २५ मिलिलिटर आसुत पानी थप्नुहोस्।

यसलाई समान रूपमा मिसाइन्छ। १० सेमी × १ सेमी लम्बाइ × चौडाइ भएको परिमाणात्मक फिल्टर पेपर लिनुहोस्, र फिल्टर पेपरको एउटा छेउमा स्केल लाइनले चिन्ह लगाउनुहोस्, र त्यसपछि चिन्हित छेउलाई पेस्टमा घुसाउनुहोस्, ताकि स्केल लाइन पेस्ट सतहसँग मिलोस्, र फिल्टर पेपर घुसाएपछि सुरु हुने समय होस्, र यो ३० मिनेट पछि फिल्टर पेपरमा रेकर्ड हुन्छ।

आर्द्रता बढ्ने उचाइ।

४ रासायनिक अनुकूलता परीक्षण

प्रतिक्रियाशील डाई प्रिन्टिङको लागि, मूल पेस्ट र प्रिन्टिङ पेस्टमा थपिएका अन्य रङहरूको अनुकूलता परीक्षण गर्नुहोस्,

अर्थात्, मूल पेस्ट र तीन घटकहरू (युरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट र एन्टी-स्टेनिङ साल्ट एस) बीचको अनुकूलता, विशिष्ट परीक्षण चरणहरू निम्नानुसार छन्:

(१) मूल पेस्टको सन्दर्भ चिपचिपापन परीक्षणको लागि, मूल प्रिन्टिङ पेस्टको ५० ग्राममा २५ मिलीलीटर डिस्टिल्ड पानी थप्नुहोस्, समान रूपमा हलचल गर्नुहोस्, र त्यसपछि चिपचिपापन नाप्नुहोस्।

प्राप्त चिपचिपापन मानलाई सन्दर्भ चिपचिपापनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

(२) विभिन्न सामग्रीहरू (युरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट र एन्टी-स्टेनिङ नुन S) थपेपछि मूल पेस्टको चिपचिपापन परीक्षण गर्न, तयार पारिएको १५% राख्नुहोस्।

युरिया घोल (द्रव्यमान अंश), ३% एन्टी-स्टेनिङ नुनको एस घोल (द्रव्यमान अंश) र ६% सोडियम बाइकार्बोनेट घोल (द्रव्यमान अंश)

५० ग्राम मूल पेस्टमा क्रमशः २५ मिलीलीटर थपियो, समान रूपमा हलचल गरियो र निश्चित समयको लागि राखियो, र त्यसपछि मूल पेस्टको चिपचिपापन मापन गरियो। अन्तमा, चिपचिपापन मापन गरिनेछ।

चिपचिपापन मानहरूलाई सम्बन्धित सन्दर्भ चिपचिपापनसँग तुलना गरिएको थियो, र प्रत्येक रंग र रासायनिक सामग्री थप्नु अघि र पछि मूल पेस्टको चिपचिपापन परिवर्तनको प्रतिशत गणना गरिएको थियो।

भण्डारण स्थिरता परीक्षण

मूल पेस्टलाई कोठाको तापक्रम (२५ डिग्री सेल्सियस) मा सामान्य चापमा छ दिनसम्म भण्डार गर्नुहोस्, उही अवस्थामा हरेक दिन मूल पेस्टको चिपचिपापन मापन गर्नुहोस्, र सूत्र ४-(१) द्वारा पहिलो दिन मापन गरिएको चिपचिपापनको तुलनामा ६ दिन पछि मूल पेस्टको चिपचिपापन गणना गर्नुहोस्। प्रत्येक मूल पेस्टको फैलावट डिग्रीलाई सूचकांकको रूपमा फैलावट डिग्रीद्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ।

भण्डारण स्थिरता, फैलावट जति कम हुन्छ, मूल पेस्टको भण्डारण स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ।

स्लिपिङ दर परीक्षण

पहिले स्थिर तौलमा छाप्नको लागि सुती कपडा सुकाउनुहोस्, तौल गर्नुहोस् र mA को रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्; त्यसपछि स्थिर तौलमा छापेपछि सुती कपडा सुकाउनुहोस्, तौल गर्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस्।

mB छ; अन्तमा, छापिएको सुती कपडालाई बाफ, साबुन र धुलाई पछि स्थिर तौलमा सुकाइन्छ, तौल गरिन्छ र mC को रूपमा रेकर्ड गरिन्छ।

हात परीक्षण

पहिले, छपाई अघि र पछिको सुती कपडाहरूको आवश्यकता अनुसार नमूना लिइन्छ, र त्यसपछि कपडाहरूको उपयोगिता मापन गर्न फाब्रोमिटर कपडा शैली उपकरण प्रयोग गरिन्छ।

छपाई अघि र पछि कपडाको हातको अनुभूतिलाई सहजता, कठोरता र कोमलताका तीन हातको अनुभूति विशेषताहरूको तुलना गरेर व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गरिएको थियो।

छापिएको कपडाको रंग स्थिरता परीक्षण

(१) रबिङ परीक्षणमा रङ स्थिरता

GB/T 3920-2008 "कपडाको रङ स्थिरता परीक्षणको लागि रङ स्थिरतादेखि रबिङसम्म" अनुसार परीक्षण।

(२) धुलाईको लागि रङ स्थिरता परीक्षण

GB/T 3921.3-2008 अनुसार परीक्षण "कपडाको साबुन बनाउने रंग स्थिरता परीक्षण"।

मूल पेस्ट ठोस सामग्री/%

सीएमसी

एचईसी

एचईएमसीसी

SA

ठोस सामग्री भएका चार प्रकारका मौलिक पेस्टहरूको चिपचिपापनको भिन्नता वक्र

सोडियम अल्जिनेट (SA), कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (CMC), हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज (HEC) र

ठोस सामग्रीको कार्यको रूपमा हाइड्रोक्साइथाइल कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (HECMC) को चार प्रकारका मूल पेस्टहरूको चिपचिपापन वक्रहरू।

, ठोस सामग्रीको वृद्धिसँगै चारवटा मौलिक पेस्टहरूको चिपचिपापन बढ्यो, तर चारवटा मौलिक पेस्टहरूको पेस्ट बनाउने गुणहरू समान थिएनन्, जसमध्ये SA

CMC र HECMC को पेस्टिङ सम्पत्ति सबैभन्दा राम्रो छ, र HEC को पेस्टिङ सम्पत्ति सबैभन्दा खराब छ।

चारवटा मूल पेस्टहरूको रियोलोजिकल कार्यसम्पादन वक्रहरू MCR301 रोटेशनल रियोमिटरद्वारा मापन गरिएको थियो।

- कतरनी दरको कार्यको रूपमा चिपचिपापन वक्र। चारवटा मूल पेस्टहरूको चिपचिपापन कतरनी दरसँगै बढ्यो।

वृद्धि र घटाइ, SA, CMC, HEC र HECMC सबै स्यूडोप्लास्टिक तरल पदार्थ हुन्। तालिका ४.३ विभिन्न कच्चा पेस्टहरूको PVI मानहरू

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

PVI मान ०.८१३ ०.५२६ ०.६२१ ०.७२६

तालिका ४.३ बाट देख्न सकिन्छ कि SA र HECMC को मुद्रण चिपचिपापन सूचकांक ठूलो छ र संरचनात्मक चिपचिपापन सानो छ, अर्थात्, मुद्रण मूल पेस्ट

कम कतरनी बलको कार्य अन्तर्गत, चिपचिपापन परिवर्तन दर सानो छ, र रोटरी स्क्रिन र फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ; जबकि HEC र CMC

CMC को प्रिन्टिङ चिपचिपापन सूचकांक केवल ०.५२६ छ, र यसको संरचनात्मक चिपचिपापन अपेक्षाकृत ठूलो छ, अर्थात्, मूल प्रिन्टिङ पेस्टमा कम कतरनी बल हुन्छ।

कार्य अन्तर्गत, चिपचिपापन परिवर्तन दर मध्यम छ, जसले रोटरी स्क्रिन र फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङको आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ, र उच्च जाल संख्या भएको रोटरी स्क्रिन प्रिन्टिङको लागि उपयुक्त हुन सक्छ।

स्पष्ट ढाँचा र रेखाहरू प्राप्त गर्न सजिलो। चिपचिपापन/mPa·s

चार १% ठोस कच्चा पेस्टको रियोलोजिकल वक्रहरू

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

घन्टा/सेमी ०.३३ ०.३६ ०.४१ ०.३९

१% SA, १% CMC, १% HEC र १% HECMC मूल पेस्टको पानी होल्डिङ परीक्षणको नतिजा।

SA को पानी धारण क्षमता सबैभन्दा राम्रो रहेको पाइयो, त्यसपछि CMC र HEC को पानी धारण क्षमता सबैभन्दा खराब रहेको पाइयो।

रासायनिक अनुकूलता तुलना

SA, CMC, HEC र HECMC को मूल पेस्ट चिपचिपापनको भिन्नता

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

चिपचिपापन/mPa·s

युरिया/mPa·s थपेपछिको चिपचिपापन

दाग प्रतिरोधी नुन थपेपछिको चिपचिपापन S/mPa s

सोडियम बाइकार्बोनेट/mPa·s थपेपछिको चिपचिपापन

SA, CMC, HEC र HECMC का चार प्राथमिक पेस्ट चिपचिपापन तीन मुख्य additives सँग भिन्न हुन्छन्: युरिया, एन्टी-स्टेनिङ साल्ट S र

सोडियम बाइकार्बोनेटको थपमा भएका परिवर्तनहरू तालिकामा देखाइएका छन्। , मूल पेस्टमा तीन मुख्य additives को थप।

चिपचिपापनमा परिवर्तनको दर धेरै फरक हुन्छ। ती मध्ये, युरिया थप्दा मूल पेस्टको चिपचिपापन लगभग ५% ले बढ्न सक्छ, जुन हुन सक्छ

यो युरियाको हाइग्रोस्कोपिक र पफिंग प्रभावको कारणले हुन्छ; र एन्टी-स्टेनिङ नुन S ले पनि मूल पेस्टको चिपचिपापनलाई थोरै बढाउँछ, तर यसको प्रभाव कम हुन्छ;

सोडियम बाइकार्बोनेट थप्दा मूल पेस्टको चिपचिपापन उल्लेखनीय रूपमा कम भयो, जसमध्ये CMC र HEC उल्लेखनीय रूपमा घट्यो, र HECMC/mPa·s को चिपचिपापन

66

दोस्रो, SA को अनुकूलता राम्रो छ।

SA CMC HEC HECMC

-१५

-१०

-5

05

युरिया

दाग लाग्न नदिने नुन S

सोडियम बाइकार्बोनेट

तीन रसायनहरूसँग SA, CMC, HEC र HECMC स्टक पेस्टहरूको अनुकूलता

भण्डारण स्थिरताको तुलना

विभिन्न कच्चा पेस्टहरूको दैनिक चिपचिपापनको फैलावट

कच्चा पेस्ट प्रकार SA CMC HEC HECMC

फैलावट/% ८.६८ ८.१५ ८.९८ ८.८३

चार मौलिक पेस्टहरूको दैनिक चिपचिपाहट अन्तर्गत SA, CMC, HEC र HECMC को फैलावट डिग्री हो, फैलावट

डिग्रीको मान जति सानो हुन्छ, सम्बन्धित मूल पेस्टको भण्डारण स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ। तालिकाबाट यो देख्न सकिन्छ कि CMC कच्चा पेस्टको भण्डारण स्थिरता उत्कृष्ट छ।

HEC र HECMC कच्चा पेस्टको भण्डारण स्थिरता अपेक्षाकृत कमजोर छ, तर भिन्नता उल्लेखनीय छैन।