ग्लेज स्लरीको लागि सीएमसी भिस्कोसिटी चयन गाइड

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियामा, ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, जसले सीधा तरलता, एकरूपता, अवसादन र ग्लेजको अन्तिम ग्लेज प्रभावलाई असर गर्छ। आदर्श ग्लाज प्रभाव प्राप्त गर्न, यो उपयुक्त छनोट गर्न महत्त्वपूर्ण छCMC (Carboxymethyl सेल्युलोज) एक मोटो रूपमा। CMC एक प्राकृतिक बहुलक कम्पाउन्ड हो जुन सामान्यतया सिरेमिक ग्लेज स्लरीमा प्रयोग गरिन्छ, राम्रो मोटोपन, rheological गुण र निलम्बन संग।

1. ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू बुझ्नुहोस्

CMC चयन गर्दा, तपाईंले पहिले ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न आवश्यक छ। विभिन्न ग्लेजहरू र उत्पादन प्रक्रियाहरूमा ग्लेज स्लरीको चिपचिपापनको लागि फरक आवश्यकताहरू छन्। सामान्यतया भन्नुपर्दा, ग्लेज स्लरीको धेरै उच्च वा धेरै कम चिपचिपापनले ग्लेजको स्प्रे, ब्रश वा डुबाउनलाई असर गर्छ।

कम चिपचिपापन ग्लेज स्लरी: स्प्रे प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। धेरै कम चिपचिपापनले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि ग्लेजले स्प्रे गनलाई स्प्रे गर्ने क्रममा रोक्दैन र थप समान कोटिंग बनाउन सक्छ।

मध्यम चिपचिपापन ग्लेज स्लरी: डुब्न प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। मध्यम चिपचिपापनले ग्लेजलाई सिरेमिक सतहलाई समान रूपमा ढाक्न सक्छ, र यसलाई ढाल्न सजिलो छैन।

उच्च चिपचिपापन ग्लेज स्लरी: ब्रश प्रक्रियाको लागि उपयुक्त। उच्च चिपचिपापन ग्लेज स्लरी लामो समयको लागि सतहमा रहन सक्छ, अत्यधिक तरलताबाट बच्न, र यसरी बाक्लो ग्लेज तह प्राप्त गर्न सक्छ।

तसर्थ, CMC को चयन उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरु मिलाउन आवश्यक छ।

2. CMC को मोटोपन प्रदर्शन र चिपचिपापन बीचको सम्बन्ध

AnxinCel®CMC को गाढा हुने कार्यसम्पादन सामान्यतया यसको आणविक तौल, कार्बोक्साइमेथिलेसनको डिग्री र थप रकम द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

आणविक तौल: CMC को आणविक तौल जति उच्च हुन्छ, यसको गाढा हुने प्रभाव त्यति नै बलियो हुन्छ। उच्च आणविक तौलले समाधानको चिपचिपापन बढाउन सक्छ, जसले गर्दा यसले प्रयोगको क्रममा गाढा गारो बनाउँछ। तसर्थ, यदि उच्च चिपचिपापन ग्लेज स्लरी आवश्यक छ भने, उच्च आणविक वजन CMC चयन गर्नुपर्छ।

कार्बोक्साइमेथिलेसनको डिग्री: सीएमसीको कार्बोक्साइमेथिलेसनको डिग्री जति उच्च हुन्छ, यसको पानीको घुलनशीलता बलियो हुन्छ, र यसलाई उच्च चिपचिपापन बनाउनको लागि पानीमा अझ प्रभावकारी रूपमा फैलाउन सकिन्छ। साधारण सीएमसीहरूमा कार्बोक्साइमेथिलेसनको विभिन्न डिग्रीहरू हुन्छन्, र ग्लेज स्लरीको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त विविधता चयन गर्न सकिन्छ।

थप रकम: CMC को थप रकम ग्लेज स्लरीको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्न प्रत्यक्ष माध्यम हो। कम CMC थप्दा ग्लेजको कम चिपचिपापनको परिणाम हुनेछ, जबकि CMC को मात्रा बढाउँदा चिपचिपापनमा उल्लेखनीय वृद्धि हुनेछ। वास्तविक उत्पादनमा, थपिएको CMC को मात्रा सामान्यतया 0.5% र 3% को बीचमा हुन्छ, विशेष आवश्यकता अनुसार समायोजित।

3. CMC चिपचिपापन को छनोटलाई असर गर्ने कारकहरू

CMC चयन गर्दा, केही अन्य प्रभावकारी कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ:

a ग्लेज को संरचना

ग्लेजको संरचनाले यसको चिपचिपापन आवश्यकताहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। उदाहरण को लागी, राम्रो पाउडर को एक ठूलो मात्रा संग ग्लाज को राम्रो निलम्बन कायम गर्न को लागी उच्च चिपचिपापन संग एक मोटाई को आवश्यकता हुन सक्छ। कम सूक्ष्म कणहरू भएका ग्लेजहरूलाई धेरै उच्च चिपचिपापन आवश्यक पर्दैन।

b ग्लेज कण आकार

उच्च फाइननेस भएका ग्लेजहरूलाई CMC लाई राम्रो मोटोपन गुणहरू चाहिन्छ कि राम्रो कणहरू तरलमा समान रूपमा निलम्बन गर्न सकिन्छ। यदि CMC को चिपचिपापन अपर्याप्त छ भने, राम्रो पाउडर अवक्षेपण हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असमान ग्लेज हुन्छ।

ग पानी कठोरता

पानीको कठोरताले सीएमसीको घुलनशीलता र गाढा हुने प्रभावमा निश्चित प्रभाव पार्छ। कडा पानीमा अधिक क्याल्सियम र म्याग्नेसियम आयनहरूको उपस्थितिले सीएमसीको मोटोपन प्रभावलाई कम गर्न सक्छ र वर्षा पनि हुन सक्छ। कडा पानी प्रयोग गर्दा, तपाईंले यो समस्या समाधान गर्न निश्चित प्रकारका CMC छनौट गर्न आवश्यक पर्दछ।

d काम गर्ने तापमान र आर्द्रता

विभिन्न काम गर्ने वातावरणको तापक्रम र आर्द्रताले पनि CMC को चिपचिपापनलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रमको वातावरणमा, पानी छिटो वाष्पीकरण हुन्छ, र ग्लेज स्लरीको अत्यधिक गाढा हुनबाट बच्न कम चिपचिपापन CMC आवश्यक हुन सक्छ। यसको विपरित, कम-तापमान वातावरणले स्लरीको स्थिरता र तरलता सुनिश्चित गर्न उच्च चिपचिपापन CMC आवश्यक हुन सक्छ।

4. CMC को व्यावहारिक चयन र तयारी

वास्तविक प्रयोगमा, CMC को चयन र तयारी निम्न चरणहरू अनुसार गर्न आवश्यक छ:

AnxinCel®CMC प्रकारको चयन: पहिले, उपयुक्त CMC विविधता चयन गर्नुहोस्। त्यहाँ बजारमा CMC को विभिन्न चिपचिपापन ग्रेडहरू छन्, जुन चिपचिपापन आवश्यकताहरू र ग्लेज स्लरीको निलम्बन आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, कम आणविक तौल CMC कम चिपचिपापन आवश्यक ग्लेज स्लरी को लागी उपयुक्त छ, जबकि उच्च आणविक वजन CMC उच्च चिपचिपापन आवश्यक ग्लेज स्लरी को लागी उपयुक्त छ।

चिपचिपापन को प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट ग्लेज स्लरी आवश्यकताहरु को अनुसार, CMC को मात्रा थपिएको प्रयोगात्मक समायोजित छ। सामान्य प्रयोगात्मक विधि भनेको बिस्तारै सीएमसी थप्नु र इच्छित चिपचिपापन दायरा नपुगेसम्म यसको चिपचिपापन मापन गर्नु हो।

ग्लेज स्लरीको स्थिरता अनुगमन: तयार ग्लेज स्लरीलाई यसको स्थिरता अवलोकन गर्नको लागि समयको लागि खडा गर्न छोडिनु पर्छ। वर्षा, जमघट, आदिको लागि जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ समस्या छ भने, CMC को मात्रा वा प्रकार समायोजन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।

अन्य additives समायोजन गर्नुहोस्: प्रयोग गर्दाCMC, यो पनि अन्य additives को प्रयोग विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै dispersants, लेभलिङ एजेन्ट, आदि। यी additives CMC संग अन्तरक्रिया गर्न र यसको गाढा प्रभाव असर गर्न सक्छ। तसर्थ, CMC समायोजन गर्दा, यो पनि अन्य additives को अनुपात मा ध्यान दिन आवश्यक छ।

सिरेमिक ग्लेज स्लरीमा सीएमसीको प्रयोग एक उच्च प्राविधिक कार्य हो, जसलाई चिपचिपापन आवश्यकताहरू, संरचना, कण आकार, प्रयोग वातावरण र ग्लेज स्लरीको अन्य कारकहरूमा आधारित व्यापक विचार र समायोजन आवश्यक छ। AnxinCel®CMC को उचित चयन र थपले ग्लेज स्लरीको स्थिरता र तरलता मात्र सुधार गर्न सक्दैन, तर अन्तिम ग्लाज प्रभावलाई पनि सुधार गर्न सक्छ। त्यसकारण, उत्पादनमा सीएमसीको प्रयोग सूत्रलाई निरन्तर अनुकूलन र समायोजन गर्नु सिरेमिक उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो।