सेल्युलोज ईथर
सेल्युलोज ईथर भनेको निश्चित परिस्थितिहरूमा अल्काली सेल्युलोज र ईथरफाइङ एजेन्टको प्रतिक्रियाबाट उत्पादित उत्पादनहरूको श्रृंखलाको लागि सामान्य शब्द हो। अल्काली सेल्युलोजलाई विभिन्न सेल्युलोज ईथरहरू प्राप्त गर्न विभिन्न ईथरफाइङ एजेन्टहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ। प्रतिस्थापनहरूको आयनीकरण गुणहरू अनुसार, सेल्युलोज ईथरहरूलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: आयनिक (जस्तै कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज) र गैर-आयनिक (जस्तै मिथाइल सेलुलोज)। प्रतिस्थापनको प्रकार अनुसार, सेल्युलोज ईथरलाई मोनोइथर (जस्तै मिथाइल सेलुलोज) र मिश्रित ईथर (जस्तै हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न घुलनशीलता अनुसार, यसलाई पानीमा घुलनशील (जस्तै हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज) र जैविक विलायक-घुलनशील (जस्तै इथाइल सेलुलोज), आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सुख्खा-मिश्रित मोर्टार मुख्यतया पानीमा घुलनशील सेल्युलोज हो, र पानीमा घुलनशील सेल्युलोजलाई तत्काल प्रकार र सतहमा उपचार गरिएको ढिलाइ विघटन प्रकारमा विभाजित गरिएको छ।
मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको कार्य संयन्त्र निम्नानुसार छ:
(१) मोर्टारमा रहेको सेल्युलोज ईथर पानीमा घुलिसकेपछि, सतहको गतिविधिको कारणले प्रणालीमा सिमेन्टियस पदार्थको प्रभावकारी र एकरूप वितरण सुनिश्चित हुन्छ, र सेल्युलोज ईथर, सुरक्षात्मक कोलोइडको रूपमा, ठोस कणहरूलाई "रेप" गर्छ र यसको बाहिरी सतहमा लुब्रिकेटिङ फिल्मको तह बनाइन्छ, जसले मोर्टार प्रणालीलाई अझ स्थिर बनाउँछ, र मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा मोर्टारको तरलता र निर्माणको सहजतामा पनि सुधार गर्छ।
(२) यसको आफ्नै आणविक संरचनाको कारण, सेल्युलोज ईथर घोलले मोर्टारमा रहेको पानीलाई सजिलै हराउन दिँदैन, र लामो समयसम्म बिस्तारै यसलाई छोड्छ, जसले गर्दा मोर्टारमा राम्रो पानी अवधारण र कार्यशीलता हुन्छ।
१. मिथाइलसेलुलोज (MC)
परिष्कृत कपासलाई क्षारले प्रशोधन गरेपछि, सेल्युलोज ईथर ईथरिफिकेशन एजेन्टको रूपमा मिथेन क्लोराइडसँग प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत उत्पादन गरिन्छ। सामान्यतया, प्रतिस्थापनको डिग्री १.६ ~ २.० हुन्छ, र प्रतिस्थापनको फरक डिग्रीहरूसँग घुलनशीलता पनि फरक हुन्छ। यो गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरसँग सम्बन्धित छ।
(१) मिथाइलसेलुलोज चिसो पानीमा घुलनशील हुन्छ, र तातो पानीमा घुलनशील हुन गाह्रो हुन्छ। यसको जलीय घोल pH=३~१२ को दायरामा धेरै स्थिर हुन्छ। यसमा स्टार्च, ग्वार गम, आदि र धेरै सर्फ्याक्टेन्टहरूसँग राम्रो अनुकूलता छ। जब तापक्रम जेलेसन तापक्रममा पुग्छ, जेलेसन हुन्छ।
(२) मिथाइल सेल्युलोजको पानी अवधारण यसको थप मात्रा, चिपचिपापन, कण सूक्ष्मता र विघटन दरमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, यदि थप मात्रा ठूलो छ भने, सूक्ष्मता सानो छ, र चिपचिपापन ठूलो छ भने, पानी अवधारण दर उच्च हुन्छ। ती मध्ये, थपको मात्राले पानी अवधारण दरमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ, र चिपचिपापनको स्तर पानी अवधारण दरको स्तरसँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुँदैन। विघटन दर मुख्यतया सेल्युलोज कणहरूको सतह परिमार्जनको डिग्री र कण सूक्ष्मतामा निर्भर गर्दछ। माथिका सेल्युलोज ईथरहरू मध्ये, मिथाइल सेल्युलोज र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोजमा पानी अवधारण दर उच्च हुन्छ।
(३) तापक्रममा हुने परिवर्तनले मिथाइल सेल्युलोजको पानी अवधारण दरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। सामान्यतया, तापक्रम जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण त्यति नै खराब हुन्छ। यदि मोर्टारको तापक्रम ४० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी भयो भने, मिथाइल सेल्युलोजको पानी अवधारण उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, जसले मोर्टारको निर्माणलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ।
(४) मिथाइल सेल्युलोजले मोर्टारको निर्माण र आसंजनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यहाँ "आसंजन" ले कामदारको एप्लिकेटर उपकरण र भित्ता सब्सट्रेट बीच महसुस हुने टाँसिने बललाई जनाउँछ, अर्थात्, मोर्टारको कतरनी प्रतिरोध। टाँसिने क्षमता उच्च छ, मोर्टारको कतरनी प्रतिरोध ठूलो छ, र प्रयोगको प्रक्रियामा कामदारहरूलाई आवश्यक पर्ने बल पनि ठूलो छ, र मोर्टारको निर्माण कार्यसम्पादन कमजोर छ। सेल्युलोज ईथर उत्पादनहरूमा मिथाइल सेल्युलोज आसंजन मध्यम स्तरमा हुन्छ।
२. हाइड्रोक्सिप्रोपाइलमिथाइलसेलुलोज (HPMC)
हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक सेल्युलोज प्रजाति हो जसको उत्पादन र खपत हालैका वर्षहरूमा द्रुत गतिमा बढिरहेको छ। यो एक गैर-आयनिक सेल्युलोज मिश्रित ईथर हो जुन क्षारीकरण पछि परिष्कृत कपासबाट बनाइन्छ, प्रोपाइलिन अक्साइड र मिथाइल क्लोराइडलाई इथरिफिकेशन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरेर, प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया १.२ ~ २.० हुन्छ। मेथोक्सिल सामग्री र हाइड्रोक्सिप्रोपाइल सामग्रीको फरक अनुपातको कारणले यसको गुणहरू फरक हुन्छन्।
(१) हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज चिसो पानीमा सजिलै घुलनशील हुन्छ, र यसलाई तातो पानीमा घुलनशील हुन कठिनाइहरू सामना गर्नुपर्नेछ। तर तातो पानीमा यसको जेलेसन तापक्रम मिथाइल सेलुलोजको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ। मिथाइल सेलुलोजको तुलनामा चिसो पानीमा घुलनशीलता पनि धेरै सुधारिएको छ।
(२) हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको चिपचिपापन यसको आणविक भारसँग सम्बन्धित छ, र आणविक भार जति ठूलो हुन्छ, चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ। तापक्रमले यसको चिपचिपापनलाई पनि असर गर्छ, तापक्रम बढ्दै जाँदा, चिपचिपापन घट्छ। यद्यपि, यसको उच्च चिपचिपापनले मिथाइल सेलुलोज भन्दा कम तापक्रम प्रभाव पार्छ। कोठाको तापक्रममा भण्डारण गर्दा यसको घोल स्थिर हुन्छ।
(३) हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको पानी अवधारण यसको थप मात्रा, चिपचिपापन, आदिमा निर्भर गर्दछ, र उही थप मात्रा अन्तर्गत यसको पानी अवधारण दर मिथाइल सेलुलोज भन्दा बढी छ।
(४) हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एसिड र क्षारको लागि स्थिर हुन्छ, र यसको जलीय घोल pH=२~१२ को दायरामा धेरै स्थिर हुन्छ। कास्टिक सोडा र कागतीको पानीले यसको कार्यसम्पादनमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर क्षारले यसको विघटनलाई गति दिन सक्छ र यसको चिपचिपापन बढाउन सक्छ। हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज सामान्य लवणको लागि स्थिर हुन्छ, तर जब नुनको घोलको सांद्रता उच्च हुन्छ, हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज घोलको चिपचिपापन बढ्छ।
(५) हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजलाई पानीमा घुलनशील पोलिमर यौगिकहरूसँग मिसाएर एकसमान र उच्च चिपचिपापनको घोल बनाउन सकिन्छ। जस्तै पोलिभिनिल अल्कोहल, स्टार्च ईथर, तरकारी गम, आदि।
(६) हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजमा मिथाइलसेलुलोज भन्दा राम्रो इन्जाइम प्रतिरोध हुन्छ, र यसको घोल मिथाइलसेलुलोज भन्दा इन्जाइमहरूद्वारा घट्ने सम्भावना कम हुन्छ।
(७) हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोजको मोर्टार निर्माणमा आसंजन मिथाइलसेलुलोजको भन्दा बढी हुन्छ।
३. हाइड्रोक्सिथाइल सेलुलोज (HEC)
यो क्षारले उपचार गरिएको परिष्कृत कपासबाट बनेको हुन्छ, र एसीटोनको उपस्थितिमा इथरिफिकेशन एजेन्टको रूपमा इथिलीन अक्साइडसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया १.५ ~ २.० हुन्छ। बलियो हाइड्रोफिलिसिटी छ र ओसिलोपन अवशोषित गर्न सजिलो छ।
(१) हाइड्रोक्सिथाइल सेल्युलोज चिसो पानीमा घुलनशील हुन्छ, तर तातो पानीमा घुल्न गाह्रो हुन्छ। यसको घोल जेलिङ बिना उच्च तापक्रममा स्थिर हुन्छ। यसलाई मोर्टारमा उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यसको पानी अवधारण मिथाइल सेल्युलोजको भन्दा कम हुन्छ।
(२) हाइड्रोक्सिथाइल सेलुलोज सामान्य एसिड र क्षारमा स्थिर हुन्छ। क्षारले यसको विघटनलाई गति दिन सक्छ र यसको चिपचिपापनलाई थोरै बढाउन सक्छ। पानीमा यसको फैलावट मिथाइल सेलुलोज र हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको भन्दा अलि कम हुन्छ।
(३) हाइड्रोक्सिथाइल सेलुलोजमा मोर्टारको लागि राम्रो एन्टी-स्याग प्रदर्शन हुन्छ, तर सिमेन्टको लागि यसको रिटार्डिङ समय लामो हुन्छ।
(४) केही घरेलु उद्यमहरूले उत्पादन गर्ने हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोजको प्रदर्शन उच्च पानी सामग्री र उच्च खरानी सामग्रीको कारणले गर्दा मिथाइल सेल्युलोजको तुलनामा स्पष्ट रूपमा कम छ।
४. कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (CMC)
आयोनिक सेल्युलोज ईथर क्षार उपचार पछि प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) बाट बनाइन्छ, सोडियम मोनोक्लोरोएसीटेटलाई इथरिफिकेशन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र प्रतिक्रिया उपचारहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रिन्छ। प्रतिस्थापनको डिग्री सामान्यतया ०.४ ~ १.४ हुन्छ, र यसको प्रदर्शन प्रतिस्थापनको डिग्रीले धेरै प्रभावित हुन्छ।
(१) कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज बढी हाइग्रोस्कोपिक हुन्छ, र सामान्य अवस्थामा भण्डारण गर्दा यसमा बढी पानी हुन्छ।
(२) कार्बोक्साइमिथाइल सेलुलोज जलीय घोलले जेल उत्पादन गर्दैन, र तापक्रम बढ्दै जाँदा चिपचिपापन घट्नेछ। जब तापक्रम ५० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुन्छ, चिपचिपापन अपरिवर्तनीय हुन्छ।
(३) यसको स्थिरता pH ले धेरै प्रभावित हुन्छ। सामान्यतया, यसलाई जिप्सम-आधारित मोर्टारमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सिमेन्ट-आधारित मोर्टारमा होइन। अत्यधिक क्षारीय हुँदा, यसले चिपचिपापन गुमाउँछ।
(४) यसको पानी अवधारण मिथाइल सेल्युलोजको तुलनामा धेरै कम छ। यसले जिप्सम-आधारित मोर्टारमा रिटार्डिंग प्रभाव पार्छ र यसको बल घटाउँछ। यद्यपि, कार्बोक्सिमिथाइल सेल्युलोजको मूल्य मिथाइल सेल्युलोजको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा कम छ।
पुन: छरिएको पोलिमर रबर पाउडर
विशेष पोलिमर इमल्सनको स्प्रे सुकाएर रिडिस्पर्सिबल रबर पाउडर प्रशोधन गरिन्छ। प्रशोधनको प्रक्रियामा, सुरक्षात्मक कोलोइड, एन्टी-केकिंग एजेन्ट, आदि अपरिहार्य additives बन्छन्। सुकेको रबर पाउडर ८० ~ १०० मिमी को केही गोलाकार कणहरू एकसाथ जम्मा हुन्छन्। यी कणहरू पानीमा घुलनशील हुन्छन् र मूल इमल्सन कणहरू भन्दा अलि ठूलो स्थिर फैलावट बनाउँछन्। यो फैलावटले निर्जलीकरण र सुकाएपछि फिल्म बनाउँछ। यो फिल्म सामान्य इमल्सन फिल्म गठन जत्तिकै अपरिवर्तनीय छ, र पानीमा भेट्दा पुन: फैलिने छैन। डिस्पर्सनहरू।
रिडिस्पर्सिबल रबर पाउडरलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: स्टायरिन-बुटाडियन कोपोलिमर, टर्शरी कार्बोनिक एसिड इथिलीन कोपोलिमर, इथिलीन-एसीटेट एसिटिक एसिड कोपोलिमर, आदि, र यसको आधारमा, सिलिकन, भिनाइल लौरेट, आदिलाई कार्यसम्पादन सुधार गर्न कलमी गरिन्छ। विभिन्न परिमार्जन उपायहरूले रिडिस्पर्सिबल रबर पाउडरमा पानी प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध र लचिलोपन जस्ता विभिन्न गुणहरू हुन्छन्। भिनाइल लौरेट र सिलिकन समावेश गर्दछ, जसले रबर पाउडरलाई राम्रो हाइड्रोफोबिसिटी बनाउन सक्छ। कम Tg मान र राम्रो लचिलोपनको साथ उच्च शाखायुक्त भिनाइल टर्शरी कार्बोनेट।
जब यस प्रकारका रबर पाउडरहरू मोर्टारमा लगाइन्छ, तिनीहरू सबैले सिमेन्टको सेटिङ समयमा ढिलाइ प्रभाव पार्छन्, तर ढिलाइ प्रभाव समान इमल्सनको प्रत्यक्ष प्रयोगको भन्दा कम हुन्छ। तुलनामा, स्टायरिन-बुटाडियनमा सबैभन्दा ठूलो रिटार्डिङ प्रभाव हुन्छ, र इथिलीन-भिनाइल एसीटेटमा सबैभन्दा सानो रिटार्डिङ प्रभाव हुन्छ। यदि खुराक धेरै सानो छ भने, मोर्टारको कार्यसम्पादन सुधार गर्ने प्रभाव स्पष्ट हुँदैन।
पोलिप्रोपाइलिन फाइबरहरू
पोलिप्रोपाइलिन फाइबर कच्चा पदार्थ र उपयुक्त मात्रामा परिमार्जकको रूपमा पोलिप्रोपाइलिनबाट बनेको हुन्छ। फाइबरको व्यास सामान्यतया लगभग ४० माइक्रोन हुन्छ, तन्य शक्ति ३००~४००mpa हुन्छ, लोचदार मोड्युलस ≥३५००mpa हुन्छ, र अन्तिम लम्बाइ १५~१८% हुन्छ। यसको प्रदर्शन विशेषताहरू:
(१) पोलिप्रोपाइलिन फाइबरहरू मोर्टारमा त्रि-आयामिक अनियमित दिशाहरूमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्, जसले नेटवर्क सुदृढीकरण प्रणाली बनाउँछ। यदि प्रत्येक टन मोर्टारमा १ किलोग्राम पोलिप्रोपाइलिन फाइबर थपियो भने, ३ करोड भन्दा बढी मोनोफिलामेन्ट फाइबरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
(२) मोर्टारमा पोलिप्रोपाइलिन फाइबर थप्नाले प्लास्टिकको अवस्थामा मोर्टारको संकुचन दरारहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यी दरारहरू देखिने होस् वा नहोस्। र यसले सतहमा रक्तस्राव र ताजा मोर्टारको समग्र बसोबासलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।
(३) मोर्टार कडा शरीरको लागि, पोलिप्रोपाइलिन फाइबरले विकृति दरारहरूको संख्यालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ। अर्थात्, जब मोर्टार कडा शरीरले विकृतिको कारणले तनाव उत्पन्न गर्छ, यसले प्रतिरोध गर्न र तनाव प्रसारित गर्न सक्छ। जब मोर्टार कडा शरीर क्र्याक हुन्छ, यसले क्र्याकको टुप्पोमा तनाव एकाग्रतालाई निष्क्रिय पार्न सक्छ र क्र्याक विस्तारलाई प्रतिबन्धित गर्न सक्छ।
(४) मोर्टार उत्पादनमा पोलिप्रोपाइलिन फाइबरको कुशल फैलावट एक कठिन समस्या बन्नेछ। मिश्रण उपकरण, फाइबरको प्रकार र खुराक, मोर्टार अनुपात र यसको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सबै फैलावटलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक बन्नेछन्।
हावामा उत्तेजक पदार्थ
एयर-ट्रेनिङ एजेन्ट एक प्रकारको सर्फ्याक्टेन्ट हो जसले भौतिक विधिहरूद्वारा ताजा कंक्रीट वा मोर्टारमा स्थिर हावा बुलबुले बनाउन सक्छ। मुख्यतया समावेश छन्: रोसिन र यसको थर्मल पोलिमरहरू, गैर-आयनिक सर्फ्याक्टेन्टहरू, अल्काइलबेन्जिन सल्फोनेटहरू, लिग्नोसल्फोनेटहरू, कार्बोक्सिलिक एसिडहरू र तिनीहरूका लवणहरू, आदि।
प्लास्टरिङ मोर्टार र चिनाई मोर्टार तयार गर्न प्रायः एयर-इन्ट्रेनिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरिन्छ। एयर-इन्ट्रेनिङ एजेन्ट थपिएको कारणले गर्दा, मोर्टारको कार्यसम्पादनमा केही परिवर्तनहरू ल्याइनेछ।
(१) हावाका बुलबुलेहरू निस्कने भएकाले, ताजा मिश्रित मोर्टारको सहजता र निर्माण बढाउन सकिन्छ, र रक्तस्राव कम गर्न सकिन्छ।
(२) हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्टको प्रयोगले मोर्टारमा रहेको मोल्डको बल र लोच कम गर्नेछ। यदि हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्ट र पानी-प्रवेश गर्ने एजेन्ट सँगै प्रयोग गरिन्छ र अनुपात उपयुक्त छ भने, बल मान घट्ने छैन।
(३) यसले कडा मोर्टारको शीत प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, मोर्टारको अभेद्यता सुधार गर्न सक्छ, र कडा मोर्टारको क्षरण प्रतिरोधमा सुधार गर्न सक्छ।
(४) हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्टले मोर्टारको हावाको मात्रा बढाउनेछ, जसले मोर्टारको संकुचन बढाउनेछ, र पानी घटाउने एजेन्ट थपेर संकुचन मानलाई उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ।
थपिएको हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्टको मात्रा धेरै सानो भएकोले, सामान्यतया सिमेन्टियस सामग्रीको कुल मात्राको केही दश-हजार भाग मात्र हुन्छ, यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि यो मोर्टार उत्पादनको क्रममा सही रूपमा मापन गरिएको छ र मिसाइएको छ; हलचल गर्ने विधिहरू र हलचल गर्ने समय जस्ता कारकहरूले हावा-प्रवेश गर्ने मात्रामा गम्भीर असर पार्नेछ। त्यसकारण, हालको घरेलु उत्पादन र निर्माण अवस्थाहरूमा, मोर्टारमा हावा-प्रवेश गर्ने एजेन्टहरू थप्न धेरै प्रयोगात्मक काम आवश्यक पर्दछ।
प्रारम्भिक शक्ति एजेन्ट
कंक्रीट र मोर्टारको प्रारम्भिक शक्ति सुधार गर्न प्रयोग गरिने, सल्फेट प्रारम्भिक शक्ति एजेन्टहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जसमा मुख्यतया सोडियम सल्फेट, सोडियम थायोसल्फेट, एल्युमिनियम सल्फेट र पोटासियम एल्युमिनियम सल्फेट समावेश छन्।
सामान्यतया, निर्जल सोडियम सल्फेट व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको खुराक कम हुन्छ र प्रारम्भिक शक्तिको प्रभाव राम्रो हुन्छ, तर यदि खुराक धेरै ठूलो छ भने, यसले पछिल्लो चरणमा विस्तार र क्र्याकिंग निम्त्याउँछ, र एकै समयमा, क्षार फिर्ता हुनेछ, जसले सतह सजावट तहको उपस्थिति र प्रभावलाई असर गर्नेछ।
क्याल्सियम ढाँचा पनि एक राम्रो एन्टिफ्रिज एजेन्ट हो। यसमा राम्रो प्रारम्भिक शक्ति प्रभाव, कम साइड इफेक्ट, अन्य मिश्रणहरूसँग राम्रो अनुकूलता छ, र धेरै गुणहरू सल्फेट प्रारम्भिक शक्ति एजेन्टहरू भन्दा राम्रो छन्, तर मूल्य बढी छ।
एन्टिफ्रिज
यदि मोर्टारलाई नकारात्मक तापक्रममा प्रयोग गरियो भने, यदि कुनै एन्टिफ्रिज उपायहरू लिइएन भने, फ्रस्ट क्षति हुनेछ र कडा शरीरको बल नष्ट हुनेछ। एन्टिफ्रिजले फ्रिजिङ रोक्ने र मोर्टारको प्रारम्भिक बल सुधार गर्ने दुई तरिकाहरूबाट फ्रिजिङ क्षतिलाई रोक्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने एन्टिफ्रिज एजेन्टहरू मध्ये, क्याल्सियम नाइट्राइट र सोडियम नाइट्राइटको एन्टिफ्रिज प्रभाव सबैभन्दा राम्रो हुन्छ। क्याल्सियम नाइट्राइटमा पोटासियम र सोडियम आयनहरू नहुने भएकाले, यसले कंक्रीटमा प्रयोग गर्दा क्षारीय समुच्चयको घटनालाई कम गर्न सक्छ, तर मोर्टारमा प्रयोग गर्दा यसको कार्यशीलता थोरै कमजोर हुन्छ, जबकि सोडियम नाइट्राइटको राम्रो कार्यशीलता हुन्छ। सन्तोषजनक परिणाम प्राप्त गर्न एन्टिफ्रिजलाई प्रारम्भिक शक्ति एजेन्ट र पानी रिड्यूसरसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ। जब एन्टिफ्रिजसँग सुख्खा-मिश्रित मोर्टार अति-कम नकारात्मक तापक्रममा प्रयोग गरिन्छ, मिश्रणको तापक्रम उचित रूपमा बढाउनु पर्छ, जस्तै तातो पानीसँग मिसाउनु।
यदि एन्टिफ्रिजको मात्रा धेरै छ भने, यसले पछिल्लो चरणमा मोर्टारको बल घटाउनेछ, र कडा मोर्टारको सतहमा क्षार फिर्ता जस्ता समस्याहरू हुनेछन्, जसले सतह सजावट तहको उपस्थिति र प्रभावलाई असर गर्नेछ।
पोस्ट समय: जनवरी-१६-२०२३