डिबगिङ र ग्लेज प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा, विशिष्ट सजावटी प्रभावहरू र कार्यसम्पादन सूचकहरू पूरा गर्नुका साथै, तिनीहरूले सबैभन्दा आधारभूत प्रक्रिया आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ। हामी ग्लेज प्रयोग गर्ने प्रक्रियामा दुई सबैभन्दा सामान्य समस्याहरूको सूची र छलफल गर्छौं।
१. ग्लेज स्लरीको प्रदर्शन राम्रो छैन।
सिरेमिक कारखानाको उत्पादन निरन्तर हुने भएकाले, यदि ग्लेज स्लरीको कार्यसम्पादनमा समस्या छ भने, ग्लेजिङको प्रक्रियामा विभिन्न दोषहरू देखा पर्नेछन्, जसले निर्माताको उत्पादनहरूको उत्कृष्ट दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। महत्त्वपूर्ण र सबैभन्दा आधारभूत कार्यसम्पादन। उदाहरणको रूपमा ग्लेज स्लरीमा रहेको बेल जार ग्लेजको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूलाई लिऔं। राम्रो ग्लेज स्लरीमा हुनुपर्छ: राम्रो तरलता, थिक्सोट्रोपी छैन, वर्षा छैन, ग्लेज स्लरीमा बुलबुले छैन, उपयुक्त ओसिलोपन अवधारण, र सुख्खा हुँदा निश्चित शक्ति, आदि। प्रक्रिया प्रदर्शन। त्यसपछि ग्लेज स्लरीको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने कारकहरूको विश्लेषण गरौं।
१) पानीको गुणस्तर
पानीको कठोरता र pH ले ग्लेज स्लरीको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। सामान्यतया, पानीको गुणस्तरको प्रभाव क्षेत्रीय हुन्छ। प्रशोधन पछि निश्चित क्षेत्रमा धाराको पानी सामान्यतया अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छ, तर चट्टान तहहरूमा घुलनशील नुनको मात्रा र प्रदूषण जस्ता कारकहरूको कारणले गर्दा भूजल सामान्यतया अस्थिर हुन्छ। स्थिरता, त्यसैले निर्माताको बल मिल ग्लेज स्लरी धाराको पानी प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ, जुन अपेक्षाकृत स्थिर हुनेछ।
२) कच्चा पदार्थमा घुलनशील नुनको मात्रा
सामान्यतया, पानीमा क्षारीय धातु र क्षारीय पृथ्वी धातु आयनहरूको वर्षाले ग्लेज स्लरीमा pH र सम्भावित सन्तुलनलाई असर गर्छ। त्यसकारण, खनिज कच्चा पदार्थहरूको छनोटमा, हामी फ्लोटेशन, पानी धुने, र पानी मिलिंग द्वारा प्रशोधन गरिएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्छौं। यो कम हुनेछ, र कच्चा पदार्थहरूमा घुलनशील नुनको मात्रा पनि अयस्क नसहरूको समग्र गठन र मौसमको डिग्रीसँग सम्बन्धित छ। विभिन्न खानीहरूमा घुलनशील नुनको मात्रा फरक हुन्छ। एउटा सरल विधि भनेको निश्चित अनुपातमा पानी थप्नु र बल मिलिंग पछि ग्लेज स्लरीको प्रवाह दर परीक्षण गर्नु हो। , हामी अपेक्षाकृत कमजोर प्रवाह दरको साथ कम वा कुनै कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्छौं।
३) सोडियमकार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोजर सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेट
हाम्रो आर्किटेक्चरल सिरेमिक ग्लेजमा प्रयोग हुने सस्पेन्डिङ एजेन्ट सोडियम कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज हो, जसलाई सामान्यतया CMC भनिन्छ। CMC को आणविक श्रृंखला लम्बाइले ग्लेज स्लरीमा यसको चिपचिपापनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। यदि आणविक श्रृंखला धेरै लामो छ भने, चिपचिपापन राम्रो हुन्छ, तर ग्लेज स्लरीमा बुलबुलेहरू मध्यममा देखा पर्न सजिलो हुन्छ र डिस्चार्ज गर्न गाह्रो हुन्छ। यदि आणविक श्रृंखला धेरै छोटो छ भने, चिपचिपापन सीमित हुन्छ र बन्धन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन, र ग्लेज स्लरी समयको लागि राखेपछि बिग्रन सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, हाम्रा कारखानाहरूमा प्रयोग हुने अधिकांश सेल्युलोज मध्यम र कम चिपचिपापन सेल्युलोज हो। सोडियम ट्राइपोलिफोस्फेटको गुणस्तर सीधै लागतसँग सम्बन्धित छ। हाल, बजारमा धेरै उत्पादनहरू गम्भीर रूपमा मिसावट गरिएका छन्, जसले गर्दा डिगमिङ कार्यसम्पादनमा तीव्र गिरावट आउँछ। त्यसकारण, किन्नको लागि नियमित निर्माताहरू छनौट गर्नु सामान्यतया आवश्यक छ, अन्यथा घाटा लाभभन्दा बढी हुन्छ!
४) विदेशी अशुद्धता
सामान्यतया, कच्चा पदार्थको खानी र प्रशोधनको क्रममा केही तेल प्रदूषण र रासायनिक फ्लोटेशन एजेन्टहरू अनिवार्य रूपमा ल्याइन्छ। यसबाहेक, धेरै कृत्रिम माटोहरूले हाल अपेक्षाकृत ठूला आणविक चेनहरू भएका केही जैविक एडिटिभहरू प्रयोग गर्छन्। तेल प्रदूषणले सिधै ग्लेज सतहमा अवतल ग्लेज दोषहरू निम्त्याउँछ। फ्लोटेशन एजेन्टहरूले एसिड-बेस सन्तुलनलाई असर गर्नेछ र ग्लेज स्लरीको तरलतालाई असर गर्नेछ। कृत्रिम माटो एडिटिभहरूमा सामान्यतया ठूला आणविक चेनहरू हुन्छन् र बुलबुले हुने सम्भावना हुन्छ।
५) कच्चा पदार्थमा जैविक पदार्थ
आधा-जीवन, भिन्नता र अन्य कारकहरूको कारणले गर्दा खनिज कच्चा पदार्थहरू अनिवार्य रूपमा जैविक पदार्थमा ल्याइन्छ। यी मध्ये केही जैविक पदार्थहरू पानीमा घुलनशील हुन अपेक्षाकृत गाह्रो हुन्छन्, र कहिलेकाहीँ त्यहाँ हावाका बुलबुलेहरू, छेउछाउ र अवरुद्ध हुन्छन्।
२. आधार ग्लेज राम्रोसँग मिलेको छैन:
शरीर र ग्लेजको मिलानलाई तीन पक्षबाट छलफल गर्न सकिन्छ: फायरिङ निकास दायराको मिलान, सुकाउने र फायरिङ संकुचन मिलान, र विस्तार गुणांक मिलान। आउनुहोस् तिनीहरूलाई एक-एक गरी विश्लेषण गरौं:
१) फायरिङ निकास अन्तराल मिलान
शरीर र ग्लेजको तापक्रम बढाउने प्रक्रियामा, तापक्रम बढ्दै जाँदा भौतिक र रासायनिक परिवर्तनहरूको श्रृंखला देखा पर्नेछ, जस्तै: पानीको अवशोषण, क्रिस्टल पानीको निर्वहन, जैविक पदार्थको अक्सिडेटिभ विघटन र अजैविक खनिजहरूको विघटन, आदि, विशिष्ट प्रतिक्रियाहरू र विघटन। तापक्रम वरिष्ठ विद्वानहरूले प्रयोग गरेका छन्, र यसलाई सन्दर्भको लागि निम्नानुसार प्रतिलिपि गरिएको छ ① कोठाको तापक्रम -१०० डिग्री सेल्सियस, सोसिएको पानी वाष्पशील हुन्छ;
② २००-११८ डिग्री सेल्सियस डिब्बाहरू बीच पानीको वाष्पीकरण ③ ३५०-६५० डिग्री सेल्सियसले जैविक पदार्थ, सल्फेट र सल्फाइड विघटनलाई जलाउँछ ④ ४५०-६५० डिग्री सेल्सियस क्रिस्टल पुनर्संयोजन, क्रिस्टल पानी हटाउने ⑤ ५७३ डिग्री सेल्सियस क्वार्ट्ज रूपान्तरण, आयतन परिवर्तन ⑥ ८००-९५० डिग्री सेल्सियस क्याल्साइट, डोलोमाइट विघटन, ग्यास बहिष्कार गर्नुहोस् ⑦ ७०० डिग्री सेल्सियस नयाँ सिलिकेट र जटिल सिलिकेट चरणहरू बनाउन।
माथिको सम्बन्धित विघटन तापक्रमलाई वास्तविक उत्पादनमा सन्दर्भको रूपमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, किनभने हाम्रो कच्चा पदार्थको ग्रेड कम हुँदै गइरहेको छ, र उत्पादन लागत घटाउनको लागि, भट्टी फायरिङ चक्र छोटो र छोटो हुँदै गइरहेको छ। त्यसकारण, सिरेमिक टाइलहरूको लागि, द्रुत जलनको प्रतिक्रियामा सम्बन्धित विघटन प्रतिक्रिया तापमान पनि ढिलो हुनेछ, र उच्च तापक्रम क्षेत्रमा केन्द्रित निकासले पनि विभिन्न दोषहरू निम्त्याउनेछ। पकौडाहरू पकाउन, तिनीहरूलाई छिटो पकाउनको लागि, हामीले छाला र स्टफिंगमा कडा परिश्रम गर्नुपर्छ, छालालाई पातलो बनाउनु पर्छ, कम स्टफिंग बनाउनु पर्छ वा पकाउन सजिलो हुने केही स्टफिंग प्राप्त गर्नुपर्छ, आदि। सिरेमिक टाइलहरूको लागि पनि यही कुरा सत्य हो। जलाउने, शरीर पातलो पार्नु, ग्लेज फायरिङ दायरा फराकिलो पार्नु र यस्तै। शरीर र ग्लेज बीचको सम्बन्ध केटीहरूको मेकअप जस्तै हो। केटीहरूको मेकअप देखेकाहरूलाई शरीरमा तल्लो ग्लेज र माथिल्लो ग्लेज किन हुन्छ भनेर बुझ्न गाह्रो हुनु हुँदैन। मेकअपको आधारभूत उद्देश्य कुरूपता लुकाउनु र यसलाई सुन्दर बनाउनु होइन! तर यदि तपाईंले गल्तिले थोरै पसिना आउनुभयो भने, तपाईंको अनुहारमा दाग लाग्नेछ, र तपाईंलाई एलर्जी हुन सक्छ। सिरेमिक टाइलहरूको लागि पनि यही कुरा सत्य हो। तिनीहरू सुरुमा राम्रोसँग जलेका थिए, तर पिनहोलहरू संयोगवश देखा परे, त्यसोभए किन सौन्दर्य प्रसाधनहरूले सास फेर्न सक्ने क्षमतामा ध्यान दिन्छन् र विभिन्न छाला प्रकार अनुसार छनौट गर्छन्? फरक सौन्दर्य प्रसाधनहरू, वास्तवमा, हाम्रा ग्लेजहरू उस्तै छन्, फरक शरीरहरूको लागि, हामीसँग तिनीहरूलाई अनुकूलन गर्न फरक ग्लेजहरू पनि छन्, सिरेमिक टाइलहरू एक पटक फायर गरिएको, मैले अघिल्लो लेखमा उल्लेख गरेको छु: यदि हावा ढिलो भयो भने धेरै कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुनेछ र कार्बोनेटको साथ द्विभाजनात्मक क्षारीय पृथ्वी धातुहरू परिचय गराउनु राम्रो हुनेछ। यदि हरियो शरीर पहिले नै समाप्त भएको छ भने, धेरै फ्रिट्स प्रयोग गर्नुहोस् वा कम इग्निशन हानि भएका सामग्रीहरू सहित द्विभाजनात्मक क्षारीय पृथ्वी धातुहरू परिचय गराउनु राम्रो हुनेछ। थकाउने सिद्धान्त यो हो: हरियो शरीरको थकाउने तापक्रम सामान्यतया ग्लेजको भन्दा कम हुन्छ, ताकि तलको ग्यास डिस्चार्ज भएपछि ग्लेज्ड सतह अवश्य पनि सुन्दर होस्, तर वास्तविक उत्पादनमा यो प्राप्त गर्न गाह्रो छ, र शरीरको निकासलाई सहज बनाउन ग्लेजको नरम बिन्दुलाई राम्ररी फिर्ता सार्नु पर्छ।
२) सुकाउने र फायरिङ गर्ने संकुचन मिलान
सबैले लुगा लगाउँछन्, र तिनीहरू अपेक्षाकृत आरामदायी हुनुपर्छ, नत्र अलिकति लापरवाही भयो भने, सिमहरू खुल्नेछन्, र शरीरमा ग्लेज हामीले लगाउने लुगा जस्तै हुनेछ, र यो राम्रोसँग फिट हुनुपर्छ! त्यसकारण, ग्लेजको सुकाउने संकुचन पनि हरियो शरीरसँग मेल खान्छ, र यो धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनु हुँदैन, अन्यथा सुकाउने क्रममा दरारहरू देखा पर्नेछन्, र समाप्त इँटामा दोषहरू हुनेछन्। अवश्य पनि, हालको ग्लेज कामदारहरूको अनुभव र प्राविधिक स्तरको आधारमा यो भनिन्छ कि यो अब गाह्रो समस्या छैन, र सामान्य डिबगरहरू पनि माटो समात्न धेरै राम्रो छन्, त्यसैले माथिको अवस्था प्रायः देखा पर्दैन, जबसम्म माथिका समस्याहरू अत्यन्त कठोर उत्पादन अवस्था भएका केही कारखानाहरूमा देखा पर्दैन।
३) विस्तार गुणांक मिलान
सामान्यतया, हरियो शरीरको विस्तार गुणांक ग्लेजको भन्दा अलि ठूलो हुन्छ, र हरियो शरीरमा फायर गरेपछि ग्लेज कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा हुन्छ, जसले गर्दा ग्लेजको थर्मल स्थिरता राम्रो हुन्छ र यसलाई फुटाउन सजिलो हुँदैन। यो सिद्धान्त हामीले सिलिकेटहरू अध्ययन गर्दा पनि सिक्नु पर्छ। केही दिन अघि एक साथीले मलाई सोधे: ग्लेजको विस्तार गुणांक शरीरको भन्दा किन ठूलो हुन्छ, त्यसैले इँटाको आकार विकृत हुनेछ, तर ग्लेजको विस्तार गुणांक शरीरको भन्दा सानो हुन्छ, त्यसैले इँटाको आकार घुमाउरो हुन्छ? यो भन्नु उचित छ कि तताइएपछि र विस्तार गरिसकेपछि, ग्लेज आधार भन्दा ठूलो हुन्छ र घुमाउरो हुन्छ, र ग्लेज आधार भन्दा सानो हुन्छ र विकृत हुन्छ...
मलाई उत्तर दिन हतार छैन, थर्मल एक्सपेन्सनको गुणांक के हो भनेर हेरौं। सबैभन्दा पहिले, यो मान हुनुपर्छ। यो कस्तो प्रकारको मान हो? यो पदार्थको आयतनको मान हो जुन तापक्रमसँगै परिवर्तन हुन्छ। ठीक छ, किनकि यो "तापमान" सँग परिवर्तन हुन्छ, तापक्रम बढ्दा र घट्दा यो परिवर्तन हुनेछ। हामीले सामान्यतया सिरेमिक भनिने थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक वास्तवमा आयतन विस्तार गुणांक हो। आयतन विस्तारको गुणांक सामान्यतया रेखीय विस्तारको गुणांकसँग सम्बन्धित छ, जुन रेखीय विस्तारको लगभग 3 गुणा हो। मापन गरिएको विस्तार गुणांकको सामान्यतया एक आधार हुन्छ, अर्थात्, "निश्चित तापमान दायरामा"। उदाहरणका लागि, सामान्यतया २०-४०० डिग्री सेल्सियसको मान कस्तो प्रकारको वक्र हो? यदि तपाईं ४०० डिग्रीको मानलाई ६०० डिग्रीसँग तुलना गर्न जोड दिनुहुन्छ भने, तुलनाबाट कुनै वस्तुनिष्ठ निष्कर्ष निकाल्न सकिँदैन।
विस्तार गुणांकको अवधारणा बुझिसकेपछि, मूल विषयमा फर्कौं। भट्टीमा टाइलहरू तताइएपछि, तिनीहरूको विस्तार र संकुचन दुवै चरणहरू हुन्छन्। पहिले थर्मल विस्तार र संकुचनका कारण उच्च तापक्रम क्षेत्रमा हुने परिवर्तनहरूलाई विचार नगरौं। किन? किनभने, उच्च तापक्रममा, हरियो शरीर र ग्लेज दुवै प्लास्टिकका हुन्छन्। स्पष्ट रूपमा भन्नुपर्दा, तिनीहरू नरम हुन्छन्, र गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव तिनीहरूको आफ्नै तनाव भन्दा बढी हुन्छ। आदर्श रूपमा, हरियो शरीर सीधा र सीधा हुन्छ, र विस्तार गुणांकको थोरै प्रभाव हुन्छ। सिरेमिक टाइल उच्च-तापमान खण्डबाट गुज्रिसकेपछि, यसले द्रुत शीतलन र ढिलो शीतलनबाट गुज्रन्छ, र सिरेमिक टाइल प्लास्टिक बडीबाट कडा हुन्छ। तापक्रम घट्दै जाँदा, आयतन संकुचित हुन्छ। अवश्य पनि, विस्तार गुणांक जति ठूलो हुन्छ, संकुचन त्यति नै ठूलो हुन्छ, र विस्तार गुणांक जति सानो हुन्छ, सम्बन्धित संकुचन त्यति नै सानो हुन्छ। जब शरीरको विस्तार गुणांक ग्लेजको भन्दा ठूलो हुन्छ, शीतलन प्रक्रियाको क्रममा शरीर ग्लेज भन्दा बढी संकुचित हुन्छ, र इँटा घुमाउरो हुन्छ; यदि शरीरको विस्तार गुणांक ग्लेजको भन्दा सानो छ भने, चिसो प्रक्रियाको क्रममा शरीर ग्लेज बिना नै संकुचित हुन्छ। यदि धेरै इँटाहरू छन् भने, इँटाहरू उल्टाइनेछन्, त्यसैले माथिका प्रश्नहरू व्याख्या गर्न गाह्रो छैन!
पोस्ट समय: अप्रिल-२५-२०२४