कंक्रीट: गुणहरू, थपिएको अनुपात र गुणवत्ता नियन्त्रण

कंक्रीट एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको निर्माण सामग्री यसको शक्ति, स्थायी, र बहुमुखीताको लागि ज्ञात छ। यहाँ कंक्रीटका कुञ्जी गुणहरू छन्, यी गुणहरू बढाउनुहोस्, यी गुणहरू बढाउनुहोस्, सिफारिश गरिएको थ्रिभेटिभ अनुपात, र गुणवत्ता नियन्त्रण उपायहरू:

कंक्रीट को गुणहरु:

1. कम्प्रेभिंग शक्ति: अक्षीय भारहरूको प्रतिरोध गर्न कंक्रीटको क्षमता, प्रति वर्ग इन्च (PSI) वा मेगापिक्स (एमएएएए) मा मापन गर्ने।
2. टेन्डिल शक्ति: कन्ट्राइटको प्रतिरोध गर्न कंक्रीटको क्षमता, जुन सामान्यतया कम्प्रेसर भन्दा कम कम हुन्छ।
3. टिकाउनी: कंक्रीटको मौसम, रासायनिक आक्रमण, र अन्य प्रकारका बिग्रिएको अन्य प्रकारहरू।
4. कार्यक्षमता: सहजै जुन कंक्रीटसँग मिसिन, राखिएको, कम्प्याक्ट गरिएको, र इच्छित आकार र समाप्त गर्न सकियो।
5. घनत्व: क concrete ्क्रीटको तल्लो युनिट भोल्यूम, जसले यसको वजन र संरचनात्मक गुणहरूमा प्रभाव पार्छ।
6. संकुचन र क्रीप: सुक्खा, तापमान उतार चढाव, तापमानको कारणको कारण मात्रा र विवादमा परिवर्तन हुन्छ।
7. पारनिष्ठता: कंक्रीट पानी, ग्यासहरू, र अन्य पदार्थहरूको पारितको प्रतिरोध गर्ने क्षमता, र यसको प्यारा र क्यासिलीलाहरू मार्फत।

साझा आवाश्यकता र तिनीहरूको कार्यहरू:

1. पानी प्रवाह गर्ने एजेन्टहरू (सुपरप्लेस्टिस्टर्स): कामशीलता सुधार र शक्तिको बलिदान बिना पानी सामग्री कम गर्नुहोस्।
2. एयर-इन्टिंग एजेन्टहरू: flazcopic एयर बुलबुलेलाई फ्रिज-फिवा प्रतिरोध र कार्यक्षमता सुधार गर्न प्रस्तुत गर्नुहोस्।
3. रिटर्टरहरू: लामो यातायात, प्लेसमेन्ट, र समाप्त समयका लागि अनुमति दिन ढिलाइ सेट समय समय।
4. एक्ट्रक्टर: गति बढ्ने समय गतिशील समय, विशेष गरी चिसो मौसम अवस्थामा उपयोगी।
5. पोजोलान्स (उदाहरणका लागि, फ्लाई, सिलिका फिक्सो: शक्ति, उन्मादपूर्ण कम्पाउन्डहरू बनाउनको लागि क्याल्सियम हाइड्रोक्साइडलाई पुनःप्राइज गरेर पारगमन कम गर्दै।
6. फाइबरहरू (उदाहरणका लागि स्टील, सिंथेटिक): क्र्याक प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, असर प्रतिरोध, असर प्रतिरोध, असर शक्ति।
7. अवरोध अवरोधकहरू: क्लोराइड आयनहरू वा कार्बोनको कारणको संयन्त्रको बिरूद्ध सुदृढीकरण बारहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।

सिफारिश गरिएको थ्रिभ प्रकार अनुपात:

• थप अनुपातहरू थप अनुपात भनेको इच्छित कंक्रीट गुणहरू, वातावरणीय अवस्था र परियोजना आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ।
• अनुपातहरू सामान्यतया सिमेन्ट तौल वा कुल कंक्रीट मिक्स तौल वा प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
• खुराक प्रयोगशाला परीक्षण, ट्रायल टेस्टिंग, र प्रदर्शन मापदण्डमा आधारित निर्धारण गर्नुपर्दछ।

गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू:

1. सामग्री परीक्षण: कच्चा माल मा परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि, सिमेन्ट, सिमेन्ट, सिमेन्ट, सिमेन्ट) को अनुपालन सुनिश्चित गर्न।
2. ब्याच गर्दै र मिक्स गर्दै: सही तौल र मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ब्याच सामग्रीमा, र एकरूपता र स्थिरता प्राप्त गर्न उचित मिश्रित प्रक्रियाहरू अनुसरण गर्नुहोस्।
3. कार्यक्षमता र स्थिरता परीक्षण: स्लम्प परीक्षण, प्रवाह परीक्षण, वा रेलोजिकल टेस्टहरू काम गर्ने र आवश्यक पर्ने मिक्स अनुपातहरू समाहित गर्न।
4. उपचार: उचित उपचार विधिहरू लागू गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि चिसो घुमाउरो, घुमाउरो कम्पाउन्डहरू, अकाल सुकाउने र हाइड्रेसन प्रवर्धन गर्न।
5. शक्ति परीक्षण: मानक परीक्षण विधिहरूको माध्यमबाट क concress ्क्रीट शक्ति विकास (उदाहरणका लागि, कम्प्रेसनको आवश्यकताहरू) डिजाइन आवश्यकताहरूको पालना प्रमाणित गर्न विभिन्न उमेरहरूमा मोनिटर।
6. गुणवत्ता आश्वासन / गुणवत्ता नियन्त्रण (QA / QC) प्रोग्रामहरू: स्थिर निरीक्षणहरू, अनुकूलन र विशिष्टताहरूको पालना गर्न।

क criste ्क्रीट को गुणहरु बुझेर, उपयुक्त थप जोड्ने, एडेटिभ अनुपात नियन्त्रण गर्न र गुणवत्ता नियन्त्रण उपायहरू लागू गर्दछ जसले प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र संरचनाहरूको दीर्घायु अभिवृद्धि गर्न सक्दछ।