कंक्रीट : गुण, योजक अनुपात र गुणस्तर नियन्त्रण

कंक्रीट एक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने निर्माण सामग्री हो जुन यसको बल, टिकाउपन र बहुमुखी प्रतिभाको लागि परिचित छ। यहाँ कंक्रीटका प्रमुख गुणहरू, यी गुणहरू बढाउन प्रयोग गरिने सामान्य additives, सिफारिस गरिएका additives अनुपात, र गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू छन्:

कंक्रीटका गुणहरू:

कम्प्रेसिभ शक्ति: अक्षीय भारहरूको प्रतिरोध गर्ने कंक्रीटको क्षमता, प्रति वर्ग इन्च पाउन्ड (psi) वा मेगापास्कल (MPa) मा मापन गरिन्छ।
तन्य शक्ति: कंक्रीटको तन्य शक्तिको प्रतिरोध गर्ने क्षमता, जुन सामान्यतया कम्प्रेसिभ शक्ति भन्दा धेरै कम हुन्छ।
टिकाउपन: मौसमी प्रभाव, रासायनिक आक्रमण, घर्षण, र समयसँगै बिग्रने अन्य प्रकारका कंक्रीटको प्रतिरोध।
कार्यशीलता: इच्छित आकार र फिनिश प्राप्त गर्न कंक्रीटलाई मिसाउन, राख्न, कम्प्याक्ट गर्न र समाप्त गर्न सकिने सहजता।
घनत्व: कंक्रीटको प्रति एकाइ आयतनको द्रव्यमान, जसले यसको तौल र संरचनात्मक गुणहरूलाई असर गर्छ।
संकुचन र छटपटी: सुख्खापन, तापक्रमको उतारचढाव र निरन्तर भारका कारण समयसँगै आयतन र विकृतिमा परिवर्तन।
पारगम्यता: कंक्रीटको छिद्र र केशिकाहरू मार्फत पानी, ग्याँस र अन्य पदार्थहरूको पारगम्यता प्रतिरोध गर्ने क्षमता।

सामान्य additives र तिनीहरूको कार्यहरू:

पानी कम गर्ने एजेन्टहरू (सुपरप्लास्टिकाइजरहरू): शक्तिमा कमी नल्याएर कार्यक्षमता सुधार गर्नुहोस् र पानीको मात्रा घटाउनुहोस्।
हावामा हावा हाल्ने एजेन्टहरू: जम्ने-पग्लने प्रतिरोध र कार्यशीलता सुधार गर्न सूक्ष्म हावाका बुलबुलेहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
रिटार्डरहरू: लामो ढुवानी, प्लेसमेन्ट, र फिनिशिङ समयको लागि सेटिङ समय ढिलाइ गर्नुहोस्।
एक्सेलेरेटरहरू: सेटिङ समयलाई छिटो बनाउनुहोस्, विशेष गरी चिसो मौसममा उपयोगी।
पोजोलान्स (जस्तै, फ्लाई एश, सिलिका फ्युम): क्याल्सियम हाइड्रोक्साइडसँग प्रतिक्रिया गरेर थप सिमेन्टियस यौगिकहरू बनाएर शक्ति, स्थायित्व र पारगम्यता घटाउनुहोस्।
फाइबर (जस्तै, स्टील, सिंथेटिक): दरार प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, र तन्य शक्ति बढाउनुहोस्।
क्षरण अवरोधकहरू: क्लोराइड आयनहरू वा कार्बोनेशनको कारणले हुने क्षरणबाट सुदृढीकरण बारहरूलाई जोगाउनुहोस्।

सिफारिस गरिएको थप अनुपात:

additives को विशिष्ट अनुपात इच्छित कंक्रीट गुणहरू, वातावरणीय अवस्थाहरू, र परियोजना आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
अनुपातहरू सामान्यतया सिमेन्टको तौल वा कुल कंक्रीट मिश्रणको तौलको प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण मिश्रण, र कार्यसम्पादन मापदण्डको आधारमा खुराक निर्धारण गरिनुपर्छ।

गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू:

सामग्री परीक्षण: सान्दर्भिक मापदण्ड र विशिष्टताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न कच्चा पदार्थहरू (जस्तै, समुच्चय, सिमेन्ट, additives) मा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
ब्याचिङ र मिश्रण: सामग्रीहरू ब्याच गर्न सही तौल र नाप्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र एकरूपता र स्थिरता प्राप्त गर्न उचित मिश्रण प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्।
कार्यक्षमता र स्थिरता परीक्षण: कार्यक्षमता मूल्याङ्कन गर्न र आवश्यकता अनुसार मिश्रण अनुपात समायोजन गर्न स्लम्प परीक्षण, प्रवाह परीक्षण, वा रियोलोजिकल परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
उपचार: समयपूर्व सुक्नबाट रोक्न र हाइड्रेसनलाई प्रवर्द्धन गर्न उचित उपचार विधिहरू (जस्तै, ओसिलो उपचार, उपचार गर्ने यौगिकहरू, झिल्लीहरू उपचार गर्ने) लागू गर्नुहोस्।
शक्ति परीक्षण: डिजाइन आवश्यकताहरूको अनुपालन प्रमाणित गर्न विभिन्न उमेरहरूमा मानक परीक्षण विधिहरू (जस्तै, कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षणहरू) मार्फत कंक्रीट शक्ति विकासको निगरानी गर्नुहोस्।
गुणस्तर आश्वासन/गुणस्तर नियन्त्रण (QA/QC) कार्यक्रमहरू: नियमित निरीक्षण, कागजात, र सुधारात्मक कार्यहरू समावेश गर्ने QA/QC कार्यक्रमहरू स्थापना गर्नुहोस् जसले स्थिरता र विशिष्टताहरूको पालना सुनिश्चित गर्दछ।

कंक्रीटका गुणहरू बुझेर, उपयुक्त additives छनौट गरेर, additives अनुपात नियन्त्रण गरेर, र गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरेर, निर्माणकर्ताहरूले उच्च-गुणस्तरको कंक्रीट उत्पादन गर्न सक्छन् जसले कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र संरचनाहरूको स्थायित्व र दीर्घायु बढाउँछ।

पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०७-२०२४