१. सेल्युलोज ईथरको मुख्य कार्य
तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथर एक मुख्य एडिटिभ हो जुन धेरै कम मात्रामा थपिन्छ तर यसले भिजेको मोर्टारको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ र मोर्टारको निर्माण कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ।
२. सेल्युलोज ईथरका प्रकारहरू
सेल्युलोज ईथरको उत्पादन मुख्यतया क्षार विघटन, कलम प्रतिक्रिया (ईथरिफिकेशन), धुने, सुकाउने, पीस्ने र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत प्राकृतिक फाइबरबाट बनाइन्छ।
मुख्य कच्चा पदार्थ अनुसार, प्राकृतिक फाइबरहरूलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कपास फाइबर, देवदार फाइबर, बिच फाइबर, आदि। तिनीहरूको पोलिमराइजेसनको डिग्री फरक हुन्छ, जसले तिनीहरूको उत्पादनहरूको अन्तिम चिपचिपापनलाई असर गर्छ। हाल, प्रमुख सेल्युलोज उत्पादकहरूले कपास फाइबर (नाइट्रोसेलुलोजको उप-उत्पादन) लाई मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्छन्।
सेल्युलोज ईथरहरूलाई आयनिक र नॉनियोनिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आयनिक प्रकारमा मुख्यतया कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज नुन समावेश हुन्छ, र गैर-आयनिक प्रकारमा मुख्यतया मिथाइल सेलुलोज, मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल (प्रोपाइल) सेलुलोज, हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज, आदि समावेश हुन्छन्।
हाल, तयार-मिश्रित मोर्टारमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरू मुख्यतया मिथाइल सेल्युलोज ईथर (MC), मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज ईथर (MHEC), मिथाइल हाइड्रोक्साइप्रोपाइल सेल्युलोज ईथर (MHPG), हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज ईथर (HPMC) हुन्। तयार-मिश्रित मोर्टारमा, क्याल्सियम आयनहरूको उपस्थितिमा आयनिक सेल्युलोज (कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज नुन) अस्थिर हुने भएकाले, यो सिमेन्ट, स्लेक्ड लाइम, आदिलाई सिमेन्टिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्ने तयार-मिश्रित उत्पादनहरूमा विरलै प्रयोग गरिन्छ। चीनका केही ठाउँहरूमा, कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज नुनलाई मुख्य सिमेन्टिङ सामग्रीको रूपमा परिमार्जित स्टार्च र फिलरको रूपमा शुआङफेई पाउडरसँग प्रशोधन गरिएका केही भित्री उत्पादनहरूको लागि गाढा बनाउनेको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो उत्पादन फफूंदीको जोखिममा छ र पानी प्रतिरोधी छैन, र अब चरणबद्ध रूपमा बाहिर निस्किरहेको छ। हाइड्रोक्साइथिल सेलुलोज केही तयार-मिश्रित उत्पादनहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, तर यसको बजार हिस्सा धेरै सानो छ।
३. सेल्युलोज ईथरको मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरू
(१) घुलनशीलता
सेल्युलोज एक पोलिहाइड्रोक्सी पोलिमर यौगिक हो जुन न त घुल्छ न पग्लन्छ। इथरिफिकेशन पछि, सेल्युलोज पानीमा घुलनशील हुन्छ, क्षारको घोल पातलो हुन्छ र जैविक विलायक हुन्छ, र थर्मोप्लास्टिकिटी हुन्छ। घुलनशीलता मुख्यतया चार कारकहरूमा निर्भर गर्दछ: पहिलो, घुलनशीलता चिपचिपापनसँग भिन्न हुन्छ, चिपचिपापन जति कम हुन्छ, घुलनशीलता त्यति नै बढी हुन्छ। दोस्रो, इथरिफिकेशन प्रक्रियामा प्रस्तुत गरिएका समूहहरूको विशेषताहरू, समूह जति ठूलो हुन्छ, घुलनशीलता त्यति नै कम हुन्छ; समूह जति ध्रुवीय हुन्छ, सेल्युलोज ईथर पानीमा घुलनशील हुन त्यति नै सजिलो हुन्छ। तेस्रो, प्रतिस्थापनको डिग्री र म्याक्रोमोलेक्युलहरूमा इथरिफाइड समूहहरूको वितरण। धेरैजसो सेल्युलोज ईथरहरू प्रतिस्थापनको निश्चित डिग्री अन्तर्गत मात्र पानीमा घुलनशील हुन सक्छन्। चौथो, सेल्युलोज ईथरको पोलिमराइजेशनको डिग्री, पोलिमराइजेशनको डिग्री जति उच्च हुन्छ, कम घुलनशील हुन्छ; पोलिमराइजेशनको डिग्री जति कम हुन्छ, पानीमा घुलनशील प्रतिस्थापनको डिग्रीको दायरा त्यति नै फराकिलो हुन्छ।
(२) पानी अवधारण
पानी अवधारण सेल्युलोज ईथरको एक महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन हो, र यो एक कार्यसम्पादन पनि हो जुन धेरै घरेलु सुख्खा पाउडर उत्पादकहरू, विशेष गरी उच्च तापक्रम भएका दक्षिणी क्षेत्रहरूमा, ध्यान दिन्छन्। मोर्टारको पानी अवधारण प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरूमा थपिएको सेल्युलोज ईथरको मात्रा, चिपचिपापन, कण सूक्ष्मता र प्रयोग वातावरणको तापक्रम समावेश छ। सेल्युलोज ईथरको मात्रा जति बढी थपिन्छ, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ; चिपचिपापन जति बढी हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ; कणहरू जति राम्रो हुन्छन्, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ।
(३) चिपचिपापन
सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूको लागि चिपचिपापन एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। हाल, विभिन्न सेल्युलोज ईथर निर्माताहरूले चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरूद्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक छन्, र केहीमा दोब्बर भिन्नताहरू पनि छन्। त्यसकारण, चिपचिपापन तुलना गर्दा, यो तापक्रम, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधिहरू बीच गरिनुपर्छ।
सामान्यतया, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको आणविक भार त्यति नै उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा भएको कमीले मोर्टारको शक्ति र निर्माण कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा बाक्लो हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष रूपमा समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिपचिपापन हुनेछ। निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिने र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माणको क्रममा, एन्टी-स्याग प्रदर्शन स्पष्ट हुँदैन। यसको विपरित, केही मध्यम र कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्।
(४) कणहरूको सूक्ष्मता:
तयार-मिश्रित मोर्टारको लागि प्रयोग गरिने सेल्युलोज ईथर पाउडर हुनुपर्छ, जसमा पानीको मात्रा कम हुन्छ, र सूक्ष्मताको लागि कण आकारको २०% देखि ६०% ६३ μm भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटो सेल्युलोज ईथरहरू सामान्यतया दानाको रूपमा हुन्छन्, जुन पानीमा जम्मा नगरी सजिलै छरिन्छन् र घुलनशील हुन्छन्, तर विघटन दर धेरै ढिलो हुन्छ, त्यसैले तिनीहरू तयार-मिश्रित मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुँदैनन् (केही घरेलु उत्पादनहरू फ्लोकुलेन्ट हुन्छन्, पानीमा छरिन र घुलनशील हुन सजिलो हुँदैन, र केकिङ हुने सम्भावना हुन्छ)। तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथर एग्रीगेटहरू, फाइन फिलरहरू र सिमेन्ट र अन्य सिमेन्टिङ सामग्रीहरू बीच छरिन्छ। पानीमा मिसाउँदा पर्याप्त मात्रामा राम्रो पाउडरले मात्र सेल्युलोज ईथर एग्रीगेटहरूबाट बच्न सक्छ। जब सेल्युलोज ईथरलाई पानीमा जम्मा गर्न थपिन्छ, तब यसलाई छरिन र घुलनशील बनाउन धेरै गाह्रो हुन्छ।
(५) सेल्युलोज ईथरको परिमार्जन
सेल्युलोज ईथरको परिमार्जन यसको कार्यसम्पादनको विस्तार हो, र यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो। सेल्युलोज ईथरको गुणहरूलाई यसको भिजेकोपन, फैलावट, आसंजन, गाढापन, इमल्सिफिकेशन, पानी अवधारण र फिल्म बनाउने गुणहरू, साथै तेलमा यसको अभेद्यतालाई अनुकूलन गर्न सुधार गर्न सकिन्छ।
४. मोर्टारको पानी अवधारणमा परिवेशको तापक्रमको प्रभाव
तापक्रम बढ्दै जाँदा सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण घट्छ। व्यावहारिक सामग्री प्रयोगहरूमा, धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी) मा तातो सब्सट्रेटहरूमा मोर्टार प्रायः लागू गरिन्छ। पानी अवधारणमा गिरावटको परिणामस्वरूप कार्यशीलता र दरार प्रतिरोधमा उल्लेखनीय प्रभाव पर्यो। तापक्रममा यसको निर्भरताले अझै पनि मोर्टार गुणहरू कमजोर बनाउनेछ, र यो अवस्थामा तापक्रम कारकहरूको प्रभाव कम गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। मोर्टार रेसिपीहरू उचित रूपमा समायोजन गरियो, र मौसमी रेसिपीहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू गरियो। खुराक (ग्रीष्मकालीन सूत्र) बढाउँदै पनि, कार्यशीलता र दरार प्रतिरोधले अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, जसलाई सेल्युलोज ईथरको केही विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ, जस्तै इथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, आदि, ताकि पानी अवधारण प्रभाव अपेक्षाकृत उच्च तापक्रममा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो उच्च हुँदा राम्रो प्रभाव कायम राख्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
५. तयार-मिश्रित मोर्टारमा प्रयोग
तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरले पानी अवधारण, गाढा बनाउने र निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्ने भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी अवधारण कार्यसम्पादनले पानीको अभाव र अपूर्ण हाइड्रेशनको कारणले मोर्टारले बालुवा, पाउडरिङ र शक्ति घटाउने छैन भनेर सुनिश्चित गर्दछ। गाढा हुने प्रभावले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्तिलाई धेरै बढाउँछ। सेल्युलोज ईथर थप्दा भिजेको मोर्टारको भिजेको चिपचिपापनमा उल्लेखनीय सुधार हुन सक्छ, र विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा राम्रो चिपचिपापन हुन्छ, जसले गर्दा भिजेको मोर्टारको भित्ता कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ र फोहोर कम हुन्छ। थप रूपमा, विभिन्न उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथरको भूमिका पनि फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, टाइल टाँस्नेहरूमा, सेल्युलोज ईथरले खोल्ने समय बढाउन र समय समायोजन गर्न सक्छ; मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टारमा, यसले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्न सक्छ; स्व-स्तरीकरणमा, यसले बसोबास, पृथकीकरण र स्तरीकरणलाई रोक्न सक्छ। त्यसकारण, एक महत्त्वपूर्ण योजकको रूपमा, सेल्युलोज ईथर व्यापक रूपमा सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-११-२०२३